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5s中的中英文對照表(參考版)

2024-11-06 15:43本頁面
  

【正文】 但是 IE 七大手法沒有定論,上面的 IE 七大手法基本是各自的運用而產(chǎn)生的,那么你所在的企業(yè)都用到了那些 IE的方法總結(jié)出一個 IE七大手法呢? IE七大手法沒有定義,你是否可以給 IE 七大手法下個定義呢?如何給 IE 七大手法下定義呢?我想是否可以從以 下幾個方面考慮: IE 七大手法所使用的范圍(生產(chǎn)、質(zhì)量、品質(zhì)、服務(wù)等) IE 七大手法的施用對象( 5M1E) IE 七大手法使用的主要途徑 IE 七大手法的功能作用 IE 七大手法的目的、目標 IE 七大手法的原理 。雖然我們用的手法基本都是國外創(chuàng)造的手法,但是我們加以總結(jié),對于我們工作學(xué)習(xí)來說,有一個準確的 IE七大手法,我們更加容易掌握和使用。從客觀性、定量性、通用性和實踐可行性等各種原則制作出標準以供后來者學(xué)習(xí)和運用。 四、其它的各種說法 IE 七大手法為:作業(yè)分析、程序分析(運用 ECRS 技巧)、動作分析(動作經(jīng)濟原則)、時間分析、稼動分析、布置搬動分析、生產(chǎn)線平衡 七大手法 :流程分析法、動作分析法、動作經(jīng)濟原則、 時間研究、工作抽查法、人機配置法、工作簡化法 七大手法:動作改善法(動改法)、防止錯誤法 (防錯法)、 5*5W1H 法(五五法)、雙手操作法(雙手法)、人機配合法(人機法)、流程程序法(流程法)、工作抽樣法(抽樣法) 七大手法:程序分析、時間分析、動作分析、流水線分析、稼動分析、物料分析、環(huán)境分析。 動作經(jīng)濟原則。 運動分析(工作抽查 work sampling) 生產(chǎn)線平衡。 三、臺灣公司教材里面的 工程分析。 二、基礎(chǔ) IE 里的東西: IE 手法包括:方法研究(程序分析、動作分析),作業(yè)測定,布置研究, Line Balance等,但好象不夠七個。 每天一次 3 至 5 分鐘的 “5S”,每周末一次 15 分鐘 “5S”,每月一次半小時 “5S”,每年底一次兩小時 “5S”,這樣從不間斷地堅持下去,文明生產(chǎn)即可上一個嶄新的臺階,產(chǎn)品的質(zhì)量即可提高到更新更高的水平。 5. 身美。這一管理手段的實施是每位員工隨時檢討和確認自己的工 作區(qū)域內(nèi)有無上述不良現(xiàn)象,如有,則立即改正(并不是下班后才改正?。G鍧嵕褪窃?“整理 ”、 “整頓 ”、 “清掃 ”之后的最一般的日常維持活動。就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工夾量具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃抹拭干凈。這種整頓對每個部門都同樣重要。 2. 整頓。整理就是把要與不要的東西徹底分開,要的東西擺在指定位置掛牌明示,實行目標管理;不要的東西則堅決予處理掉。 四、 5S 管 理(文明生產(chǎn)) 日本企業(yè)特別重視文明生產(chǎn),他們把文明生產(chǎn)的 5 個管理手段簡稱為 “5S”管理,就是 “整理 ”、 “整頓 ”、 “清掃 ”、 “清潔 ”、 “身美 ”。在實施中,不論是首次進料還是信譽很高的老客戶供應(yīng)或加工的,每次都必須經(jīng)過嚴格檢驗,如合格,即加蓋 Pass 章后方可入庫;如不合格,則毫不含糊地予以退貨。 IQC( Imyplortss Quality Control進料,質(zhì)量控制)是對工廠內(nèi)的所有外購原輔材料、外購件及外協(xié)件進行質(zhì)量檢驗和控制的手段和部門。 QA( Quality Assurance 品質(zhì)保證)是質(zhì)量保證的一種管理手段,其職能是對規(guī)范的適應(yīng)性要素進行連續(xù)評價,并對生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、檢測檢驗等工作進行驗證和審核,擬定并發(fā)布各種產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量標準和檢測檢驗手段及方法,通報產(chǎn)品質(zhì)量狀況,并對 QA 檢測到的質(zhì)量因素進行質(zhì)量技術(shù)分析,對生產(chǎn)現(xiàn)場不良品的突發(fā)事件會同技術(shù)設(shè)計部門和生產(chǎn)管理部門進行質(zhì)量檢討和確認 ,找出其原因及對策并迅速加以實施。他們直接對工廠最高領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)。在認知訓(xùn)導(dǎo)中,當全體人員都明白了之后,再由產(chǎn)品設(shè)計工程師,生產(chǎn)工程師親自動手做給工人看,必要時還手把手地教他們做,直到會做為止。 二、全員質(zhì)量理念的訓(xùn)導(dǎo) 質(zhì)量,并不僅僅是針對 生產(chǎn)工人而言的,生產(chǎn)工人、勤雜工、文秘財務(wù)、管理干部都有各自崗位的工作質(zhì)量指標。