【導讀】內(nèi)蒙古聯(lián)源熱電有限公司4×50MW背壓機組熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱項目竣工

　　

【正文】 2+CO2 SNCR 法的還原反應溫度范圍比較小，由于爐內(nèi)溫度場隨鍋爐負荷 變化而變化，對于大容量鍋爐，爐膛斷面尺寸大，同一爐膛斷面上的溫度也不均勻，因此爐膛中各處 NOx濃度變化較大，要隨時根據(jù)各處 NOx濃度變化和溫度變化調(diào)節(jié)噴入的還原劑量才能有效地還原 NOx，降低其排放量。 SNCR 脫氮效率一般為 40～ 70%，本工程的設計脫硝效率不低于67%。 工藝系統(tǒng)構(gòu)成 SNCR 脫硝系統(tǒng)主要包括尿素儲存系統(tǒng)、輸送與計量系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)。 尿素儲存與尿素溶液制備系統(tǒng) 尿素經(jīng)通過振動給料機、斗式提升機送入尿素儲倉，經(jīng)稱重螺旋輸送機送入尿素溶解罐內(nèi)，尿素與除鹽水混合后配制成濃度為 50%的尿素溶液。 稀釋水系統(tǒng) 稀釋水模塊能夠?qū)崿F(xiàn)向 SNCR 系統(tǒng)的混合器提供除鹽水，保障其壓力、濃度穩(wěn)定、流量瞬時可調(diào)。系統(tǒng)主要包括 1 個稀釋水箱、 2 臺稀釋水泵（ 1 用 1 備）及部分輸送管道和現(xiàn)場儀表、閥門、工藝管道和管件。 內(nèi)蒙古 聯(lián)源熱電有限公司 4 50MW 背壓機組熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱項目（ 2 50MW）竣工 環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告 32 計量混合系統(tǒng) 濃度為 50%的尿素溶液從尿素儲罐輸出后，進入靜態(tài)混合器并加入稀釋水，通過監(jiān)測稀釋水流量和尿素溶液流量來調(diào)節(jié)最終的尿素濃度（ 5%10%）以滿足鍋爐不同負荷的要求。 噴射系統(tǒng) 噴射霧化系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。還原劑溶液通過噴槍前端的霧化噴嘴進行霧化，形成 3070μm 左右的小顆粒，噴入脫硝反應區(qū)，與NOx發(fā)生還原反應。 使用空氣霧化噴槍，使尿素在進入爐膛前得到良好的霧化，加強尿素溶液與煙氣混合的均勻性，可以加快尿素溶液和 NOx之間反應的速度，提高脫硝率。壓縮空氣壓力需大于 。 除灰渣系統(tǒng) 除灰系統(tǒng) 每臺爐配置 1 套正壓濃相氣力除灰子系統(tǒng)， 1 座鋼制干灰?guī)欤粴饬敾矣脡嚎s空氣由空壓站供給。 其工藝流程如下：除塵器的每個灰斗下設置 1 臺倉泵，灰斗的干灰由壓縮空氣經(jīng)輸送管道送至灰?guī)欤换規(guī)煊行莘e 800m3，為兩臺鍋爐燃用設計煤種約 58 小時的 排灰量；灰?guī)煜略O干灰加濕攪拌機和干灰散裝機各1 套；另外，為保證灰?guī)煜禄伊鲿常O有灰?guī)鞖饣L機系統(tǒng)， 灰?guī)彀铦窈笥勺孕镀囘\至灰渣場。 運行控制：氣力除灰系統(tǒng)采用 PLC 程序控制，有手動、自動兩種方式，就地設有起停按鈕。灰?guī)靺^(qū)卸、裝灰時一般采用就地操作方式。 除渣系統(tǒng) 除渣系統(tǒng)擬采用滾筒式冷渣器 +機械輸送系統(tǒng)方案。 每臺爐一套除渣系統(tǒng)。爐底渣經(jīng)冷渣器 （渣的溫度由 1000℃ 降低至內(nèi)蒙古 聯(lián)源熱電有限公司 4 50MW 背壓機組熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱項目（ 2 50MW）竣工 環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告 33 100℃ 以下） 冷卻后，然后采用地下鏈斗式輸送機將渣輸送到地面上的水平斜升鏈斗式輸送機上，再由水平斜升鏈斗式輸送機將渣提升至 渣倉內(nèi)。渣倉布置在爐后，每臺爐的渣倉有效容積為 500m3，可貯存每臺鍋爐燃用設計煤種滿負荷運行時約 15 小時的排渣量。渣從渣倉下裝自卸汽車運至灰渣場。 灰渣 填埋 處置 本項目 灰渣 可填埋至聯(lián)邦制藥（內(nèi)蒙古）有限公司渣場 。 