【正文】 來制程的績效。 4. 發(fā)掘真正原因并將之排除。功能是各種事物所共有的屬性。有些產(chǎn)品純屬欣賞的，如美術(shù)工藝品、裝飾品等。 一、方法研究的定義 方法是人們進(jìn)行工作和生活所運(yùn)用的整體手段的組成部分，不論在工廠、工作單位和學(xué)校，人們都要使用方法來完成自己所要做的任何事情。 QC（ Quality Comtrd 質(zhì)量檢驗）即事后檢驗部門，將工作結(jié)果上報 QA 部。如地面無落物（零部件）、無油漬、無垃圾紙屑、東西無亂擺放、操作者不留指甲（特殊工序）、女工的長發(fā)卷入工作帽內(nèi)、只穿工作拖鞋（特殊場合）等。 知識和方法是從不?？偨Y(jié)中出來，在實際的工作中，不斷的運(yùn)用各種知識，不斷的發(fā)現(xiàn)，不斷的分析以及不斷的總結(jié)。 動作分析。 3. 清掃。 三、質(zhì) 量保障體系和措施 日本企業(yè)的質(zhì)量保障機(jī)構(gòu)叫做 “品管部 ”。財會計算成本是零部件數(shù)量乘以成本單價，得出一個零部件的成本，然后把各種零部件成本額相加，求得總成本。 1）使用功能是指提供的使用價值或?qū)嶋H用途。功能本身必須表達(dá)它的有用性。與現(xiàn)場保持密切的接觸及了解，是效率化管理生產(chǎn)線的第一步驟。 ＳＩＳ：策略信息系統(tǒng) (Strategic Information System) 使用信息科技支持組織現(xiàn)有策略，或 創(chuàng)造新的策略機(jī)會，使企業(yè)擁有競爭優(yōu)勢。 PERT 的內(nèi)容包含了「管理循環(huán)」中的三個步驟：計劃 (planning)、執(zhí)行 (doing)、和考核 (controlling)。對 OLAP 而言，歷史資料 (Historical data)系用以推斷未來，而組合資料 (aggregate data)系用以估計所輸入的資料，除此之外， OLAP 亦可執(zhí)行資源配置及趨勢分析等復(fù)雜計算。 Ｌ４Ｌ：逐批訂購法 (LotforLot) 決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式，依實際的需求，每次只訂購所需生產(chǎn)或采購數(shù)量，故每期存貨成本等于零，但整備成本會提高。 ＩＰＱＣ：制程品質(zhì)管制 (InProcess Quality Control) 產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。如同信息的回饋 (feedback)將瓶頸點的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所 需要的量，以避免生產(chǎn)過多的存貨堆積。 將現(xiàn)場的訂單 ，和計劃中的訂單，輸入 CRP 中，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時期、每一個工作站的工作時數(shù)。 BPR的主要原則有三： 1. 以顧客為中心：全體員工建 立以顧客服務(wù)中心的原則。 ＢＯＭ：物料清單 (Bill Of Material) 一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它乃用來表示一產(chǎn)品﹝成品或半成品﹞是由 那 些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細(xì)，其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量。因為這些活動對項目是非常的重要，所以關(guān)鍵活動(critical activities)在資源分配和管理 (management efforts)上享有最高的優(yōu)先。一個系統(tǒng)會因為停工、當(dāng)機(jī)或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用計算機(jī)控制機(jī)器，裝配生產(chǎn)單元，機(jī)器手臂，檢驗機(jī)器等設(shè)備并配合計算機(jī)整合物料搬運(yùn)及儲存系統(tǒng)。 ＫＭ：知識管理 (Knowledge Management) 知識管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用信息技術(shù)，透過一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識加以搜集分析，以達(dá)到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。 3. 有時間導(dǎo)向處理能力。 ＰＥＲＴ：計畫評核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique) 用來安排大型、復(fù)雜計畫的項目管理方法。其有下列三項目標(biāo)： ，使得企業(yè)能夠在正確的地點取得正確的產(chǎn)品。其基本原則是：達(dá)成顧客需求、持續(xù)改善、賦予品質(zhì)責(zé)任、及系統(tǒng)策略流程等四項。功能所回答的是 “它的作用或用途是什么 ”。如石英鐘的基本功能是顯示時間，但有的附加了音響、日期等輔助功能。 價值工程中的 “成本 ”，是指實現(xiàn)功能所支付的全部費(fèi)用。 二、全員質(zhì)量理念的訓(xùn)導(dǎo) 質(zhì)量，并不僅僅是針對 生產(chǎn)工人而言的，生產(chǎn)工人、勤雜工、文秘財務(wù)、管理干部都有各自崗位的工作質(zhì)量指標(biāo)。 