【正文】 未焊咬邊等缺陷能力技術經濟效益提高勞動生產率降低成本低碳鋼、低合金鋼焊接的焊接選用原則焊條選用要點選用依據(jù)選用要點焊接材料的機械性能和化學成分要求對于普通結構鋼，通常要焊縫金屬與母材等強度，應選用抗拉強度等于或稍高母材的焊條對于合金結構鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同相近在被焊結構剛性大、接頭應力高、焊縫容易產生裂紋的不利情況，可以考慮選用比母材強度低一級的焊條。當母材中碳及硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫焊條焊件的使用性能和工作要求對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，還要保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，應選用塑性和韌性指標較高的低氫焊條接觸腐蝕介質的焊件，根據(jù)介質的性質及腐蝕特征，選用相應的不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條3. 在高溫或低溫條件下工作的焊件，應選用相應的耐熱或低溫鋼焊條焊件的結構特點受力狀態(tài)對結構形狀復雜、剛性大及大厚度焊件，由于焊接過程中產生很大的應力，容易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫焊條對焊接部位難以清理干凈的焊件，選用氧化性強，對鐵銹、氧化皮油污不敏感的酸性焊條對受條件限制不能翻轉的焊件，有些焊縫處于非平焊位置，應選用全位置焊接的焊條施工條件及設備在沒有直流電源，而焊接結構又要求必須使用低氫焊條的場合，應選用交直流兩用低氫焊條在狹小或通風條件差的場合，選用酸性焊條低塵焊條操作工藝性能在滿產品性能要求的條件下，盡量選用工藝性能好的酸性焊條經濟效益在滿足使用性能和操作工藝性的條件下，盡量選用成本低、效率高的焊條按上圖和上表所示的原則和要點，按設計要求，本工程對于母材Q235B選用的手工電弧焊焊條為E4303（J422），對表面要求較高時，可選用J422GM對于母材Q345（16MN）選用手工電弧焊焊條為E5016（J506）和E5015（J507），對立向下操作狀態(tài)下的焊接選用J506X型焊條。 CO2氣體保護焊焊材的選用 工藝特點CO2氣體的密度較大，隔離空氣，保護焊接區(qū)的效果十分良好。CO2氣體保護焊的特點如下：，焊絲熔化率高，生產率比手工焊高1～3倍；CO2保護焊的成本只埋弧焊和手工焊的40～50%；，焊縫含氫量低。CO2氣體在室溫下很穩(wěn)定，但在電弧高溫中則要分解出原子態(tài)氧因而使電弧氣氛具有很強的氧化性。這種氧化性電弧氣氛將帶來三方面問題：； ； 。解決上述問題的途徑是采用含有SI、MN、AL等脫氧元素的焊絲。CO2電弧焊主要用于焊接碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。 焊接材料CO2有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)三種狀態(tài)。液態(tài)CO2是無色液體，其密度隨溫度變化而變化，當溫度低于11℃時比水重，而當溫度高于11℃時則比水輕。由于CO2由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的沸點很低，為78℃，所以工業(yè)用CO2都是使用液態(tài)的，常溫下它自己就氣化。在0℃，1㎏液態(tài)CO2氣體可氣化成509L氣態(tài)CO2。%質量的水，其余的則成自由狀態(tài)沉于瓶底，這些水分在焊接過程中隨CO2一起揮發(fā)，水蒸氣混入CO2氣體中一起進入焊接區(qū)。CO2氣體中的主要有害雜質是水分和氮氣，氮氣一般含量較小，危害大的是水分。隨著CO2氣體中水分的增加，即露點溫度提高，焊縫中含氫量亦增加，%的CO2氣體，用其中含水量＜%%的兩種CO2氣體施焊后，用前者的焊縫塑性比用后者好，而且后者易于出現(xiàn)氣孔。焊接用CO2的純度應＞%，國外還有要求純度＞%、℃的。℃，%。：，以減少焊縫金屬中的含氧量和防止產生氣孔。，通常要求含C〈%，這樣可減少氣孔與飛濺。保證焊縫金屬具有滿意的機械性能和抗裂性能。下表CO2焊常用的焊絲化學成分和用途。CO2焊常用化學成分和用途焊絲牌號化 學 成 分 （%）用途CSiMnCrMoTiAlS不大于P不大于 H10MnSi≤~~≤焊接低碳鋼、低合金鋼H08MnSi≤~~≤H08MnSiA≤~~≤H08Mn2SiA≤~~≤H04MnSiTiA≤~~~焊接低合金高強鋼H04MnSiAlTiA≤~~~~H10MnSiMo≤~~≤~ 焊接工藝規(guī)范 手工電弧焊工藝參數(shù)要點焊條直徑的大小主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素。