【正文】 水泥漿液壓強：～ 排量：70～85L/min 比重：～；擺噴灌漿旋轉(zhuǎn)速度：9～； 擺噴提升速度：6～8cm/min；擺噴夾角：20～30176。 起擺角：5176。水灰比：：1，每方漿液水泥用量 832Kg；必要時，可以利用回漿。鉆機就位鉆機安放在設計的孔位上并應保持垂直，開孔前須校對孔位，偏差小于 50mm，施工時擺噴管的允許傾斜度不得大于 %。鉆孔用地質(zhì)鉆機引孔，在砂礫石層用泥漿護壁,在中風化巖層可用取芯法成孔。30 / 105插管插管是將噴管插入地層預定的深度。施工時，應先引孔，再下管擺噴。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過 1 MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。噴射作業(yè)當噴管插入預定深度后，由上而下進行噴射作業(yè)，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。沖洗噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。移動機具將鉆機等機具設備移到新孔位上。四、質(zhì)量控制樁位偏差＜5cm，鉆孔垂直度＜%H。鉆桿要進行量測并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達到設計要求。嚴格按設計配合比例率拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過 2 小時不能使用。擺噴樁施工中，嚴格控制送漿泵的壓力和提升噴漿速度。提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)擺噴施工時，保持鉆桿有不小于 10cm 的搭接長度。經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達到規(guī)范要求以保證樁徑達到設計要求。五、質(zhì)量控制要點鉆機或擺噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大于 176。噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應及時用水灰比為 的水泥漿進行補灌，并要預防其它鉆孔排出的泥上或雜物進入。31 / 105為了加大固結(jié)體尺寸或為避免深層硬土擺噴固結(jié)尺寸減少，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可以采用復噴工藝：第一次噴射（初噴）時，不注水泥漿液，初噴完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進行第一次噴射（復噴）。在噴射注漿過程中，應觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。對冒漿應妥善處理，及時清除沉淀的泥渣。在粘土層擺噴時，因冒漿中摻入粘土或清水，故不宜利用冒漿回灌在開鉆前根據(jù)管線圖摸清管線位置及走向，遇有不明管線應及時向上級匯報。第三節(jié) 樁頂冠梁施工工藝為保證孔樁的整體性，在孔樁樁頂設置樁頂冠梁，將孔樁連為整體。冠梁隨孔樁施工進度分段施作。冠梁施工模板采用組合鋼模板拼制，外龍骨兩道均選用 1010 方木，之間用扒釘連接、固定，斜撐使用帶伸縮撐頭的 φ48 鋼管。測量人員現(xiàn)場放樣后向施工人員進行軸線、標高放樣交底，施工人員必須妥善保護放樣點位，在整個施工過程中確保點位準確，模板安裝中隨時對照檢查。模板安裝平、順、直，尺寸準確，模板拼縫嚴密不漏漿。模板板面應仔細清理，并均勻、充分地涂刷脫模劑。模板支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆砼的側(cè)壓力及施工荷載。32 / 105冠梁施工工藝流程圖：砼采用 C30 商品砼，輸送泵入模，其坍落度≯14cm。冠梁砼分段分層澆灌，加強對砼的振搗，使其內(nèi)實外光。在澆注砼之前，必須用水把樁頭沖洗干凈。在冠梁砼具有一定強度（ 以上）并且保證砼棱角不因拆模而受損時可進行模板的拆除，擋頭模板拆除后及時對端面砼進行鑿毛。12h 以內(nèi)對所有外露砼面用麻袋進行覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。第四節(jié) 錨索施工工藝工程錨索施工前各巖土層內(nèi)應選擇不少于 3 根錨索進行基本試驗，以檢驗設計參數(shù)及施工工藝，試驗錨索由建設、設計、監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場確定。竣工時應進行驗收試驗。錨索正式施工前應進行現(xiàn)場調(diào)查，查明可能有的障礙物，比如地下管線，管井、臨近工地的錨索錨桿等。