【正文】 未焊咬邊等缺陷能力技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益提高勞動(dòng)生產(chǎn)率降低成本低碳鋼、低合金鋼焊接的焊接選用原則焊條選用要點(diǎn)選用依據(jù)選用要點(diǎn)焊接材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分要求對(duì)于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度等于或稍高母材的焊條對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同相近在被焊結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫容易產(chǎn)生裂紋的不利情況，可以考慮選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。當(dāng)母材中碳及硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫焊條焊件的使用性能和工作要求對(duì)承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，還要保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，應(yīng)選用塑性和韌性指標(biāo)較高的低氫焊條接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征，選用相應(yīng)的不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條3. 在高溫或低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱或低溫鋼焊條焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)受力狀態(tài)對(duì)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大及大厚度焊件，由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生很大的應(yīng)力，容易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫焊條對(duì)焊接部位難以清理干凈的焊件，選用氧化性強(qiáng)，對(duì)鐵銹、氧化皮油污不敏感的酸性焊條對(duì)受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，有些焊縫處于非平焊位置，應(yīng)選用全位置焊接的焊條施工條件及設(shè)備在沒(méi)有直流電源，而焊接結(jié)構(gòu)又要求必須使用低氫焊條的場(chǎng)合，應(yīng)選用交直流兩用低氫焊條在狹小或通風(fēng)條件差的場(chǎng)合，選用酸性焊條低塵焊條操作工藝性能在滿產(chǎn)品性能要求的條件下，盡量選用工藝性能好的酸性焊條經(jīng)濟(jì)效益在滿足使用性能和操作工藝性的條件下，盡量選用成本低、效率高的焊條按上圖和上表所示的原則和要點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求，本工程對(duì)于母材Q235B選用的手工電弧焊焊條為E4303（J422），對(duì)表面要求較高時(shí)，可選用J422GM對(duì)于母材Q345（16MN）選用手工電弧焊焊條為E5016（J506）和E5015（J507），對(duì)立向下操作狀態(tài)下的焊接選用J506X型焊條。 CO2氣體保護(hù)焊焊材的選用 工藝特點(diǎn)CO2氣體的密度較大，隔離空氣，保護(hù)焊接區(qū)的效果十分良好。CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)如下：，焊絲熔化率高，生產(chǎn)率比手工焊高1～3倍；CO2保護(hù)焊的成本只埋弧焊和手工焊的40～50%；，焊縫含氫量低。CO2氣體在室溫下很穩(wěn)定，但在電弧高溫中則要分解出原子態(tài)氧因而使電弧氣氛具有很強(qiáng)的氧化性。這種氧化性電弧氣氛將帶來(lái)三方面問(wèn)題：； ； 。解決上述問(wèn)題的途徑是采用含有SI、MN、AL等脫氧元素的焊絲。CO2電弧焊主要用于焊接碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。 焊接材料CO2有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)三種狀態(tài)。液態(tài)CO2是無(wú)色液體，其密度隨溫度變化而變化，當(dāng)溫度低于11℃時(shí)比水重，而當(dāng)溫度高于11℃時(shí)則比水輕。