【正文】 5）、刷紋明顯：涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，涂刷時(shí)要多理多順?lè)乐顾⒓y過(guò)大。6）、分色線不齊：施工前應(yīng)認(rèn)真按標(biāo)高找好并彈劃好粉線，刷分色線時(shí)要挑選技術(shù)好、有經(jīng)驗(yàn)的涂料工來(lái)操作，例如要會(huì)使用直尺、刷時(shí)用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)。腳手架要通長(zhǎng)搭設(shè)，從前向后刷等。7）、涂刷帶顏色的涂料時(shí)，配料要合適，保證每間或每個(gè)獨(dú)立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。（五）鋁合金微孔吊頂鋁合金微孔吊頂施工（1）根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確，其水平允許偏差177。5mm。（2）沿標(biāo)高線固定角鋁，角鋁的作用是吊頂邊緣部位的封口，角鋁常用規(guī)格為25*25mm，其色澤應(yīng)與鋁合金面板相同，角鋁多用水泥釘固定在墻柱上。（3）確定龍骨位置線，因?yàn)槊繅K鋁合金板都是已成型飾面板，一般不能再切割分塊，為了保證吊頂飾面的完整性、安裝可靠性，需要根據(jù)鋁合金的尺寸規(guī)格（本工程用的是600*600mm，300*300mm的規(guī)格），以及吊頂?shù)拿娣e尺寸來(lái)安排吊頂骨架的結(jié)構(gòu)尺寸。對(duì)鋁合金方塊板飾面的基本布置是：板塊組合要完整，四周留邊時(shí)，留邊的四周要對(duì)稱(chēng)均勻，將安排布置好的龍骨架位置線畫(huà)在標(biāo)高線的上邊。（4）主龍骨吊點(diǎn)間距，按設(shè)計(jì)推薦系列選擇，中間部分應(yīng)拱起，龍骨起拱高度不小于房間面跨度的1/200、主龍骨安裝后應(yīng)及時(shí)校正位置及高度。要控制龍骨架的平整，首先應(yīng)拉出縱橫向的標(biāo)高控制線，從一端開(kāi)始，一邊安裝一邊調(diào)整吊桿的懸吊高度。待大面平整后，再對(duì)一些有彎曲翹邊的單龍骨進(jìn)行調(diào)整，直至平整符合要求為止。（5）吊桿應(yīng)通直并有足夠的承載力。當(dāng)?shù)鯒U需接長(zhǎng)時(shí)，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿(mǎn)。進(jìn)行防銹處理，吊桿距主龍骨端部不得超過(guò)300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。（6）全面校正主、次龍骨的位置及水平度，連接件應(yīng)錯(cuò)位安裝，檢查安裝好的吊頂骨架，應(yīng)牢固可靠，符合有關(guān)規(guī)范后方可進(jìn)行下一步施工。（7）安裝方形鋁合金微孔板時(shí)，應(yīng)把次骨調(diào)直，扣板應(yīng)平整，不得翹曲，吊頂平面平整誤差不得超過(guò)5mm。（一）操作工藝1）、工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→塑鋼窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查塑鋼保護(hù)膜→塑鋼窗安裝→窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質(zhì)量檢查2）、墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)的寬度，確定塑鋼門(mén)窗在墻厚方向的安裝位置：如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)。3）、安裝塑鋼窗披水：按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在塑鋼窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。4）、防腐處理：（1）窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹(shù)脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，腐蝕塑鋼窗。（2）塑鋼窗安裝時(shí)若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接最好選用不銹鋼件。5）、就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正打直，無(wú)問(wèn)題后方可用木楔臨時(shí)固定。6）、與墻體固定：塑鋼窗與墻體固定有三種方法：（1）沿窗外墻用電錘打φ6孔（深60mm），并用┍型φ6鋼筋（40mm60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。（2）連接鐵件與預(yù)埋鋼板或易出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。（3）混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。7）、處理窗框與墻體縫隙：塑鋼窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用砂漿填塞。在窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。待塑鋼窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框回周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過(guò)大，防止窗框受力后變形。8）、安裝五金配件：待水泥活修補(bǔ)完，方可安裝門(mén)窗的五金配件，安裝工藝要求詳見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明，要求安裝牢固，使用靈活。（二）成品保護(hù)1）、塑鋼窗應(yīng)入庫(kù)存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對(duì)已裝好披水的窗，注意存放時(shí)支墊好，防止損壞披水。2）、窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無(wú)損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時(shí)將門(mén)框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰撞損壞。3）、若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時(shí)，堵后應(yīng)及時(shí)將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面。4）、抹灰前應(yīng)將塑鋼窗用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對(duì)其面層的侵蝕。