【正文】 但是 IE 七大手法沒有定論，上面的 IE 七大手法基本是各自的運(yùn)用而產(chǎn)生的，那么你所在的企業(yè)都用到了那些 IE的方法總結(jié)出一個 IE七大手法呢？ IE七大手法沒有定義，你是否可以給 IE 七大手法下個定義呢？如何給 IE 七大手法下定義呢？我想是否可以從以 下幾個方面考慮： IE 七大手法所使用的范圍（生產(chǎn)、質(zhì)量、品質(zhì)、服務(wù)等） IE 七大手法的施用對象（ 5M1E） IE 七大手法使用的主要途徑 IE 七大手法的功能作用 IE 七大手法的目的、目標(biāo) IE 七大手法的原理 。雖然我們用的手法基本都是國外創(chuàng)造的手法，但是我們加以總結(jié)，對于我們工作學(xué)習(xí)來說，有一個準(zhǔn)確的 IE七大手法，我們更加容易掌握和使用。從客觀性、定量性、通用性和實踐可行性等各種原則制作出標(biāo)準(zhǔn)以供后來者學(xué)習(xí)和運(yùn)用。 四、其它的各種說法 IE 七大手法為：作業(yè)分析、程序分析（運(yùn)用 ECRS 技巧）、動作分析（動作經(jīng)濟(jì)原則）、時間分析、稼動分析、布置搬動分析、生產(chǎn)線平衡 七大手法 ：流程分析法、動作分析法、動作經(jīng)濟(jì)原則、 時間研究、工作抽查法、人機(jī)配置法、工作簡化法 七大手法：動作改善法（動改法）、防止錯誤法 （防錯法）、 5*5W1H 法（五五法）、雙手操作法（雙手法）、人機(jī)配合法（人機(jī)法）、流程程序法（流程法）、工作抽樣法（抽樣法） 七大手法：程序分析、時間分析、動作分析、流水線分析、稼動分析、物料分析、環(huán)境分析。 動作經(jīng)濟(jì)原則。 運(yùn)動分析（工作抽查 work sampling） 生產(chǎn)線平衡。 三、臺灣公司教材里面的 工程分析。 二、基礎(chǔ) IE 里的東西： IE 手法包括：方法研究（程序分析、動作分析），作業(yè)測定，布置研究， Line Balance等，但好象不夠七個。 每天一次 3 至 5 分鐘的 “5S”，每周末一次 15 分鐘 “5S”，每月一次半小時 “5S”，每年底一次兩小時 “5S”，這樣從不間斷地堅持下去，文明生產(chǎn)即可上一個嶄新的臺階，產(chǎn)品的質(zhì)量即可提高到更新更高的水平。 5. 身美。這一管理手段的實施是每位員工隨時檢討和確認(rèn)自己的工 作區(qū)域內(nèi)有無上述不良現(xiàn)象，如有，則立即改正（并不是下班后才改正?。?。清潔就是在 “整理 ”、 “整頓 ”、 “清掃 ”之后的最一般的日常維持活動。就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工夾量具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃抹拭干凈。這種整頓對每個部門都同樣重要。 2. 整頓。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的東西擺在指定位置掛牌明示，實行目標(biāo)管理；不要的東西則堅決予處理掉。 四、 5S 管 理（文明生產(chǎn)） 日本企業(yè)特別重視文明生產(chǎn)，他們把文明生產(chǎn)的 5 個管理手段簡稱為 “5S”管理，就是 “整理 ”、 “整頓 ”、 “清掃 ”、 “清潔 ”、 “身美 ”。在實施中，不論是首次進(jìn)料還是信譽(yù)很高的老客戶供應(yīng)或加工的，每次都必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，如合格，即加蓋 Pass 章后方可入庫；如不合格，則毫不含糊地予以退貨。 IQC（ Imyplortss Quality Control進(jìn)料，質(zhì)量控制）是對工廠內(nèi)的所有外購原輔材料、外購件及外協(xié)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗和控制的手段和部門。 QA（ Quality Assurance 品質(zhì)保證）是質(zhì)量保證的一種管理手段，其職能是對規(guī)范的適應(yīng)性要素進(jìn)行連續(xù)評價，并對生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、檢測檢驗等工作進(jìn)行驗證和審核，擬定并發(fā)布各種產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測檢驗手段及方法，通報產(chǎn)品質(zhì)量狀況，并對 QA 檢測到的質(zhì)量因素進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)分析，對生產(chǎn)現(xiàn)場不良品的突發(fā)事件會同技術(shù)設(shè)計部門和生產(chǎn)管理部門進(jìn)行質(zhì)量檢討和確認(rèn) ，找出其原因及對策并迅速加以實施。他們直接對工廠最高領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。在認(rèn)知訓(xùn)導(dǎo)中，當(dāng)全體人員都明白了之后，再由產(chǎn)品設(shè)計工程師，生產(chǎn)工程師親自動手做給工人看，必要時還手把手地教他們做，直到會做為止。 二、全員質(zhì)量理念的訓(xùn)導(dǎo) 質(zhì)量，并不僅僅是針對 生產(chǎn)工人而言的，生產(chǎn)工人、勤雜工、文秘財務(wù)、管理干部都有各自崗位的工作質(zhì)量指標(biāo)。下面從車間主任這一職位為例，講述日本人對這一職務(wù)是如何要求的。著遠(yuǎn)的企業(yè)內(nèi)部的挖潛。 