項目變動情況 根據(jù)國家環(huán)境保護部《關(guān)于印發(fā)環(huán)評管理中部分行業(yè)建設項目重大變動清單的通知》（環(huán)辦〔 2015〕 52 號）中相關(guān)要求，并列表對比 “火電建設項目重大變動清單（試行） ”該項目性質(zhì)、規(guī)模、地點、生產(chǎn)工藝未發(fā)生重大變動，涉及的 8 處變動內(nèi)容中，經(jīng)對比分析，本項目實際建設情況變 動內(nèi)容不屬于重大變動，詳細對比分析情況如下表所示。 內(nèi)蒙古 聯(lián)源熱電有限公司 4 50MW 背壓機組熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱項目（ 2 50MW）竣工 環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告 34 表 建設項目重大變動對比分析表 變動清單 原環(huán)評內(nèi)容 實際建設情況 是否為重大變更 性質(zhì) 由熱電聯(lián)產(chǎn)機組、矸石綜合利用機組變?yōu)槠胀òl(fā)電機組，或普通發(fā)電機組變?yōu)轫肥C合利用機組 新建燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)背壓機組 新建燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)背壓機組 否 熱點聯(lián)產(chǎn)機組供熱替代量較少 10%以上 規(guī)模 單機裝機規(guī)模變化后超越同等級規(guī)模 單機裝機規(guī)模： 320t/h 高溫高壓鍋爐 +50MW（抽汽）背壓式供熱機組 單機裝機規(guī)模： 320t/h 高溫高壓鍋爐 +50MW（抽汽）背壓式供熱機組 否 鍋爐容量變化后超越同等級規(guī)模 320t/h 高溫高壓鍋爐 320t/h 高溫高壓鍋爐 否 地點 電廠（含配套灰場）重新選址；在原廠址（含配套灰場）或附近調(diào)整（包括總平面布置發(fā)生變化）導致不利環(huán)境影響加重 位于巴彥淖爾市巴彥淖爾經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，廠址中心坐標為東經(jīng) 107176。29′″，北緯40176。48′″ 位于巴彥淖爾市巴彥淖爾經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，廠址中心坐標為東經(jīng) 107176。29′″，北緯40176。48′″ 否 生產(chǎn)工藝 鍋爐類型變化后污染物排放量增加 自然循環(huán)高溫高 壓固態(tài)排渣循環(huán)流化床鍋爐 自然循環(huán)高溫高壓固態(tài)排渣循 環(huán)流化床鍋爐 否 冷卻方式變化 輔機冷卻水系統(tǒng)采用開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，開式循環(huán)水系統(tǒng)為一個帶機力通風冷卻塔的循環(huán)水系統(tǒng)。 輔機冷卻水系統(tǒng)采用開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，開式循環(huán)水系統(tǒng)為一個帶機力通風冷卻塔的循環(huán)水系統(tǒng)。 否 排煙形式變化（包括排煙方式變化、排煙冷卻塔直徑變大等）或排煙高度降低 四臺鍋爐共用一座高 150m，出口內(nèi)徑 6m 煙囪 兩臺鍋爐共用一座高 150m，出口內(nèi)徑 6m 煙囪 否 環(huán)境保煙氣處理措施變化導致廢氣排放濃度（排放量）增加或環(huán)境風 險增大 采用爐內(nèi)噴鈣 +循環(huán)流化床干法脫硫（含布袋除塵器）工藝的組合方式，一爐一塔配置，采用爐內(nèi)噴鈣 +循環(huán)流化床干法脫硫 +超凈布袋除塵器（ DSCM 干式超凈工藝）的組否 內(nèi)蒙古 聯(lián)源熱電有限公司 4 50MW 背壓機組熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱項目（ 2 50MW）竣工 環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告 35 變動清單 原環(huán)評內(nèi)容 實際建設情況 是否為重大變更 護措施 實際脫硫效率不低于 98%，不設旁路和 GGH 合方式，一爐一塔配置。綜合脫硫效率 ≥98%。 