焊件厚度較大時，則應選用較大直徑的焊條；平焊時，允許使用較大電流進行焊接，焊條直徑也可大些；而立焊、仰焊及橫焊，則宜選用較小直徑的焊條；多層焊的第一層焊縫為了防止產生未焊透缺陷，宜采用小直徑焊條。焊條直徑的選用按下表：焊條直徑與板厚的關系焊件厚度（mm）〈44~8〉8~12〉12焊條直徑（mm）≤板厚Ф3~4Ф4~5Ф5~6焊接電流的大小，主要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素確定。在使用結構鋼焊條進行平焊時，焊接電流可根據(jù)下列經驗公式初選。I=Kd式中：I——焊接電流（A）；d——焊條直徑（mm）；K——經驗系數(shù)（A/mm）。K和d的關系見下表焊接電流經驗系數(shù)與焊條直徑的關系焊條直徑（mm）Ф2~Ф4~6經驗系數(shù)(A/mm)20~2525~3030~4040~50立焊、橫焊、仰焊時，焊接電流應比平焊電流小10～20%。合金鋼焊條、不銹鋼焊條，由于電阻大、熱膨脹系數(shù)高，若電流大則焊接過程中焊條容易發(fā)紅，造成藥皮脫落，影響焊接質量，因此焊接電流應適應減少。 焊縫層數(shù)視焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多層焊。焊縫層數(shù)多些，有利于提高焊縫金屬的塑性、韌性，但層數(shù)增加，焊件變形傾向亦增加，應綜合考慮后確定。 直流電源的電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫質量好，因此重要焊接結構后后板大剛度結構件的焊接，應采用直流弧焊電源。堿性焊條施焊或薄板焊接，應采用直流反接。酸性焊條施焊，宜采用直流正接。 CO2氣體保護焊工藝要點為了獲得穩(wěn)定的焊接過程，CO2電弧焊一般采用短路過渡和細顆粒過渡兩種熔滴過渡形式。CO2電弧焊短路過渡應用最廣泛，主要用于薄板及全位置焊接。焊接規(guī)范參數(shù)有電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感、焊接速度、氣體流量及焊絲伸出長度等。電弧電壓及焊接電流 對于一定的焊絲直徑及焊接電流（亦即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩(wěn)定的短路焊接過程。下表為三種不同直徑焊絲的短路過渡焊接規(guī)范，此時的飛濺最少。不同直徑焊絲的短路過渡焊接規(guī)范焊絲直徑（mm）電弧電壓（V）181920焊接電流（A）100~110120~135140~180在生產中選擇焊接規(guī)范參數(shù)時，除考慮飛濺大小外，還要考慮生產率等其他因素。所以實際使用的焊接電流范圍可以比表列規(guī)范大一些。 上圖所示四種直徑焊絲適用的焊接電流和電壓范圍，電弧電壓和焊接電流選擇在這一范圍內，焊接過程的穩(wěn)定性和焊接質量都是滿意的。焊接回路電感。進行短路過渡焊接，焊接回路要有合適的電感量。焊接回路電感采用值焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）電感10018~13019~15020~2 細顆粒過渡焊接 又稱CO2長弧焊接。在CO2氣體中，對于一定直徑焊絲，當電流增大到一定數(shù)值后，同時配以較高的電弧電壓，焊絲熔化金屬即以小顆粒狀態(tài)，非短路形式進入熔池，這種熔滴過渡形式叫做細顆粒過渡。細顆粒過渡時，電弧穿透力強，母材熔深大，適合于焊接中等厚度及大厚度工件。細顆粒過渡也采用直流反接法。達到細顆粒過渡的最低電流值及電弧電壓范圍見下表。不同直徑焊絲的細顆粒過渡焊接電流下限值及電弧電壓范圍焊絲直徑（mm）電流下限值（A）電弧電壓（V）30034~45400500650750 低合金鋼焊接工藝要點對于本工程中大量采用的Q345B材料的焊接在我國有成熟的焊接工藝。而采用CO2氣體保護焊，我司更積累了足夠的焊接經驗，下面即是若干年來我司在16MN鋼焊接施工過程中歸納的工藝要點。