由于CO2由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的沸點(diǎn)很低，為78℃，所以工業(yè)用CO2都是使用液態(tài)的，常溫下它自己就氣化。在0℃，1㎏液態(tài)CO2氣體可氣化成509L氣態(tài)CO2。%質(zhì)量的水，其余的則成自由狀態(tài)沉于瓶底，這些水分在焊接過(guò)程中隨CO2一起揮發(fā)，水蒸氣混入CO2氣體中一起進(jìn)入焊接區(qū)。CO2氣體中的主要有害雜質(zhì)是水分和氮?dú)猓獨(dú)庖话愫枯^小，危害大的是水分。隨著CO2氣體中水分的增加，即露點(diǎn)溫度提高，焊縫中含氫量亦增加，%的CO2氣體，用其中含水量＜%%的兩種CO2氣體施焊后，用前者的焊縫塑性比用后者好，而且后者易于出現(xiàn)氣孔。焊接用CO2的純度應(yīng)＞%，國(guó)外還有要求純度＞%、℃的?！?，%。：，以減少焊縫金屬中的含氧量和防止產(chǎn)生氣孔。，通常要求含C〈%，這樣可減少氣孔與飛濺。保證焊縫金屬具有滿意的機(jī)械性能和抗裂性能。下表CO2焊常用的焊絲化學(xué)成分和用途。CO2焊常用化學(xué)成分和用途焊絲牌號(hào)化 學(xué) 成 分 （%）用途CSiMnCrMoTiAlS不大于P不大于 H10MnSi≤~~≤焊接低碳鋼、低合金鋼H08MnSi≤~~≤H08MnSiA≤~~≤H08Mn2SiA≤~~≤H04MnSiTiA≤~~~焊接低合金高強(qiáng)鋼H04MnSiAlTiA≤~~~~H10MnSiMo≤~~≤~ 焊接工藝規(guī)范 手工電弧焊工藝參數(shù)要點(diǎn)焊條直徑的大小主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素。焊件厚度較大時(shí)，則應(yīng)選用較大直徑的焊條；平焊時(shí)，允許使用較大電流進(jìn)行焊接，焊條直徑也可大些；而立焊、仰焊及橫焊，則宜選用較小直徑的焊條；多層焊的第一層焊縫為了防止產(chǎn)生未焊透缺陷，宜采用小直徑焊條。焊條直徑的選用按下表：焊條直徑與板厚的關(guān)系焊件厚度（mm）〈44~8〉8~12〉12焊條直徑（mm）≤板厚Ф3~4Ф4~5Ф5~6焊接電流的大小，主要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素確定。在使用結(jié)構(gòu)鋼焊條進(jìn)行平焊時(shí)，焊接電流可根據(jù)下列經(jīng)驗(yàn)公式初選。I=Kd式中：I——焊接電流（A）；d——焊條直徑（mm）；K——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（A/mm）。K和d的關(guān)系見(jiàn)下表焊接電流經(jīng)驗(yàn)系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系焊條直徑（mm）Ф2~Ф4~6經(jīng)驗(yàn)系數(shù)(A/mm)20~2525~3030~4040~50立焊、橫焊、仰焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊電流小10～20%。合金鋼焊條、不銹鋼焊條，由于電阻大、熱膨脹系數(shù)高，若電流大則焊接過(guò)程中焊條容易發(fā)紅，造成藥皮脫落，影響焊接質(zhì)量，因此焊接電流應(yīng)適應(yīng)減少。 焊縫層數(shù)視焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多層焊。焊縫層數(shù)多些，有利于提高焊縫金屬的塑性、韌性，但層數(shù)增加，焊件變形傾向亦增加，應(yīng)綜合考慮后確定。 直流電源的電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫質(zhì)量好，因此重要焊接結(jié)構(gòu)后后板大剛度結(jié)構(gòu)件的焊接，應(yīng)采用直流弧焊電源。堿性焊條施焊或薄板焊接，應(yīng)采用直流反接。酸性焊條施焊，宜采用直流正接。 CO2氣體保護(hù)焊工藝要點(diǎn)為了獲得穩(wěn)定的焊接過(guò)程，CO2電弧焊一般采用短路過(guò)渡和細(xì)顆粒過(guò)渡兩種熔滴過(guò)渡形式。CO2電弧焊短路過(guò)渡應(yīng)用最廣泛，主要用于薄板及全位置焊接。焊接規(guī)范參數(shù)有電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感、焊接速度、氣體流量及焊絲伸出長(zhǎng)度等。電弧電壓及焊接電流 對(duì)于一定的焊絲直徑及焊接電流（亦即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩(wěn)定的短路焊接過(guò)程。