下面從車間主任這一職位為例,講述日本人對這一職務(wù)是如何要求的。著遠的企業(yè)內(nèi)部的挖潛。 二、方法研究的目的 1、改進工藝和程序 2、改進工廠、車間和工作場所的平面布置 3、改進整個工廠和設(shè)備的設(shè)計 4、經(jīng)濟的利用人力,減少不必的疲勞 5、改進物料、機器和人力的利用,提高生產(chǎn)率 6、改善實際工作環(huán)境,實現(xiàn)文明生產(chǎn) 7、降低勞動強度 三、方法研究的特點 1、求新意識 永不自滿,永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特點,不以現(xiàn)行的工作方法為滿足,力圖改進、不斷創(chuàng)新。好的方法,可以幫助人們減少物質(zhì)、能源、時間以及資金的消耗和浪費,從而降低成本:可以減人的精力的消耗,減少遭受損傷和工傷的概率;可以幫助人們利用有限的資源求得最高的產(chǎn)出,以提高生產(chǎn)率。 方法研究的定義、目的和特點 20201202 22:01:22 閱讀: 10903 次 工業(yè)工程的核心是降低成本,提高質(zhì)量和生產(chǎn)率,而工作研究是工業(yè)工程體系中的最重要的基礎(chǔ)技術(shù),工 作研究包含方法研究和作業(yè)測定兩大技術(shù)。而價值工程中的功能成本,是把每一零部件按不同功能的重要程度分組后計算的。一個產(chǎn)品往往包含許多零部件的功能,而各功能又不盡相同,就需要把 零部件的成本變成功能成本,這與一般財會工作中的成本計算是有較大的差別的。 價值工程中的 “成本 ”,是指實現(xiàn)功能所支付的全部費用。 2)不必要功能是指用戶可有可無的、不甚需要的功能,包括過剩的多余的功能。產(chǎn)品若無此功能,也就失去了價值。 ( 3)按用戶用途標志分必要功能和不必要功能 1)必要功能是指用戶要求的需要 功能。有些產(chǎn)品不追求美觀,如煤、油、地下管道等。美觀功能主要是提供欣賞價值,可起到擴增價值的作用。使用功能通過基本功能和輔助功能反映出來,如帶音響的石英鐘,既要顯示時間,又要按時發(fā)出聲音。 ( 2)按滿足要求性質(zhì)的標志分 使用功能和美觀功能。如石英鐘的基本功能是顯示時間,但有的附加了音響、日期等輔助功能??梢詮乃淖饔檬欠袷潜仨毜模饕猛臼欠裾媸侵饕?,其作用改變后是否會使性質(zhì)全部改變等三方面來考慮?;竟δ芨淖兞?,產(chǎn)品的用途也將隨之改變。 l)基本功能是指實現(xiàn)該事物的用途必不可少的功能,即主要功能。價值工程自始至終,都要求圍繞用戶要求的功能,對事物進行本質(zhì)的思考。例如人們買彩電,是因為彩電有 “收看彩色電視節(jié)目 ”的功能,而不是買它的集成元件、顯像管等元器件。沒有用的東西就沒有什么價值,就談不到價值分析了。對產(chǎn)品來說,是有何效用,如電視機是看節(jié)目的等。功能所回答的是 “它的作用或用途是什么 ”。 功能可解釋為功用、作用、效能、用途、目的等等。價值工程中關(guān)于價值的概念是個科學(xué)的概念,它正確反映了功能和成本的關(guān)系,為分析與評價產(chǎn)品的價值提供了一個科學(xué)的標準。 價值工程中的價值的含義有別于政治經(jīng)濟學(xué)中所說的價值 “凝結(jié)在商品中的一般的、無差別的人類勞動 ”;也有 別于統(tǒng)計學(xué)中的用貨幣表示的價值。 5. 標準化 價值工程的概念 20200806 16:05:29 閱讀: 3236 次 在價值工程中,價值的定義為 式中 V——價值( Value Idex); F——功能評價值( Function Worthy); C——總成本( Total Cost)。 3. 當場采取暫行處置措施。因此,有 5 項現(xiàn)場管理的金科玉律: 1. 當問題 (異常 )發(fā)生時,要先去現(xiàn)場。大多數(shù)的經(jīng)理人都僅是通過每天、每周、甚至每月一次的報告和會議,來接觸、了解現(xiàn)場的實情。其基本原則是:達成顧客需求、持續(xù)改善、賦予品質(zhì)責(zé)任、及系統(tǒng)策略流程等四項。 TQM:全面品質(zhì)管理 (Total Quality Management) 應(yīng)用統(tǒng)計方法和人力資源,建立一種持續(xù)不斷改善的組織。如果我們想達成預(yù)期的目標,我們必須要從最弱的一環(huán);也就是從瓶頸 (或限制 )的 一環(huán)下手,才可得到顯著的改善。任何系統(tǒng)可以想像成由一連串的環(huán)所構(gòu)成,環(huán)與環(huán)相扣,這個系統(tǒng)的強度就取決于其最弱的一環(huán),而不是其最強的一環(huán)。 TOC:限制理論 (Theory Of Constraints) 任何系統(tǒng)至少存在著一個限制,否則它就可能有無限的產(chǎn)出。 SPC:統(tǒng)計制程管制 (Statistic Process Control) 改善制程、維持管制狀態(tài)及預(yù)防不良品的統(tǒng)計技術(shù)。 策略資訊系統(tǒng)很強調(diào)時機,在
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