【正文】 1801350150023015001680280㈧ ，噴頭安裝在其腹面以下部位。㈨ 當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離須符合如下規(guī)定：噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離水 平距離（mm）150225300375450600750＞900最小垂直距離（mm）75100150200236313336450㈠ 報警閥及其組件的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥、再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配干管的連接，使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，；。安裝報警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。㈡ 應(yīng)確保其報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生誤報警。㈢ 報警水流通路上的過濾器安裝在延遲器前，且是便于排渣操作的位置。㈣ 每一個水流指示器為一個報警分區(qū)，每一個報警分區(qū)應(yīng)安裝一個檢測裝置。㈤ 安裝完后，應(yīng)對其操作機構(gòu)和傳導(dǎo)裝置作必要的調(diào)整，使其動作靈活、指示正確。㈠ 水力警鈴應(yīng)裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用閥門。水力警鈴和報警閥的連接采用鍍鋅鋼管，當通徑為15mm時，其長度不大于6m；當鍍鋅鋼管通徑為20mm時，其長度不應(yīng)大于20m；。㈡ 水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：①在管試壓沖洗合格后，方可安裝。水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。②水流指示器的漿片、膜片垂直安裝于水平管道上側(cè)，其動作方向和水流方向一致；③安裝后的水流指示器的漿片、膜片動作靈活，不允許與管道有任何摩擦接觸，且要求無滲漏。㈢ 系統(tǒng)中的安全信號閥安裝在水流指示器前的管道上，且與水流指示器間距不小于300mm。㈣ 自動排氣閥安裝應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥安裝于配水干管頂部、配水管的末端，確保無滲漏。㈤ 系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號閥等型號、規(guī)格、安裝部位應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必須加設(shè)啟閉標志。隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯設(shè)有指示其位置的標志。㈥ 節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱通徑不小于50mm的水平管道上；減壓孔板安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與彎管的距離不小于所在管段通徑的兩倍。壓力開關(guān)宜豎直安裝在通入水力警鈴的管道上，并不允許在安裝中拆動。在系統(tǒng)末端設(shè)試水裝置。㈦ 末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。六、系統(tǒng)試壓和沖洗與消火栓系統(tǒng)同。七、管道防腐與消火栓系統(tǒng)同。八、系統(tǒng)調(diào)試。：㈠ 消防水池、水箱已儲備設(shè)計要求的水量；㈡ 系統(tǒng)供電正常；㈢ 消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求；㈣ 濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；閥門無泄露；㈤ 與系統(tǒng)配套的水災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。：水源測試、消防泵調(diào)試、穩(wěn)壓泵調(diào)試、報警閥調(diào)試、排水裝置調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)動試驗。：⑴ 按設(shè)計要求核實水箱的容積、設(shè)置高度、消防儲水不作它用的技術(shù)措施。⑵ 按設(shè)計要求核實水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。⑴ 以自動或手動方式啟動消防泵，消防水泵在30S內(nèi)投入正常運行。⑵ 以備用電源切換時，消防水泵在30S內(nèi)投入正常運行。，模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動；當達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行。：濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時運作；水力警鈴發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報警，并啟動消防水泵。⑴ 開啟排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量做排水試驗，并保持到系統(tǒng)壓力穩(wěn)定為止。⑵ 試驗過程中，從系統(tǒng)所排放出的水能及時、全部進入排水系統(tǒng)排走，未出現(xiàn)任何水害，試驗即為合格。：⑴ 采用專用測試儀表或其他方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號，應(yīng)在15秒內(nèi)輸出報警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信號，并準確、可靠地啟動自動噴水滅火系統(tǒng)。