5）、塑鋼窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開(kāi)刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。6）、塑鋼窗表面如有膠狀物時(shí)，應(yīng)使用棉絲沾專(zhuān)用溶劑擦試干凈。7）、建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。 照明器具安裝1）、照明器具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，其外觀應(yīng)無(wú)損壞、變形、破裂等缺陷。2）、照明器具安裝應(yīng)在土建裝飾工程完工后進(jìn)行，根據(jù)不同場(chǎng)合的要求和可能，分別采用預(yù)埋件固定、膨脹螺栓固定。燈具及支架應(yīng)固定牢靠，位置必須準(zhǔn)確。3）、燈具安裝應(yīng)與裝飾線條等相互協(xié)調(diào)，做到觀感舒適美觀，嵌入式燈具應(yīng)固定在專(zhuān)設(shè)的框架上，邊緣應(yīng)緊貼頂棚面，矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝飾線平行，對(duì)稱(chēng)安裝時(shí)，其中心軸線應(yīng)相互平行。4）、接線連接應(yīng)緊密，燈具表面應(yīng)清潔，內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直、雙鏈應(yīng)平行。5）、暗插座、暗開(kāi)關(guān)的蓋板應(yīng)緊貼墻面，四周無(wú)縫隙。6）、燈具安裝前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測(cè)試和檢查，燈具安裝完后應(yīng)進(jìn)行通電試驗(yàn)。7）、燈具安裝完畢后成品應(yīng)清潔，保持每一盞燈能正常使用，功能完好。 （1）板材須有質(zhì)保書(shū)，外觀檢查必須達(dá)到平整、光滑、無(wú)銹蝕、無(wú)劃痕、無(wú)鋅層剝落，否則不得使用。（2）經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鍍鋅鋼板，按下表的要求，對(duì)不同規(guī)格的風(fēng)管采用不同厚度的板材。在熟悉圖紙風(fēng)管的尺寸和布局的基礎(chǔ)上，由熟練的技工師傅放線，保證風(fēng)管的外觀尺寸及管道的規(guī)范化。風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸mm鍍鋅鋼板厚度mm連接方式風(fēng)管法蘭mm圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管通風(fēng)空調(diào)用消防排煙用80320插接3404504806306701000法蘭L30X41120125013202000L40X425003500L50X5≥3500（1）鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝 ，在施工圖上進(jìn)行支、吊架布置。施工班組根據(jù)布置要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)軸線、標(biāo)高線進(jìn)行定位放線及支吊架劃線。 ：矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)小于 400mm，間距不大于 4m，大于或等于 400mm，間距不大于 3m。每根主風(fēng)管必需設(shè)防止擺動(dòng)的固定支架。 ：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)小于 400mm，間距不大于 ，大于或等于 400mm，間距不大于 。每根主風(fēng)管必需設(shè)防止擺動(dòng)的固定支架，設(shè)置的固定支架進(jìn)行保溫處理，防止因冷橋產(chǎn)生凝結(jié)水。 。 ：支架間距≤4m，但每根立管支架不得少于 2個(gè)。 ，風(fēng)管外應(yīng)設(shè)鋼板套管，風(fēng)管與套管間用柔性材料封堵。 ：一般空調(diào)與通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔聚乙烯膠帶，排煙系統(tǒng)使用高壓石棉橡膠板。 、支管走向和標(biāo)高經(jīng)測(cè)定后，配制吊桿。風(fēng)管支吊架形式參照國(guó)標(biāo)圖集《風(fēng)管支吊架 T616》，其下端絲牙長(zhǎng)度不應(yīng)少于 50mm，不得壞牙，保溫風(fēng)管吊桿長(zhǎng)度根據(jù)其保溫層厚度相應(yīng)放M10鍍鋅通絲桿及成品連接絲套，采用外脹式金屬膨脹螺栓固定。 、撞癟現(xiàn)象，吊裝前必須清除管內(nèi)污物。 j. 按設(shè)計(jì)圖紙、支管走向和風(fēng)口孔位尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的排管，須考慮墊料厚度，避免多口相接后，支管和風(fēng)口位置偏移。，水平度的偏差每米不大于3mm，總偏差不大于 20mm，明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差每米不大于 2mm，總偏差不大于 20mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。 、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢視門(mén)處，吊架不得直接吊在法蘭上，閥部件、消音器應(yīng)有單獨(dú)的支、吊架。 ，整體吊裝的繩索捆扎點(diǎn)必須加設(shè)托板，防止損壞風(fēng)管，吊裝時(shí)，操作人員不得站在風(fēng)管頂上工作，嚴(yán)禁人在風(fēng)管上走動(dòng)，防止風(fēng)管變形。 ，及時(shí)裝好支、吊、托架，吊桿下端必須加雙螺母，以防絲桿滑牙。 ，不得裝在墻和樓板內(nèi)，法蘭墊料需搭接平整，不得凸入管內(nèi)。 ，緊固時(shí)受力均勻，兩片法蘭的間距應(yīng)均勻。（2）鍍鋅鋼板風(fēng)管成品保護(hù) ，下班時(shí)應(yīng)用塑料紙封堵以防灰塵。 。 ，用方木墊好，并有防止腳踏，物砸的措施。 、雪措施的場(chǎng)地，周?chē)粦?yīng)堆放雜物。 。（3）保溫材料選用 ，厚度 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說(shuō)明執(zhí)行。 ，在材料保管中根據(jù)材料品種不同，應(yīng)分別采取防潮、防水和防擠壓變形等設(shè)施，其堆放高度不宜超過(guò)2m，露天堆放時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施； ，應(yīng)再次進(jìn)行外觀檢查。 4）絕熱施工前必須具備條件 ； 、管道的支吊架及儀表接管等附件均已安裝完畢； 、管道表面的油污、鐵銹已清除； ，室外絕熱工程應(yīng)采取防雨雪和防凍 措施； 、通風(fēng)管道安裝驗(yàn)收合格。 