下表為三種不同直徑焊絲的短路過(guò)渡焊接規(guī)范，此時(shí)的飛濺最少。不同直徑焊絲的短路過(guò)渡焊接規(guī)范焊絲直徑（mm）電弧電壓（V）181920焊接電流（A）100~110120~135140~180在生產(chǎn)中選擇焊接規(guī)范參數(shù)時(shí)，除考慮飛濺大小外，還要考慮生產(chǎn)率等其他因素。所以實(shí)際使用的焊接電流范圍可以比表列規(guī)范大一些。 上圖所示四種直徑焊絲適用的焊接電流和電壓范圍，電弧電壓和焊接電流選擇在這一范圍內(nèi)，焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量都是滿意的。焊接回路電感。進(jìn)行短路過(guò)渡焊接，焊接回路要有合適的電感量。焊接回路電感采用值焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）電感10018~13019~15020~2 細(xì)顆粒過(guò)渡焊接 又稱CO2長(zhǎng)弧焊接。在CO2氣體中，對(duì)于一定直徑焊絲，當(dāng)電流增大到一定數(shù)值后，同時(shí)配以較高的電弧電壓，焊絲熔化金屬即以小顆粒狀態(tài)，非短路形式進(jìn)入熔池，這種熔滴過(guò)渡形式叫做細(xì)顆粒過(guò)渡。細(xì)顆粒過(guò)渡時(shí)，電弧穿透力強(qiáng)，母材熔深大，適合于焊接中等厚度及大厚度工件。細(xì)顆粒過(guò)渡也采用直流反接法。達(dá)到細(xì)顆粒過(guò)渡的最低電流值及電弧電壓范圍見(jiàn)下表。不同直徑焊絲的細(xì)顆粒過(guò)渡焊接電流下限值及電弧電壓范圍焊絲直徑（mm）電流下限值（A）電弧電壓（V）30034~45400500650750 低合金鋼焊接工藝要點(diǎn)對(duì)于本工程中大量采用的Q345B材料的焊接在我國(guó)有成熟的焊接工藝。而采用CO2氣體保護(hù)焊，我司更積累了足夠的焊接經(jīng)驗(yàn)，下面即是若干年來(lái)我司在16MN鋼焊接施工過(guò)程中歸納的工藝要點(diǎn)。低合金鋼焊接工藝要點(diǎn)供應(yīng)狀態(tài)鋼號(hào)主要特點(diǎn)工藝措施熱規(guī)范(℃)預(yù)熱層溫去氫回火熱軋16MN碳當(dāng)量較低，強(qiáng)度不高，仍具有良好的塑性、韌性及焊接性，焊接熱影響區(qū)淬硬傾向稍大于低碳鋼焊件較厚，接頭剛性大，環(huán)境溫度低時(shí)容易產(chǎn)生冷裂紋要求焊縫與母材等強(qiáng)的焊件，選用相應(yīng)強(qiáng)度別的焊條不要求等強(qiáng)的焊件，則可選用強(qiáng)度略低的焊條，以提高塑性，韌性盡量使用低氫焊條，對(duì)強(qiáng)度級(jí)別低的低合金鋼、非動(dòng)荷載構(gòu)件，的使用酸性焊條板厚增加，剛性變大，應(yīng)提高預(yù)熱溫度在環(huán)境溫度＜0℃下施工，工件預(yù)熱至100~150℃δ＞40mm,t＞100600~650δ＞32mm,t＞100560~590630~650 常規(guī)焊接參數(shù)：焊接 部位焊材類型焊材 規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量(L/min)電弧極性焊 速cm/s柱梁定位E5015（E4315）901202832/陽(yáng)柱深層填充H08Mn2SiA（絲）190210253055陽(yáng)柱梁封底E5015（E4315）901202832/陽(yáng)柱深部填充H08Mn2SiA（絲）21024029335565陽(yáng)柱梁 填充E5015（E4315）1601903235/陽(yáng)梁填充H08Mn2SiA（絲）25032029355565陽(yáng)柱梁表層填充E5015（E4315）1601903032/陽(yáng)柱梁 面層H08Mn2SiA（絲）21024029335565陽(yáng) 焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理部門(mén)合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行． 焊工檢查(過(guò)程中檢查)焊工應(yīng)在焊前，焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目。①任何時(shí)候開(kāi)始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。②檢驗(yàn)焊接材料。③清理現(xiàn)場(chǎng)。④預(yù)熱(如有要求)。①預(yù)熱和保持層間溫度(如有要求)。②檢驗(yàn)填充材料。③打底焊縫外觀。④清理焊道。⑤按認(rèn)可的焊接工藝焊接。①清除焊渣和飛濺物。②焊縫外觀。③咬邊。④焊瘤。⑤裂紋和弧坑。⑥冷卻速度。