低合金鋼焊接工藝要點供應狀態(tài)鋼號主要特點工藝措施熱規(guī)范(℃)預熱層溫去氫回火熱軋16MN碳當量較低，強度不高，仍具有良好的塑性、韌性及焊接性，焊接熱影響區(qū)淬硬傾向稍大于低碳鋼焊件較厚，接頭剛性大，環(huán)境溫度低時容易產生冷裂紋要求焊縫與母材等強的焊件，選用相應強度別的焊條不要求等強的焊件，則可選用強度略低的焊條，以提高塑性，韌性盡量使用低氫焊條，對強度級別低的低合金鋼、非動荷載構件，的使用酸性焊條板厚增加，剛性變大，應提高預熱溫度在環(huán)境溫度＜0℃下施工，工件預熱至100~150℃δ＞40mm,t＞100600~650δ＞32mm,t＞100560~590630~650 常規(guī)焊接參數(shù)：焊接 部位焊材類型焊材 規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量(L/min)電弧極性焊 速cm/s柱梁定位E5015（E4315）901202832/陽柱深層填充H08Mn2SiA（絲）190210253055陽柱梁封底E5015（E4315）901202832/陽柱深部填充H08Mn2SiA（絲）21024029335565陽柱梁 填充E5015（E4315）1601903235/陽梁填充H08Mn2SiA（絲）25032029355565陽柱梁表層填充E5015（E4315）1601903032/陽柱梁 面層H08Mn2SiA（絲）21024029335565陽 焊接檢驗焊接檢驗應由質量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)行． 焊工檢查(過程中檢查)焊工應在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目。①任何時候開始焊接前都要檢驗構件標記并確認該構件。②檢驗焊接材料。③清理現(xiàn)場。④預熱(如有要求)。①預熱和保持層間溫度(如有要求)。②檢驗填充材料。③打底焊縫外觀。④清理焊道。⑤按認可的焊接工藝焊接。①清除焊渣和飛濺物。②焊縫外觀。③咬邊。④焊瘤。⑤裂紋和弧坑。⑥冷卻速度。（1）質檢員將就檢驗要求與檢驗機構保持密切聯(lián)系。（2）項目質量負責人對總承包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場見證的所有檢驗都要提前1周通知總承包單位/工程監(jiān)理。①所有焊縫都按規(guī)范JBJ8191或相關規(guī)范檢查。②外觀檢查記錄由項目質檢員保存。①對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設計以及規(guī)范的要求進行超聲波檢驗。②超聲波檢查按國家規(guī)范JBJ8191第一部分或相關規(guī)范進行質量檢驗證明。③所有超聲波檢驗都應填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。①磁粉探傷用于部分熔透焊縫和貼角焊縫。②磁粉探傷按國家規(guī)范JBJ8191相應條款進行。③驗收按照設計以及規(guī)范的標準執(zhí)行。（1）外觀檢查所有焊縫。（2）無損檢驗。%超聲波檢驗和100%磁粉探傷。%超聲波檢驗和20%磁粉探傷。：最少10%的磁粉探傷。（3）選擇受檢焊縫%檢驗，在開始檢驗前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。，在同一組中要增加檢查兩個接頭，如果這兩個增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標缺陷，那么同組內的每一個接頭都要檢驗。 焊接質量保證措施焊接作為鋼結構施工的關鍵工序之一，必須自始至終按質量保證體系中的控制程序全面進行監(jiān)控，把好焊前、焊中、焊后質量關。焊接質量保證措施如下：項目質量檢查組柱、梁的垂直度偏差記錄工地焊接主管調整順序、信息反饋簽發(fā)焊接工藝卡焊材組焊材保管、焊條烘干等焊接作業(yè)班長自檢人員、防護措施等焊接小組按工藝文件要求施焊焊接作業(yè)班長焊后外觀自檢專職質檢對焊材檢查專職質檢對焊前準備檢查專職質檢對施焊過程檢查專職質檢對外觀及探傷檢查信息反饋第六章 鋼結構防銹、防火、裝飾施工6．1招標書有關要求業(yè)主在招標書第五條第三款中明確要求，我司對本工程鋼結構的防銹、防火、裝飾應統(tǒng)一考慮，一次到位。其中：水晶石大廳及劇院前廳鋼結構不采用外包不銹鋼、鋁材、石材等裝飾做法；球幕影院、半球形鋼屋蓋，水晶石大廳上空橢球體鋼屋蓋僅考慮防銹、防火；5號樓梯、少年山飛艇、空中花園等鋼結構除考慮防銹、防火間距外，做一般性乳白色裝飾漆即可。其他鋼骨砼僅做一般防銹處理即可。按國家有關規(guī)定勁性構件外表不得涂刷任何油漆，以免降低砼與鋼構件表面的粘接強度，結合設計圖紙有關規(guī)定，對這一點我們的處理方法是：鋼構件應徹底除銹（設計要求表面處理等級應達到Sa2），并確保砼澆筑前構件表面不得有灰塵、油污。6．2防火等級及鋼構件耐火極限的確定深圳市少年宮是面向全市6至16歲少年兒童進行素質教育的