【正文】 (Material Requirement Planning) ＭＲＰ Ⅱ ：制造資源計(jì)劃 (Manufacturing Resource Planning) ＯＥＭ ：委托代工 (Original Equipment Manufacture) ＯＤＭ ：委托設(shè)計(jì)與制造 (Original Design amp。 以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通，具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和較大的靈活性。 改進(jìn)后的流程提高效率、消除浪費(fèi)，提高顧客滿意度和公司競爭力，降低整個(gè)流程成本。 ＣＲＰ：產(chǎn)能需求規(guī)劃 (Capacity Requirement Planning) 制定、測量和調(diào)整產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)，以決定要投入多少的人力及機(jī)器來完成生產(chǎn)。 DrumBufferRope 的原意， Drum 代表鼓聲就如同一個(gè)軍隊(duì)的小鼓，可使得行進(jìn)整齊。 Rope 用來確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)都會與瓶頸點(diǎn)同步生產(chǎn)的機(jī)構(gòu)。 ＥＯＱ：基本經(jīng)濟(jì)訂購量 (Economic Order Quantity) 經(jīng)濟(jì)批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量，一般而言較適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中階層較低物料項(xiàng)目之訂購。 ＦＱＣ：成品品質(zhì)管制 (Finish or Final Quality Control) 成品未裝箱前的品管工作。不會產(chǎn)生庫存，占用流動(dòng)資金。結(jié)合個(gè)體與團(tuán) 體，將個(gè)體知識團(tuán)體化，將內(nèi)隱知識外顯化；結(jié)合組織內(nèi)部與外部，將外部知識內(nèi)部化，將組織知識產(chǎn)品化，則屬于知識管理的過程。 ＭＲＰ：物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning) ＭＲＰ乃美國當(dāng)局鑒于針對存貨控管問題之必要性，而由 Joseph ， Gee 及 Oliver 三人在公元 1970 年于『美國生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會﹝ American Production and Inventory Control Society ，簡稱 APICS﹞』會議中提出物料需求規(guī)劃之基本架構(gòu)；所謂ＭＲＰ之計(jì)算即依照ＭＰＳ之產(chǎn)品獨(dú)立需求，透過ＢＯＭ展 開之零組件相依需求，配合著當(dāng)時(shí)之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購之計(jì)劃方針。隨著使用 OLAP 經(jīng)驗(yàn)的累積，決策者除了擁有使用資料的能力之外，同時(shí)會累積使用資訊甚或使用知識的能力。 后來 Goldratt 又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論 (Theoryof Constraints)。 計(jì)劃者必須估算：在不影響最后工期 (project duration)的條件下，每一作業(yè)有多少寬容的時(shí)間，何種作業(yè)是工作的瓶頸 (bottle neck)，并據(jù)此安排計(jì)劃中每一作業(yè)的起記時(shí)刻 (scheg)，以及人力與資源的有效運(yùn)用。 1. Capacity planning using overall factors(CPOF)：所需資料和計(jì)算最少。 。任何系統(tǒng)可以想像成由一連串的環(huán)所構(gòu)成，環(huán)與環(huán)相扣，這個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)度就取決于其最弱的一環(huán)，而不是其最強(qiáng)的一環(huán)。大多數(shù)的經(jīng)理人都僅是通過每天、每周、甚至每月一次的報(bào)告和會議，來接觸、了解現(xiàn)場的實(shí)情。 價(jià)值工程中的價(jià)值的含義有別于政治經(jīng)濟(jì)學(xué)中所說的價(jià)值 “凝結(jié)在商品中的一般的、無差別的人類勞動(dòng) ”；也有 別于統(tǒng)計(jì)學(xué)中的用貨幣表示的價(jià)值。對產(chǎn)品來說，是有何效用，如電視機(jī)是看節(jié)目的等。 l）基本功能是指實(shí)現(xiàn)該事物的用途必不可少的功能，即主要功能。 （ 2）按滿足要求性質(zhì)的標(biāo)志分 使用功能和美觀功能。 （ 3）按用戶用途標(biāo)志分必要功能和不必要功能 1）必要功能是指用戶要求的需要 功能。一個(gè)產(chǎn)品往往包含許多零部件的功能，而各功能又不盡相同，就需要把 零部件的成本變成功能成本，這與一般財(cái)會工作中的成本計(jì)算是有較大的差別的。 二、方法研究的目的 １、改進(jìn)工藝和程序 ２、改進(jìn)工廠、車間和工作場所的平面布置 ３、改進(jìn)整個(gè)工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì) ４、經(jīng)濟(jì)的利用人力，減少不必的疲勞 ５、改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，提高生產(chǎn)率 ６、改善實(shí)際工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn) ７、降低勞動(dòng)強(qiáng)度 三、方法研究的特點(diǎn) １、求新意識 永不自滿，永無止境的求新意識是方法研究的一個(gè)顯著特點(diǎn)，不以現(xiàn)行的工作方法為滿足，力圖改進(jìn)、不斷創(chuàng)新。