四套靜電除塵器，設計除塵效率 80%，考慮脫硫布袋除塵器%的除塵效率，綜合除塵效率可穩(wěn)定在 %。 裝設 2 套脫硫布袋除塵器，除塵器效率 ≥%。 4 套低氮燃燒 +SNCR 脫硝裝置(脫硝劑為尿素 )，設計脫硝效率不低于 50% 2 套 低氮燃燒 +SNCR 脫硝裝置，脫硝效率 ≥50% 內(nèi)蒙古 聯(lián)源熱電有限公司 4 50MW 背壓機組熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱項目（ 2 50MW）竣工 環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告 36 4 環(huán)境保護設施 污染物治理 /處置設施 廢水 工業(yè) 廢水 本項目的工業(yè)廢水主要包括化水車間濃鹽水、機力塔排污水、鍋爐排污水等，工業(yè)廢水處理擬采用混凝、沉淀、過濾的處理方式。具體工藝流程為：工業(yè)廢水 →廢水調(diào)節(jié)池 →平流沉淀池 →豎流澄清器 →中間水池 →多介質(zhì)過濾器 →清水池 ，處理量為 。處理后的水用于灰?guī)熳龌規(guī)旒訚駭嚢栌盟?、煤場噴灑及脫硫用水? 圖 水處理車間圖片 煤水 項目產(chǎn)生的煤水主要為煤場噴淋、輸煤皮帶、 棧橋沖洗等產(chǎn)生的廢水，煤水通過煤場四周廢水收集溝，流到含煤廢水系統(tǒng)的調(diào)節(jié)預沉淀，通過水泵提升并加入絮凝劑、助凝藥劑后進入煤水沉淀池進行固、液分離，上清液流入中間水池，出水作為輸煤系統(tǒng)沖洗水源 ，處理量為 。 內(nèi)蒙古 聯(lián)源熱電有限公司 4 50MW 背壓機組熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱項目（ 2 50MW）竣工 環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告 37 圖 煤水 車間圖片 生活污水 本項目現(xiàn)有職工 183 人，年生產(chǎn)天數(shù) 330 天，則生活用水量約為6039t/a，廢水排放量按排放系數(shù) 計算約為 。生活污水 經(jīng)生化糞池預處理后，排入園區(qū)污水管網(wǎng)， 園區(qū)污水處理廠 。 圖 化糞池圖片 廠區(qū)雨水 本 工程廠區(qū)雨水排水管采用 PE 雙壁波紋管。廠區(qū)的雨水通過雨水化糞池 內(nèi)蒙古 聯(lián)源熱電有限公司 4 50MW 背壓機組熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱項目（ 2 50MW）竣工 環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告 38 口匯集，流入雨水管道，分散自流排至廠區(qū)外雨水管道。 廢氣 項目產(chǎn)生的廢氣主要為鍋爐廢氣和物料貯存、運輸無組織逸散的廢氣。 有組織 廢氣 鍋爐煙氣主要污染物為 顆粒物 、二氧化硫、氮氧化物及汞等。煙氣經(jīng)過脫硝系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、 除塵 系統(tǒng)處理后，通過一座高度 150m（兩臺鍋爐合用），出口直徑 6m 煙囪排放，脫硫 除塵 出口安裝有北京雪迪龍生產(chǎn)的 SCS900C 型煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng) ，在線監(jiān)測系統(tǒng)已與 巴彥淖爾市 生態(tài)環(huán)境局連網(wǎng) ，污染源自動 監(jiān)控設施登記備案表見附 件 10。 圖 脫硫除塵及 排氣筒圖片 無 組織 廢氣 （ 1） 封閉煤棚 及輸煤皮帶 為了防止煤塵飛揚對周圍環(huán)境的污染，煤棚采取全封閉措施 。 且在煤棚內(nèi)設有噴淋裝置， 距離地面 7 米，間隔 5 米，設置了 20 個 噴淋裝置， 每 小時出水 約 ， 定期向堆煤噴水，控制堆煤表面濕度在 8%左右，在各轉(zhuǎn)運點帶式輸送機頭部均布置有噴霧抑塵裝置，在落差較大的內(nèi)蒙古 聯(lián)源熱電有限公司 4 50MW 背壓機組熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱項目（ 2 50MW）竣工 環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告 39 落料位置落煤管上設置緩沖鎖氣器，對帶式輸送機落料點全程密封，有效降低運煤系統(tǒng)運行中粉塵污染。