2. 整頓。 三、臺灣公司教材里面的 工程分析。雖然我們用的手法基本都是國外創(chuàng)造的手法，但是我們加以總結(jié)，對于我們工作學(xué)習(xí)來說，有一個準(zhǔn)確的 IE七大手法，我們更加容易掌握和使用。 5. 身美。在實施中，不論是首次進(jìn)料還是信譽(yù)很高的老客戶供應(yīng)或加工的，每次都必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，如合格，即加蓋 Pass 章后方可入庫；如不合格，則毫不含糊地予以退貨。 二、方法研究的目的 １、改進(jìn)工藝和程序 ２、改進(jìn)工廠、車間和工作場所的平面布置 ３、改進(jìn)整個工廠和設(shè)備的設(shè)計 ４、經(jīng)濟(jì)的利用人力，減少不必的疲勞 ５、改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，提高生產(chǎn)率 ６、改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn) ７、降低勞動強(qiáng)度 三、方法研究的特點 １、求新意識 永不自滿，永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特點，不以現(xiàn)行的工作方法為滿足，力圖改進(jìn)、不斷創(chuàng)新。 （ 3）按用戶用途標(biāo)志分必要功能和不必要功能 1）必要功能是指用戶要求的需要 功能。 l）基本功能是指實現(xiàn)該事物的用途必不可少的功能，即主要功能。 價值工程中的價值的含義有別于政治經(jīng)濟(jì)學(xué)中所說的價值 “凝結(jié)在商品中的一般的、無差別的人類勞動 ”；也有 別于統(tǒng)計學(xué)中的用貨幣表示的價值。任何系統(tǒng)可以想像成由一連串的環(huán)所構(gòu)成，環(huán)與環(huán)相扣，這個系統(tǒng)的強(qiáng)度就取決于其最弱的一環(huán)，而不是其最強(qiáng)的一環(huán)。 1. Capacity planning using overall factors(CPOF)：所需資料和計算最少。 后來 Goldratt 又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論 (Theoryof Constraints)。 ＭＲＰ：物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning) ＭＲＰ乃美國當(dāng)局鑒于針對存貨控管問題之必要性，而由 Joseph ， Gee 及 Oliver 三人在公元 1970 年于『美國生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會﹝ American Production and Inventory Control Society ，簡稱 APICS﹞』會議中提出物料需求規(guī)劃之基本架構(gòu)；所謂ＭＲＰ之計算即依照ＭＰＳ之產(chǎn)品獨(dú)立需求，透過ＢＯＭ展 開之零組件相依需求，配合著當(dāng)時之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購之計劃方針。不會產(chǎn)生庫存，占用流動資金。 ＥＯＱ：基本經(jīng)濟(jì)訂購量 (Economic Order Quantity) 經(jīng)濟(jì)批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量，一般而言較適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中階層較低物料項目之訂購。 DrumBufferRope 的原意， Drum 代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓，可使得行進(jìn)整齊。 改進(jìn)后的流程提高效率、消除浪費(fèi)，提高顧客滿意度和公司競爭力，降低整個流程成本。制造業(yè)英文簡寫中文對照 作者：秩名 20201110 14:41:50 閱讀： 1746 次 ５Ｓ ：５Ｓ管理 ＡＢＣ ：作業(yè)制成本制度 (ActivityBased Costing) ＡＢＢ ：實施作業(yè)制預(yù)算制度 (ActivityBased Budgeting) ＡＢＭ ：作業(yè)制成本管理 (ActivityBase Management) ＡＰＳ ：先進(jìn)規(guī)畫與排程系統(tǒng) (Advanced Planning and Scheduling) ＡＳＰ ：應(yīng)用程序服務(wù)供貨商（ Application Service Provider） ＡＴＰ ：可承諾量 (Available To Promise) ＢＯＭ ：物料清單 (Bill Of Material) ＢＰＲ ：企業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering) ＢＳＣ ：平衡記分卡 (Balanced ScoreCard) ＢＴＦ ：計劃生產(chǎn) (Build To Forecast) ＢＴＯ ：訂單生產(chǎn) (Build To Order) ＣＰＭ ：要徑法 (Critical Path Method) ＣＲＭ ：客戶關(guān)系管理 (Customer Relationship Management) ＣＲＰ