⑵ ，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴、消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。，應(yīng)作滅火功能模擬試驗。九、系統(tǒng)驗收。⑴ 系統(tǒng)報警閥組各組件應(yīng)符合產(chǎn)品標準要求；⑵ 打開放水試驗閥、測試的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；⑶ 檢查水力警鈴設(shè)置位置是否正確。測試時，且距警鈴聲強不小于70dB；⑷ 打開手動放水閘閥或電磁閥，檢查雨淋閥組動作應(yīng)可靠；⑸ 檢查報警閥、控制閥上下是否安裝有安全信號閥或閘閥，若安裝有閘閥，是否鎖定在常開位置；⑹ 與空氣壓縮機或火災(zāi)報警系統(tǒng)的聯(lián)動程序，應(yīng)符合設(shè)計要求。⑴ 噴頭規(guī)格、型號、噴頭安裝間距，噴頭與頂棚、障礙物、墻、梁等距離應(yīng)符合設(shè)計要求；⑵ 有腐蝕性氣體的環(huán)境安裝的噴頭，是否采取了防護措施；⑶ 有碰撞危險的場所安裝的噴頭是否加了防護罩；⑷ 向下安裝的噴頭，當三通需接短管時，是否安裝了帶短管的專用噴頭；⑸大空間、高頂棚以及其他特殊場所，是否按設(shè)計安裝了特殊噴頭；⑹ 噴頭公稱動作溫度與環(huán)境最高溫度是否協(xié)調(diào)，且符合規(guī)范要求。，對系統(tǒng)進行滅火模擬功能試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定⑴ 報警閥動作，警鈴鳴響；⑵ 水流指示器動作，且消防控制中心有信號顯示；⑶ 壓力開關(guān)動作，信號閥開啟，空氣壓縮機或排氣閥啟動，消防控制中心有信號顯示；⑷ 電磁閥打開，雨淋閥開啟，消防控制中心有信號顯示；⑸ 消防泵啟動，消防控制中心有信號顯示；⑹ 加速排氣裝置投入運行；⑺ 消防應(yīng)急廣播投入運行；⑻ 其他消防聯(lián)動控制系統(tǒng)把風(fēng)入運行。第六節(jié)地下室通風(fēng)、防排煙系統(tǒng)施工方案一、位置及標高通風(fēng)系統(tǒng)有大量的風(fēng)管穿過墻體，由于人防系統(tǒng)風(fēng)管截面較大，絕大部分預(yù)留洞口上面還應(yīng)與土建配合做過梁，因此在施工前，消防施工單位應(yīng)積極與土建施工單位協(xié)調(diào)、溝通，根據(jù)圖紙中風(fēng)管的平面位置，在土建建筑圖紙上詳細標出預(yù)留洞口的尺寸、位置及標高，確保所有風(fēng)管的預(yù)留動準確無誤。二、核對預(yù)留洞正壓送風(fēng)系統(tǒng)的常開自垂式百葉送風(fēng)口與常閉格柵式送風(fēng)口、地上排煙系統(tǒng)的板式排煙口均在土建墻體上安裝，因此應(yīng)在土建施工時進行預(yù)留。一般情況下，這類預(yù)留洞設(shè)計院會在土建圖紙上標出來，但土建施工過程中，消防施工單位應(yīng)根據(jù)土建施工進度協(xié)調(diào)配合并及時檢查，對現(xiàn)場不符合要求的預(yù)留或沒有預(yù)留的，應(yīng)及時和土建施工單位協(xié)調(diào)溝通。樓梯間、合用前室正壓送風(fēng)口在土建墻體施工時預(yù)留，裝修后進行安裝。由于設(shè)計院給出的預(yù)留洞通常偏大，因此在土建裝修施工前，消防施工單位還應(yīng)根據(jù)采購風(fēng)口的實際尺寸向土建施工單位提供裝修抹灰后的預(yù)留洞凈尺寸，以便工程的有條不紊的前進。三、風(fēng)機的安裝地上部分防排煙系統(tǒng)的風(fēng)機均在屋面上安裝，在施工前，應(yīng)及時查看土建單位的施工總進度，并及時與土建單位溝通，確保在土建屋面防水施工前做好風(fēng)機支架或基礎(chǔ)。本工程設(shè)備主要以風(fēng)機為主，這些通風(fēng)設(shè)備的采購對日后通風(fēng)效果非常的重要。設(shè)備采購首先得檢查設(shè)備的技術(shù)標準應(yīng)符合圖紙的技術(shù)要求，同時要符合國家規(guī)范和行業(yè)標準。在安裝風(fēng)機中要注意以下幾點：⑴ 風(fēng)機進場后現(xiàn)場施工人員、材料人員會同建設(shè)單位、生產(chǎn)廠家，當面開箱清點、驗收，做好記錄三方簽字，由現(xiàn)場倉庫保管。⑵ 風(fēng)機就位前，必須驗收基礎(chǔ)，按圖檢查基礎(chǔ)的縱、橫向，座標中心線，用水平儀檢查標高，是否在允許偏差范圍內(nèi)，做好記錄，簽字存檔，方可施工。⑶ 安裝人員必須熟悉圖紙，了解風(fēng)機位置，確保風(fēng)機在基礎(chǔ)上的方位。本工程為控制噪聲，所有有轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備與基礎(chǔ)之間者設(shè)有減振器，減振器的型號、規(guī)格必須嚴格按設(shè)計要求選擇安裝。⑷ 風(fēng)機安裝完畢到正式使用前，有一段時間間隔，對裝好的設(shè)備要妥善保護，以免搞臟損壞。⑸ 風(fēng)機安裝完畢后，應(yīng)將隨機組帶來的配件按清單清點入庫保管。⑹ 風(fēng)機安裝應(yīng)由專業(yè)人員進行，吊裝的繩索捆綁的位置應(yīng)正確。四、無機玻璃鋼風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝1. 無機玻璃鋼風(fēng)管系統(tǒng)安裝工藝流程施工準備圖紙會審廠家風(fēng)管生產(chǎn)風(fēng)管進場檢驗風(fēng)管安裝部件安裝設(shè)備安裝風(fēng)管溝通設(shè)備風(fēng)口安裝嚴密性試驗無負荷運行檢查單機調(diào)試聯(lián)動調(diào)試⑴ 無機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃面層數(shù)不應(yīng)少于表2的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。