煤棚至主廠房的輸煤皮帶采用全封閉的棧橋，以降低或消除堆煤揚塵產(chǎn)生的機會。 圖 封閉煤棚及輸煤皮帶圖片 （ 2）石灰粉庫 （石灰石粉及消石灰粉庫） 、灰?guī)?、破碎樓、渣倉 2 臺爐內(nèi)噴鈣設置 1 座 1000m3 石灰石 粉 庫，兩套脫硫除塵系統(tǒng)分別配套 1 座 150m3 消 石灰石庫， 庫頂均設置了布袋除塵器， 石灰石 粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后返回到料倉。 圖 石灰石粉 庫圖片 采用機械除渣方式，即爐底渣經(jīng)滾筒式冷渣機冷卻，冷卻后的爐渣經(jīng)帶式輸渣機和斗式提升機送至渣倉內(nèi)儲存 。項目 廠內(nèi)不設永久灰渣生 石灰粉庫 石 灰 石 粉 庫 內(nèi)蒙古 聯(lián)源熱電有限公司 4 50MW 背壓機組熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱項目（ 2 50MW）竣工 環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告 40 場，每臺鍋爐配套一個 渣倉 ， 渣倉 有效容積 500m3， 渣倉 頂部設有布袋除塵器 ，粉塵經(jīng)布 袋除塵器處理后返回到料倉。 圖 渣倉 圖片 脫硫除塵器灰，本項目脫硫灰在鍋爐煙氣進行循環(huán)流化床干法脫硫的過程中產(chǎn)生，暫存于灰?guī)熘校?每臺鍋爐配備一個 800m3 的灰?guī)?， 庫頂頂設有布袋除塵器，粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后返回到料倉。 圖 灰?guī)靾D片 碎煤樓 設置兩組篩碎設備（一備一用），每組包括一臺滾筒篩和一臺可逆錘式碎煤機 ，全封閉破碎樓，磨煤機室頂裝設布袋收塵器 。 內(nèi)蒙古 聯(lián)源熱電有限公司 4 50MW 背壓機組熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱項目（ 2 50MW）竣工 環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告 41 圖 碎煤樓圖片 （ 3）運輸揚塵的產(chǎn)生和防治措施 本項目燃料煤全部采用公路運輸。并加對車輛進行苫蓋，防止揚塵 。廠內(nèi)除渣系統(tǒng)按干式排渣機后接斗式提升機配渣庫方案考慮；飛灰系統(tǒng)采用干灰氣力集中至灰?guī)旆桨?。廠外灰渣及脫硫灰擬采用汽車運輸方式，運輸車輛采用密閉式，可防止運輸過程中灰渣飛揚污染環(huán)境。 灰?guī)旌驮鼈} 設置布袋除塵器，為脈沖式反吹布袋除塵器，濾塵是通過濾芯進行的， 濾芯材料 為玻璃纖維 ，當含塵空氣通過時，即可有效的使用固相與氣相分離開來，玻纖的濾芯是一種多孔性的濾塵材料，當氣流通過時，由于震動作用、使氣流中的微粒吸附在濾芯上或沉降下來，凈化后的空氣即可排出，為了清除附著和沉入濾芯的灰塵，在每班通風機停止運行時（每隔約 24 小時）順序振動除塵器，每次振動 5 下左右。 表 除塵器信息一覽表 產(chǎn)生環(huán)節(jié) 除塵器數(shù)量（個） 除塵器型號 輸煤系統(tǒng)粉塵 6 DMC160S/2 臺 DMC180S/2 臺 DMC120S/2 臺 破碎樓粉塵 2 DMC180S/2 臺 石灰石筒倉、消石灰筒倉粉塵 6 LFMC48 灰?guī)旆蹓m 2 LMC180 渣倉粉塵 2 DWC48 內(nèi)蒙古 聯(lián)源熱電有限公司 4 50MW 背壓機組熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱項目（ 2 50MW）竣工 環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告 42 噪聲 本工程噪聲源主要為汽輪機、送引風機、運行中的轉(zhuǎn)動機械、汽水管道、鍋爐高能排氣等。通過采取低噪聲設備；對鍋爐排氣管、鼓風機、引風機等安裝 消聲器，對水泵等安裝減震裝置，各生產(chǎn)設備均設置在廠房內(nèi)，加強綠化等措施，降低噪聲對周圍聲環(huán)境的影響。 固體廢物 爐渣 本項目爐渣采用干式機械除渣方式除渣，冷卻后送至渣倉暫存， 每臺鍋爐配套一個 渣倉 ， 渣倉 有效容積 500m3， 爐渣產(chǎn)生量為