施工錨索時應避免遇到障礙物，若萬一在錨索施工過程中遇 開挖樁頂土方 樁頭鑿除、樁頂整平 樁頂出露鋼筋修整 測量放線鋼筋、預埋件安裝 冠梁鋼筋制作 質(zhì)檢、監(jiān)理檢查鋼筋 是 梁底基面清理 冠梁模板安裝 冠梁砼澆筑 質(zhì)檢、監(jiān)理檢查 隱蔽檢驗 是 拆模、砼養(yǎng)生 否 否o 33 / 105障礙物，則應立即停止施工，查明原因后方可繼續(xù)施工。若遇建筑物樁基或遇周邊管線（井），則調(diào)整錨索平面位置，廢孔注水泥砂漿。以目前設計圖結(jié)合地質(zhì)勘探報告以及對照周邊的管線圖，我單位認為第一排錨索（拉在冠梁上的錨索）施工是難點，應詳細核查周邊各種管線位置及標高，如有影響處，應及時報告建設方與設計院等相關單位，調(diào)整錨索位置，出具設計變更。一、施工工藝及流程圖二、操作工藝鉆孔是錨索施工中控制工期的關鍵工序。為確保鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，根據(jù)本工程的地質(zhì)特點采用跟管鉆機鉆孔，遇硬巖時用沖擊器沖孔。鉆機鉆孔時，按設計要求調(diào)整好鉆桿傾角，按錨索設計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。鉆孔深度要超出錨索設計長度 左右。鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。以高壓風吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設計長度時，可以終孔。成孔后套管預留在孔內(nèi)，伸入一次注漿管（距孔底宜為 100~200mm）注滿漿液；二次注漿管的出漿孔應進行可灌密封處理，二次注漿管與錨索（灌漿管的側(cè)壁帶孔且與錨索等長）綁扎在一起，待套管內(nèi)注滿漿液后插入孔內(nèi)，再拔出套管（每拔10m 套管在孔口補一次漿），在套管全部拔出后，在孔口進行補漿，待一次注漿體達到初凝后進行二次高壓注漿。兩種特殊情況的處理：（1）滲水的處理：在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團粒而無粉塵，說明孔內(nèi)有滲水，巖粉多貼附于孔壁，這時，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可錨索制作鉆 孔錨索安裝清孔、注漿立錨墩 張拉封孔注漿外部保護34 / 105繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以至淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，應拔出鉆具進行壓力注漿。（2）塌孔、卡鉆的處理：當鉆孔穿越強風化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的（非鉆頭碎的、非新鮮的、無光澤的）石塊，這時，不管鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用 MPa，漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24 小時后重新鉆孔。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和風把泥漿洗出（塌入鉆孔的石塊不必清除），否則，不僅固壁注漿效果差，還容易造成假象。錨索制作錨索采用高強度低松馳 鋼絞線，極限強度標準值為 fptk=1860N/mm2。錨索在鉆孔的同時于現(xiàn)場進行編制。鋼紋線下料長度為錨索設計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，張拉操作余量取 1~。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺架上，量出內(nèi)錨固段和自由段長度，分別作出標記；在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對中隔離支架，間距 150cm，兩對中支架之間扎緊固環(huán)一道；自由段每米也扎一道緊固環(huán)，自由段套管采用 22* 聚乙烯管現(xiàn)場套做，內(nèi)涂黃油；最后，在錨索端頭套上導向帽。錨索安裝向錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認無誤后，再以高壓風清孔一次，即可著手安裝錨索。安裝下傾錨索比較簡單，沒有更多的技術問題。安裝上傾和水平錨索時要注意以下四點：檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損壞的，按技術要求更換；檢查排氣管的位置和暢通情況；錨索送入孔內(nèi)，當定位止?jié){環(huán)到達孔口時，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。