、密實(shí)、不得有空隙，鋁膠帶粘貼在鋁箔隔氣層上應(yīng)平整，不得有張裂和脫落現(xiàn)象，絕熱隔氣層應(yīng)平整，封閉良好。絕熱管道經(jīng)穿墻/穿樓板部位應(yīng)將塞實(shí)/封嚴(yán)，不得有漏保溫現(xiàn)象。 、鋁箔膠帶，應(yīng)符合環(huán)保要求，在施工過(guò)程中施工人員應(yīng)配備相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，裁割下來(lái)的廢料不得焚燒，應(yīng)集中處理。 ，棉板要放齊放正，棉板與棉板之間靠緊，固定壓片，接縫處采用寬度為 50mm的鋁箔膠帶粘貼，風(fēng)管的四角棉板端部采用寬度為 80mm 的鋁箔膠帶粘貼封閉。 （4）成品保護(hù)①已保溫好的風(fēng)管應(yīng)注意防潮。②已保溫好的風(fēng)管?chē)?yán)禁站人。③已保溫好的風(fēng)管?chē)?yán)禁受外力敲打。 1）主要施工程序管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。主要施工程序：施工準(zhǔn)備－→預(yù)留、預(yù)埋－→材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)及保管－→管道預(yù)制－→管道放線－→支吊架制作、安裝－→管道及附件安裝－→管道試壓、清洗及吹掃－→管道防腐－→管道保溫及刷標(biāo)識(shí)漆－→系統(tǒng)調(diào)試2）主要施工方法及技術(shù)要求：A、施工準(zhǔn)備:a)施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說(shuō)明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無(wú)沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無(wú)不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無(wú)差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專(zhuān)業(yè)核對(duì)空間使用情況，及時(shí)提出存在的問(wèn)題并做好圖紙會(huì)審記錄。b)編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；c)對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方式是書(shū)面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。d)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃。B、材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序如下：材料需用量計(jì)劃→購(gòu)計(jì)劃→材料入庫(kù)前的檢查→入庫(kù)→出庫(kù)自檢→二次搬運(yùn)→使用前的班組自檢→使用a)所用管材必須具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證等資料，閥門(mén)等管道附件本體上必須有完好無(wú)損的銘牌。b)管道和管件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫(xiě)材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后，方可使用。c)進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱(chēng)、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過(guò)高。d)管道、管件、閥門(mén)等在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。C、管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：178。 a)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；178。 b)無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；178。 c)有材質(zhì)證明或標(biāo)記。d)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10％進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門(mén)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。同時(shí)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)必須開(kāi)啟靈活。如右圖 3）管道預(yù)制：A、為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下：a)風(fēng)機(jī)盤(pán)管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）b)水泵和冷水機(jī)組的配管（附件和接口較密集）c)空調(diào)機(jī)和新風(fēng)機(jī)的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似）d)換熱器的配管連接e)干管施工中與管件連接（彎頭、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。B、預(yù)制程序C、技術(shù)要求及施工方法預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長(zhǎng)度：預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類(lèi)存放，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)與割管機(jī)切割，管子切割時(shí)注意切口的位置，管子端面要求平整，無(wú)裂紋、無(wú)毛刺。為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。D、焊接:壁厚＞4毫米要開(kāi)坡口(坡口型式見(jiàn)下表)，開(kāi)坡口使用坡口機(jī)，需除凈表面氧化層，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外表面要清理干凈；管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，具體尺寸見(jiàn)下表。焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷；焊縫尺寸要求： 厚度（毫米）2～34～67～10焊縫型式無(wú)坡口焊縫加強(qiáng)高度(mm)1～～2焊縫寬度（mm）5～67～9有坡口焊縫加強(qiáng)高度(mm)～22