【正文】 選用以下模板類型：柱、梁、板采用鋼模，支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，鋼管加固支撐。模板支撐系統(tǒng)選用原則是：在滿足工程要求的情況下，盡量減少支撐系統(tǒng)的投入量，降低材料的租賃費(fèi)；（1）、梁、板、柱模板工程本工程擬采用多膠板和鋼模相結(jié)合的方式。圈梁、平板采用組合鋼模板，框架柱采用九膠板，要用鋼管支撐，使用模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)、構(gòu)件、部分形態(tài)、尺寸和相互位置正確。模板工程施工要點(diǎn)：①模板系統(tǒng)選用有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的木模板，木模組合方便，并且可制拼成各種不規(guī)則形狀，以適應(yīng)不同部位的需要。②模板工程施工先由木工工長(zhǎng)放樣，定尺寸，制作好后并且在地面上組拼無(wú)誤后再安裝，特別是構(gòu)造柱與圈梁接頭處不能用碎木條拼接，以免發(fā)生頸縮和脹頸現(xiàn)象。① 模板表面滿涂隔離劑，以防傷損構(gòu)件棱角和有利脫模。④為避免模板系統(tǒng)發(fā)生沉降，在支撐下部加5cm厚墊板，并加密支撐，還要加斜撐（拉）桿。（2）、樓梯模板施工樓梯底板采取膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板。踏步面采用木板封閉以使砼澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。由于澆砼時(shí)將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時(shí)須附加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)，使其變形得到控制。（3）、模板拆除對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其砼澆注48h后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)，方可拆除底模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過(guò)同一條件養(yǎng)護(hù)的砼試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來(lái)確定。當(dāng)樓板的砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，先拆除早拆支撐，再拆除其余支撐桿。模板拆除后應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不會(huì)被損壞，方可拆除。底模：在砼強(qiáng)度符合下列規(guī)定后方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤2≥50〉2，≤8≥75〉8≥100梁拱殼≤8≥75〉8≥100懸臂結(jié)構(gòu)≥100砼工程施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和業(yè)主方的要求，本工程混凝土采用現(xiàn)澆砼，經(jīng)混凝土輸送泵泵送入模。（1）、原材料要求水泥：水泥一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須要有出廠合格證，并進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的水泥嚴(yán)禁使用。粗骨料：為了防止混凝土泵送時(shí)管道堵塞，應(yīng)控制粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比，粗骨料要采用連續(xù)級(jí)配，含泥量不得大于1%，粒徑選用530mm，質(zhì)地堅(jiān)硬，不得夾有片石、泥塊和含有風(fēng)化石。細(xì)骨料：細(xì)骨料宜采用中砂，級(jí)配良好，含泥量不得不于3%。粗細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)定取樣檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求者不得使用。外加劑：泵送混凝土加入木素磺酸鈣等外加劑，可有效地防止離析現(xiàn)象，提高混凝土的保水性。粉煤灰：泵送混凝土宜摻入適量的粉煤灰，以改善混凝土的黏塑性，提高其可泵性?；炷恋陌韬嫌盟獫崈?，無(wú)有害雜質(zhì)。（2）、混凝土配合比可泵性：為了防止混凝土在豎管中產(chǎn)生離析，除必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性要求外，尚應(yīng)滿足可泵性要求。坍落度：混凝土坍落度是泵送混凝土的一個(gè)重要參數(shù)，坍落度過(guò)小，對(duì)泵的缸體吸進(jìn)狀態(tài)不利，增加了泵送阻力，易造成輸送管堵塞；坍落度過(guò)大，會(huì)造成混凝土拌合物離析，也易發(fā)生堵管現(xiàn)象。（3）、泵送混凝土的運(yùn)輸泵送混凝土一般采用現(xiàn)澆混凝土、用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場(chǎng)行駛道路，宜設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求；混凝土攪拌運(yùn)輸車地運(yùn)輸途中，其拌筒應(yīng)保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)初凝時(shí)間的1/2；攪拌運(yùn)輸車給泵喂料之前，先中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，開(kāi)始喂料時(shí)，宜先低速出一點(diǎn)料，觀察卸料情況，喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使集料斗內(nèi)的混凝土保持在高度標(biāo)志線以上，中斷喂料作業(yè)時(shí)，攪拌車的拌筒應(yīng)低速攪拌混凝土；混凝土泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置篩網(wǎng)并設(shè)專人監(jiān)視喂料，防止粒徑過(guò)大骨料或異物進(jìn)入泵造成堵塞。嚴(yán)禁將不符合泵送要求的混凝土入泵；混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡筒中積水。（4）、泵送混凝土的泵送泵送混凝土流動(dòng)性大、澆筑速度快，混凝土在泵壓作用下入模、經(jīng)振搗后較短時(shí)間內(nèi)即對(duì)模板產(chǎn)生大的側(cè)壓力。泵送混凝土的模板設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮這種特點(diǎn)，采取必要的加固措施，確保模板和支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。混凝土泵送施工應(yīng)有統(tǒng)一指揮調(diào)度，保證施工順利進(jìn)行；配備通訊設(shè)備，保證混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的聯(lián)絡(luò)暢通?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可開(kāi)機(jī)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵車的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。