錨固注漿（1）錨索均采用二次注漿，第一次采用重力或低壓（~）灌漿，采用底部灌漿方式，導管底端插入孔底，在灌漿同時，將導管緩慢勻速撤出，導管的出漿口應始終處于孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體、漿液和水等能全部逸出，第二次注漿采用高壓注漿（2~3MPa），孔口設止?jié){塞，在首次灌漿初凝后 2~4h 內(nèi)，向孔中二次灌注水泥凈漿，注滿后保持壓力 5~8min。35 / 105（2）灌漿材料采用 水泥，注漿體強度 M25，漿液應按配合比配制，一次灌漿宜選用灰砂比 1:1~1:2，水灰比 ~ 的水泥砂漿，或閖海波~ 的水泥凈漿，二次高壓注漿宜用水灰比 ~ 的水泥凈漿，加人適量外加劑以促進早凝和孔中泌水，施工時當漿體工作度不能滿足要求時應通過外加化學減水劑來解決，不準任意加大用水量，漿體應攪拌均勻，防止混入雜物堵管。立錨墩錨墩的作用是把錨具的集中荷載傳遞到巖面和調(diào)整巖面受力方向。為了使錨墩上表面與錨索軸線垂直，預先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨墩前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。錨索的張拉（1）張拉錨索前需對張拉設備進行標定。標定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復試驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強（MPa）曲線，作為錨索張拉時的依據(jù)。因國產(chǎn)壓力表初始起動壓強不完全相同，所以，標定曲線上必須注明標定時的壓力表號，使用中不得調(diào)換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標定。（2）待錨索砂漿達到設計值的 75%以上且大于 15MPa 后，方可進行錨索預應力張拉。（3）本工程為拉力型鋼絞線錨索，故宜采用鋼絞線束整體張拉鎖定的方法。（4）錨索鎖定前，應按 倍軸向設計拉力值進行錨索預張拉。錨索張拉應平緩加載，加載速率不宜大于 。在張拉值下的錨索位移和壓力表壓力應能保持穩(wěn)定，當錨頭位移不穩(wěn)定時，應判定此根錨索不合格。（5）鎖定時的錨索拉力應考慮鎖定過程的預應力損失量，預應力損失量宜通過對錨定前、后錨索拉力的測試確定。缺少測試數(shù)據(jù)時，鎖定時的錨索拉力可取鎖定值的 ~ 倍。（6）錨索鎖定應考慮相鄰錨索張拉鎖定引起的預應力損失，當錨索預應力損失嚴重時，應進行再次鎖定。錨索出現(xiàn)錨頭松弛、脫落、錨具失效等情況時，應及時進行修復并對其進行再次鎖定。（7）當錨索需要再次張拉鎖定時，錨具外的桿體（錨索）長度和完好程度應滿足張拉要求。封孔注漿36 / 105（1）補償張拉后，立即進行封孔注漿。對于下傾錨索，注漿管從預留孔插入，直至管口進到錨固段頂面約 500mm。（2）因錨索施工會破壞樁間止水帷幕，入錨索成孔后，孔口出水量大，因在靠近孔口 5m 范圍內(nèi)，在水泥砂漿中添加膨脹劑或速凝劑等，或采用雙液注漿等措施，修補止水帷幕。1外部保護封孔注漿后，從錨具量起留 500mm 鋼絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于 50mm 的水泥砂漿保護層。為保質(zhì)保量地按期完成施工任務，工地必須成立 QC 小組，自始至終每個階段堅持采用科學的工作方法，制定一系列對策和實施辦法，及時改善錨索體結(jié)構(gòu)，積極改進施工工藝，采用先進的網(wǎng)絡技術組織施工，盡量做到均衡生產(chǎn)，使鉆孔、注漿、張拉、封錨等工序互不延誤，交叉進行，并按統(tǒng)一表格做好施工記錄。三、錨索施工質(zhì)量控制要點成孔設備選用要合適：因本工程地質(zhì)條件復雜，有雜填土、淤泥質(zhì)土、強風化板層、中風化板層，成孔過程中易出現(xiàn)塌孔、卡鉆等情況，且本工程錨索的設計抗拔力有 500kN 以上，必須采用跟管鉆機進行成孔施工，這樣能保證成孔的直徑、錨索安放順利、注漿效果好。成孔位置和成孔角度的控制：鉆孔前，根據(jù)設計要求和地層條件，定出孔位、做出標記；錨桿水平、垂直方向的孔距誤差不應大于 100mm；鉆頭直徑不應小于設計鉆孔直徑 3mm；鉆孔軸線的偏斜率不應大于錨桿長度的 2%；鉆機就位調(diào)平后，調(diào)整鉆桿傾角，使其偏差小于 2 度，以保證錨索錨入巖層的長度。錨索成孔前應對孔位進行標識，成孔深度應超出鋼絞線末端 500mm。錨索制作和安放質(zhì)量的控制：按設計長度下料，錨索自由段和錨固段的長度按設計要求加工，錨索自由段加工要保證張拉時能與漿體隔離，錨索安放時應距孔底300~500mm。注漿的質(zhì)量控制：注漿前退出 2~3 節(jié)外套管，防止注漿后退管時將錨索帶出；第一次注漿采用低壓注漿，壓力不小于 ，外套管退完后及時補漿；二次注漿在第一次注漿初凝后終凝前進行，一般為 4—6 小時后進行，并保證注漿壓力不小于。第五節(jié) 土釘墻施工工藝一、定位：37 / 105土釘墻支護施工按照分層分段開挖，分層分段支護的原則進行，每層土方開挖深度不超過本層土釘孔位標高 以下。根據(jù)設計圖給定的土釘孔位位置，通過