二、方法研究的目的 １、改進(jìn)工藝和程序 ２、改進(jìn)工廠、車間和工作場所的平面布置 ３、改進(jìn)整個工廠和設(shè)備的設(shè)計 ４、經(jīng)濟(jì)的利用人力，減少不必的疲勞 ５、改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，提高生產(chǎn)率 ６、改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn) ７、降低勞動強(qiáng)度 三、方法研究的特點(diǎn) １、求新意識 永不自滿，永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特點(diǎn)，不以現(xiàn)行的工作方法為滿足，力圖改進(jìn)、不斷創(chuàng)新。好的方法，可以幫助人們減少物質(zhì)、能源、時間以及資金的消耗和浪費(fèi)，從而降低成本：可以減人的精力的消耗，減少遭受損傷和工傷的概率；可以幫助人們利用有限的資源求得最高的產(chǎn)出，以提高生產(chǎn)率。 方法研究的定義、目的和特點(diǎn) 20201202 22:01:22 閱讀： 10903 次 工業(yè)工程的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，而工作研究是工業(yè)工程體系中的最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，工 作研究包含方法研究和作業(yè)測定兩大技術(shù)。而價值工程中的功能成本，是把每一零部件按不同功能的重要程度分組后計算的。一個產(chǎn)品往往包含許多零部件的功能，而各功能又不盡相同，就需要把 零部件的成本變成功能成本，這與一般財會工作中的成本計算是有較大的差別的。 價值工程中的 “成本 ”，是指實現(xiàn)功能所支付的全部費(fèi)用。 2）不必要功能是指用戶可有可無的、不甚需要的功能，包括過剩的多余的功能。產(chǎn)品若無此功能，也就失去了價值。 （ 3）按用戶用途標(biāo)志分必要功能和不必要功能 1）必要功能是指用戶要求的需要 功能。有些產(chǎn)品不追求美觀，如煤、油、地下管道等。美觀功能主要是提供欣賞價值，可起到擴(kuò)增價值的作用。使用功能通過基本功能和輔助功能反映出來，如帶音響的石英鐘，既要顯示時間，又要按時發(fā)出聲音。 （ 2）按滿足要求性質(zhì)的標(biāo)志分 使用功能和美觀功能。如石英鐘的基本功能是顯示時間，但有的附加了音響、日期等輔助功能。可以從它的作用是否是必須的，主要用途是否真是主要的，其作用改變后是否會使性質(zhì)全部改變等三方面來考慮。基本功能改變了，產(chǎn)品的用途也將隨之改變。 l）基本功能是指實現(xiàn)該事物的用途必不可少的功能，即主要功能。價值工程自始至終，都要求圍繞用戶要求的功能，對事物進(jìn)行本質(zhì)的思考。例如人們買彩電，是因為彩電有 “收看彩色電視節(jié)目 ”的功能，而不是買它的集成元件、顯像管等元器件。沒有用的東西就沒有什么價值，就談不到價值分析了。對產(chǎn)品來說，是有何效用，如電視機(jī)是看節(jié)目的等。功能所回答的是 “它的作用或用途是什么 ”。 功能可解釋為功用、作用、效能、用途、目的等等。價值工程中關(guān)于價值的概念是個科學(xué)的概念，它正確反映了功能和成本的關(guān)系，為分析與評價產(chǎn)品的價值提供了一個科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)。 價值工程中的價值的含義有別于政治經(jīng)濟(jì)學(xué)中所說的價值 “凝結(jié)在商品中的一般的、無差別的人類勞動 ”；也有 別于統(tǒng)計學(xué)中的用貨幣表示的價值。 5. 標(biāo)準(zhǔn)化 價值工程的概念 20200806 16:05:29 閱讀： 3236 次 在價值工程中，價值的定義為 式中 V——價值（ Value Idex）； F——功能評價值（ Function Worthy）； C——總成本（ Total Cost）。 3. 當(dāng)場采取暫行處置措施。因此，有 5 項現(xiàn)場管理的金科玉律： 1. 當(dāng)問題 (異常 )發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。大多數(shù)的經(jīng)理人都僅是通過每天、每周、甚至每月一次的報告和會議，來接觸、了解現(xiàn)場的實情。其基本原則是：達(dá)成顧客需求、持續(xù)改善、賦予品質(zhì)責(zé)任、及系統(tǒng)策略流程等四項。 ＴＱＭ：全面品質(zhì)管理 (Total Quality Management) 應(yīng)用統(tǒng)計方法和人力資源，建立一種持續(xù)不斷改善的組織。如果我們想達(dá)成預(yù)期的目標(biāo)，我們必須要從最弱的一環(huán)；也就是從瓶頸 (或限制 )的 一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。任何系統(tǒng)可以想像成由一連串的環(huán)所構(gòu)成，環(huán)與環(huán)相扣，這個系統(tǒng)的強(qiáng)度就取決于其最弱的一環(huán)，而不是其最強(qiáng)的一環(huán)。 ＴＯＣ：限制理論 (Theory Of Constraints) 任何系統(tǒng)至少存在著一個限制，否則它就可能有無限的產(chǎn)出。 ＳＰＣ：統(tǒng)計制程管制 (Statistic Process Control) 改善制程、維持管制狀態(tài)及預(yù)防不良品的統(tǒng)計技術(shù)。 策略資訊系統(tǒng)很強(qiáng)調(diào)時機(jī)，在