（1）質(zhì)檢員將就檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。（2）項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)總承包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證的所有檢驗(yàn)都要提前1周通知總承包單位/工程監(jiān)理。①所有焊縫都按規(guī)范JBJ8191或相關(guān)規(guī)范檢查。②外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。①對(duì)厚度超過(guò)8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。②超聲波檢查按國(guó)家規(guī)范JBJ8191第一部分或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。③所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫(xiě)焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表。①磁粉探傷用于部分熔透焊縫和貼角焊縫。②磁粉探傷按國(guó)家規(guī)范JBJ8191相應(yīng)條款進(jìn)行。③驗(yàn)收按照設(shè)計(jì)以及規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（1）外觀檢查所有焊縫。（2）無(wú)損檢驗(yàn)。%超聲波檢驗(yàn)和100%磁粉探傷。%超聲波檢驗(yàn)和20%磁粉探傷。：最少10%的磁粉探傷。（3）選擇受檢焊縫%檢驗(yàn)，在開(kāi)始檢驗(yàn)前，對(duì)受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。，在同一組中要增加檢查兩個(gè)接頭，如果這兩個(gè)增加的接頭是合格的，最開(kāi)始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗(yàn)。如果那兩個(gè)增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那么同組內(nèi)的每一個(gè)接頭都要檢驗(yàn)。 焊接質(zhì)量保證措施焊接作為鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序之一，必須自始至終按質(zhì)量保證體系中的控制程序全面進(jìn)行監(jiān)控，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量關(guān)。焊接質(zhì)量保證措施如下：項(xiàng)目質(zhì)量檢查組柱、梁的垂直度偏差記錄工地焊接主管調(diào)整順序、信息反饋簽發(fā)焊接工藝卡焊材組焊材保管、焊條烘干等焊接作業(yè)班長(zhǎng)自檢人員、防護(hù)措施等焊接小組按工藝文件要求施焊焊接作業(yè)班長(zhǎng)焊后外觀自檢專職質(zhì)檢對(duì)焊材檢查專職質(zhì)檢對(duì)焊前準(zhǔn)備檢查專職質(zhì)檢對(duì)施焊過(guò)程檢查專職質(zhì)檢對(duì)外觀及探傷檢查信息反饋第六章 鋼結(jié)構(gòu)防銹、防火、裝飾施工6．1招標(biāo)書(shū)有關(guān)要求業(yè)主在招標(biāo)書(shū)第五條第三款中明確要求，我司對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)的防銹、防火、裝飾應(yīng)統(tǒng)一考慮，一次到位。其中：水晶石大廳及劇院前廳鋼結(jié)構(gòu)不采用外包不銹鋼、鋁材、石材等裝飾做法；球幕影院、半球形鋼屋蓋，水晶石大廳上空橢球體鋼屋蓋僅考慮防銹、防火；5號(hào)樓梯、少年山飛艇、空中花園等鋼結(jié)構(gòu)除考慮防銹、防火間距外，做一般性乳白色裝飾漆即可。其他鋼骨砼僅做一般防銹處理即可。按國(guó)家有關(guān)規(guī)定勁性構(gòu)件外表不得涂刷任何油漆，以免降低砼與鋼構(gòu)件表面的粘接強(qiáng)度，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙有關(guān)規(guī)定，對(duì)這一點(diǎn)我們的處理方法是：鋼構(gòu)件應(yīng)徹底除銹（設(shè)計(jì)要求表面處理等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2），并確保砼澆筑前構(gòu)件表面不得有灰塵、油污。6．2防火等級(jí)及鋼構(gòu)件耐火極限的確定深圳市少年宮是面向全市6至16歲少年兒童進(jìn)行素質(zhì)教育的