在認(rèn)知訓(xùn)導(dǎo)中，當(dāng)全體人員都明白了之后，再由產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師，生產(chǎn)工程師親自動(dòng)手做給工人看，必要時(shí)還手把手地教他們做，直到會做為止。在實(shí)施中，不論是首次進(jìn)料還是信譽(yù)很高的老客戶供應(yīng)或加工的，每次都必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，如合格，即加蓋 Pass 章后方可入庫；如不合格，則毫不含糊地予以退貨。這種整頓對每個(gè)部門都同樣重要。 5. 身美。 運(yùn)動(dòng)分析（工作抽查 work sampling） 生產(chǎn)線平衡。雖然我們用的手法基本都是國外創(chuàng)造的手法，但是我們加以總結(jié)，對于我們工作學(xué)習(xí)來說，有一個(gè)準(zhǔn)確的 IE七大手法，我們更加容易掌握和使用。從客觀性、定量性、通用性和實(shí)踐可行性等各種原則制作出標(biāo)準(zhǔn)以供后來者學(xué)習(xí)和運(yùn)用。 三、臺灣公司教材里面的 工程分析。這一管理手段的實(shí)施是每位員工隨時(shí)檢討和確認(rèn)自己的工 作區(qū)域內(nèi)有無上述不良現(xiàn)象，如有，則立即改正（并不是下班后才改正?。? 2. 整頓。 IQC（ Imyplortss Quality Control進(jìn)料，質(zhì)量控制）是對工廠內(nèi)的所有外購原輔材料、外購件及外協(xié)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和控制的手段和部門。 二、全員質(zhì)量理念的訓(xùn)導(dǎo) 質(zhì)量，并不僅僅是針對 生產(chǎn)工人而言的，生產(chǎn)工人、勤雜工、文秘財(cái)務(wù)、管理干部都有各自崗位的工作質(zhì)量指標(biāo)。好的方法，可以幫助人們減少物質(zhì)、能源、時(shí)間以及資金的消耗和浪費(fèi)，從而降低成本：可以減人的精力的消耗，減少遭受損傷和工傷的概率；可以幫助人們利用有限的資源求得最高的產(chǎn)出，以提高生產(chǎn)率。 價(jià)值工程中的 “成本 ”，是指實(shí)現(xiàn)功能所支付的全部費(fèi)用。有些產(chǎn)品不追求美觀，如煤、油、地下管道等。如石英鐘的基本功能是顯示時(shí)間，但有的附加了音響、日期等輔助功能。價(jià)值工程自始至終，都要求圍繞用戶要求的功能，對事物進(jìn)行本質(zhì)的思考。功能所回答的是 “它的作用或用途是什么 ”。 5. 標(biāo)準(zhǔn)化 價(jià)值工程的概念 20200806 16:05:29 閱讀： 3236 次 在價(jià)值工程中，價(jià)值的定義為 式中 V——價(jià)值（ Value Idex）； F——功能評價(jià)值（ Function Worthy）； C——總成本（ Total Cost）。其基本原則是：達(dá)成顧客需求、持續(xù)改善、賦予品質(zhì)責(zé)任、及系統(tǒng)策略流程等四項(xiàng)。 ＴＯＣ：限制理論 (Theory Of Constraints) 任何系統(tǒng)至少存在著一個(gè)限制，否則它就可能有無限的產(chǎn)出。其有下列三項(xiàng)目標(biāo)： ，使得企業(yè)能夠在正確的地點(diǎn)取得正確的產(chǎn)品。 RCCP 的技術(shù)被用來確認(rèn)在每個(gè)工作站中適合的產(chǎn)能，此技術(shù)是用來發(fā)展機(jī)器負(fù)載報(bào)告，以決定所需產(chǎn)能，若產(chǎn)能不適當(dāng)時(shí)，可被使用之產(chǎn)能的決定以及該采取的對策。 ＰＥＲＴ：計(jì)畫評核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique) 用來安排大型、復(fù)雜計(jì)畫的項(xiàng)目管理方法。 OLTP 只處理線上交易資料，于資料倉儲將之儲存并加以管理； OLAP 則將資料倉儲之料庫轉(zhuǎn)換成策略性信息。 3. 有時(shí)間導(dǎo)向處理能力。 MES 是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一 起的信息系統(tǒng)，它提供實(shí)時(shí)化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動(dòng)彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購成本、提高準(zhǔn)時(shí)交貨能力，增進(jìn)企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。 ＫＭ：知識管理 (Knowledge Management) 知識管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用信息技術(shù)，透過一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識加以搜集分析，以達(dá)到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。 JIT 供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個(gè)方面： 。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用計(jì)算機(jī)控制機(jī)器，裝配生產(chǎn)單元，機(jī)器手臂，檢驗(yàn)機(jī)器等設(shè)備并配合計(jì)算機(jī)整合物料搬運(yùn)及儲存系統(tǒng)。 ＥＩＳ：主管決策系統(tǒng) (Excutive Information System) 過濾、排選內(nèi)外部各式信息，提示主管偏離計(jì)劃的狀況，并警示給每個(gè)相關(guān)主管。一個(gè)系統(tǒng)會因?yàn)橥９?、?dāng)機(jī)或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。 Depedent Dema