表1 中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）圓形風(fēng)管直徑D或短形風(fēng)管長邊尺寸b壁厚D(b)≤300～300＜D(b)≤500～500＜D(b)≤1000～1000＜D(b)≤1500～1500＜D(b)≤2000～D(b)≥2000～表2 中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（mm）圓形風(fēng)管直徑D或短形風(fēng)管長邊b風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度玻 璃 布 層 數(shù)D(b)≤3005487300＜D(b)≤50075108500＜D(b)≤1000861391000＜D(b)≤15009714101500＜D(b)≤20001281614D(b)≥20001492016排煙系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。⑵ 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。⑶ 無機玻璃鋼風(fēng)管的采用法蘭連接時，法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表3的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；表3 無機玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長b材料規(guī)格（寬高）連接螺栓D(b)≤400304M8400＜D(b)≤10004061000＜D(b)≤2000508M10⑷ 有機及無機玻璃風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體，不得采用與玻璃鋼風(fēng)管之間能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的材料。⑸ 風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象；⑹ 風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm；矩形風(fēng)管的兩對象線之差不應(yīng)大于5mm；⑺ 法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm；⑻ 距形風(fēng)管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。⑼ 風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；⑽ 風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定；表4 無機玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸（mm）直徑或大邊長矩形風(fēng)管外表平面度矩形風(fēng)管管口對角線之差法蘭平面度圓形風(fēng)管兩直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～1000≤4≤5≤2≤41001～1500≤4≤6≤3≤51501～2000≤5≤7≤3≤5不燃性無機玻璃鋼風(fēng)管的安裝、成品風(fēng)管的加工由專門的廠家負責，安裝則由施工單位承擔。由于成品風(fēng)管由施工單位進行現(xiàn)場修改的難度較大。所以施工前必須理解及處理好以下幾點：⑴ 制作與安裝的場地分離，成品風(fēng)管需要多次運輸。不燃性無機玻璃鋼通風(fēng)管道的制作工序包括：制作每段風(fēng)管的木模、風(fēng)管的枯合制作、風(fēng)管的干固因而需要較大的場地空間，所以一般在廠家專門的加工場進行生產(chǎn)。然后將風(fēng)管成品運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行安裝、成品風(fēng)管運輸時要注意成品風(fēng)管的保護，防止風(fēng)管互相碰掩和竄動，搬運時嚴禁拋擲。⑵ 現(xiàn)場測量定位，然后將資料交廠家生產(chǎn)。進行現(xiàn)場測量，將設(shè)計圖上的風(fēng)管平面布置轉(zhuǎn)化為在施工現(xiàn)場的立體空間布置。必需考慮平面圖上沒反映的風(fēng)管上彎、下彎、之字以及避讓其它管線的改位等。將有關(guān)資料在圖紙上標注清楚，以免造成廠家生產(chǎn)出來的成品不合用。⑶ 預(yù)留部分風(fēng)管到最后制作安裝按設(shè)計圖紙的比例量度制作出來的成品風(fēng)管長度可能與現(xiàn)場有出人。對于某些位置尺寸要求嚴格的部位，如接機位、較長的直管段，可預(yù)留部風(fēng)管段在收尾時現(xiàn)場量度長度加工。⑷ 安裝前的風(fēng)管成品質(zhì)量檢查檢查法蘭是否平整；風(fēng)管是否存在未達到固化程度即脫模板或放置在不平處而造成風(fēng)管歪斜；風(fēng)管壁厚是否均勻，有沒有氣泡和分層現(xiàn)象；風(fēng)管表面是否平整；風(fēng)管是否存在泛霜、返露現(xiàn)象。法蘭的稍微不平整，可先用手提砂輪機進行打麿，然后在打磨面涂上專用膠水。對于無法修補或存在上述其它現(xiàn)象的風(fēng)管屬于不合格品，不得安裝。、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴ 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。⑵ 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。⑶ 風(fēng)管支、吊架宜按國際圖集與規(guī)范選用強度和鋼度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。⑷ 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。⑸ 當水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。⑹ 吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。⑺ 風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。⑻ 風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；