泵啟動(dòng)后，先泵適量水濕潤(rùn)泵的料斗、活塞及輸送管道；經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)示和管中無(wú)異物后，再泵送水泥漿或1：2水泥砂漿或與混凝土同組份的水泥砂漿，用以潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁；潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿在出料口處應(yīng)分散開(kāi)，不得集中澆筑在一處。開(kāi)始泵送時(shí)，泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，泵送速度應(yīng)先慢后快、逐步加速，以保證正常速度連續(xù)泵送，并能及時(shí)排除故障。同時(shí)應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度泵送。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)遇到混凝土供應(yīng)中斷等情況時(shí)，應(yīng)采取慢速和間歇泵送，并要滿足所泵送的混凝土從攪拌到澆筑完畢所延續(xù)的時(shí)間不超過(guò)其初凝時(shí)間。當(dāng)有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位停止泵送，中斷泵送期間，可利用攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔45min進(jìn)行4個(gè)行程的正、反泵。（四）、腳手架施工方案鑒于本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，擬采用落地雙排鋼管腳手架，腳手架的搭設(shè)采用ф48，隨結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、砼工程一起施工，每次搭設(shè)高度應(yīng)超過(guò)結(jié)構(gòu)施工層頂面一排腳手，在離地20cm處設(shè)置一道掃地桿于腳手架連接。，，豎桿離墻300mm。為保證人身安全和減少環(huán)境污染，在每步腳手外均設(shè)置竹笆，并滿掛密網(wǎng)。 腳手架搭設(shè)要點(diǎn)：1）腳手架搭設(shè)順序：基礎(chǔ)平整→立桿→大橫桿、小橫桿、擱柵→剪刀撐→腳手笆→防護(hù)欄桿。2）腳手架立桿底部應(yīng)設(shè)墊板，木墊板的厚度不小于50mm，長(zhǎng)度不少于2跨； 3）腳手架外側(cè)500mm以外必須平整，以確保其周圍的排水暢通。4）首步腳手架步高為1600mm桿應(yīng)間隔交叉不同長(zhǎng)度的鋼管，將相鄰立柱的對(duì)接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯(cuò)開(kāi)。5）鋼管腳手架必須從第二步架起至架頂全部使用合格的密目網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)，第二步架與頂層步架必須滿鋪腳手笆（板），對(duì)于架高在24米以下的，每二層間隔滿鋪一層腳手笆，對(duì)架高在24米以上的，中間架體的鋪設(shè)，間隔可以適當(dāng)放寬，間隔層數(shù)為三至五層，但超過(guò)三步架以上的需在架內(nèi)張?jiān)O(shè)安全平網(wǎng)進(jìn)行層間防護(hù)。腳手笆應(yīng)使用橫筋作為主竹筋的竹笆，腳手板宜使用5cm厚的木板，腳手架與建筑物之間間距應(yīng)不大于25cm，否則應(yīng)進(jìn)行必要的防護(hù)。6）鋼管腳手架的連墻件必須按規(guī)范嚴(yán)格設(shè)置，不得隨意缺少，對(duì)架高24米以下的，可采用拉筋（應(yīng)采用兩根以上直徑4mm的鋼絲或采用直徑不小于6mm的鋼筋）和頂撐配合使用的附墻方式，嚴(yán)禁使用僅有拉筋的柔性連墻件；24米以上的雙排腳手架必須采用剛性連墻件。7）鋼管腳手架應(yīng)按規(guī)定設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的桿件應(yīng)齊全有效，接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接方式，并固定于橫向水平桿的伸出端或立桿上，其與地面夾角應(yīng)在45176?！?0176。之間，對(duì)一字型、開(kāi)口型及高度超過(guò)24米以上的封閉型腳手架依規(guī)范加設(shè)橫向斜撐。8）井吊等起重機(jī)械所搭設(shè)的卸料平臺(tái)，應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，單獨(dú)進(jìn)行搭設(shè)，卸料平臺(tái)支撐系統(tǒng)不得與腳手架任何構(gòu)件連接，同時(shí)嚴(yán)禁把腳手架作為卸料平臺(tái)的支撐部件。腳手架安全技術(shù)措施1）施工人員必須持證上崗。操作前，必須進(jìn)行有關(guān)安全、技術(shù)交底，明確施工過(guò)程，掌握有關(guān)操作規(guī)程。2）搭設(shè)前，必須對(duì)鋼管、扣件等材料進(jìn)行篩選，有質(zhì)量問(wèn)題一律不準(zhǔn)使用。3）搭設(shè)前，施工人員必須戴好安全帽，佩好安定帶，穿防滑鞋，袖口、褲口要扎緊。4）施工現(xiàn)場(chǎng)帶電線路通過(guò)腳手架，必須有可靠安全措施。5）搭設(shè)腳手架隨時(shí)按規(guī)定做好腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉撐連接，不得用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的剛性材料。6）遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級(jí)以上）影響施工安全時(shí)，不得進(jìn)行高空腳手架搭設(shè)工作。7）嚴(yán)禁在腳手架上超荷堆放磚、模板、鋼管及施工多余的物料等。8）腳手架必須設(shè)有可靠的防雷、接地裝置。腳手架的拆除要求1）架體在拆除前應(yīng)制定拆除方案，明確拆除順序，架子公司工程負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體拆除人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除人員也必須持證上崗；拆除前要清除腳手架上雜物、劃定拆除警戒區(qū)，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2）連接墻件不得隨意拆除，必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差大于二步的，應(yīng)增補(bǔ)連墻件加固，拆至最后一根立桿時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)拋撐架固，再拆連墻件。3）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，當(dāng)架體進(jìn)行分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)沒(méi)有拆除架體的腳手架兩端按規(guī)范要求設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固，嚴(yán)禁在拆除過(guò)程將鋼管及扣件拋擲至地面