【正文】 。需按鋪設(shè)程序?qū)γ恳坏拦ば蜻M(jìn)行檢查，草皮上摺縐的部分需要以裁紙刀開口，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結(jié)。草皮完全處理好后，便可開始注砂。 人造草皮填充石英砂人工草皮應(yīng)填充石英砂,填充高度應(yīng)按照草皮的高度而定，采用圓目型石英砂顆粒，～。施工工序：采用注砂機(jī)先沿一方向勻速鋪設(shè)，后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復(fù)34 次，直至砂粒大面積鋪至設(shè)計標(biāo)高后，檢查局部有無漏鋪并及時補(bǔ)充砂粒。鋪設(shè)過程中發(fā)現(xiàn)其他雜物需立即去除，以確保施工質(zhì)量。 人造草填充橡膠顆粒人工草皮應(yīng)填充橡膠顆粒填充高度應(yīng)按照草皮的高度而定，采用黑色橡膠顆粒，～。具體施工工序同鋪設(shè)石英砂工序相同，重復(fù)23 遍，保證膠粒能均勻鋪設(shè)至設(shè)計標(biāo)高。 草苗梳理：用草苗梳理機(jī)沿場地縱橫雙向依次梳理，直至將草苗全部梳理出膠粒層。 清理場地：檢查整個場地，對局部進(jìn)行補(bǔ)充砂或膠粒，并清理施工現(xiàn)場雜物。 工程質(zhì)量檢驗草坪鋪設(shè)整齊、無凹凸不平現(xiàn)象，草坪接縫平直、黏結(jié)牢固、不開膠。安裝后的人造草苗色澤一致、不褪色、不斷絲、長短均勻、無明顯接縫、質(zhì)量優(yōu)良、經(jīng)久耐磨、使用壽命長。石英砂和橡膠粒鋪設(shè)均勻，平整。場地劃線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現(xiàn)象。質(zhì)檢員及項目經(jīng)理全程監(jiān)督施工鋪設(shè)的每一道工序。、半圓、訓(xùn)練場基礎(chǔ)工程 跑道、半圓、訓(xùn)練場基礎(chǔ)工程施工工藝流程攤鋪200mm 厚級配砂石層（φ2030）→攤鋪130mm 厚級配碎石層（φ040）→攤鋪50mm 厚瀝青混凝土層→攤鋪20mm 厚瀝青混凝土面層→攤鋪塑膠面層。 攤鋪200mm 厚級配砂石層（φ2030）攤鋪級配砂石層其中砂和石頭應(yīng)按比例配料，砂和石頭必須均勻地混合在一起，攤鋪時的含水量不宜過高，以保證滲水性、穩(wěn)定性。攤鋪后的級配砂石表面應(yīng)平整。 攤鋪130mm 厚級配碎石層（φ040）本工程攤鋪130mm 厚級配碎石層采用廠拌法。 備料為了保證級配碎石的級配符合規(guī)定，最好采用大粒徑、中粒徑、小粒徑和石屑四種規(guī)格進(jìn)行備料。在集料拌和廠，首先應(yīng)進(jìn)行料場場地硬化，并根據(jù)設(shè)計要求的不同粒級進(jìn)行分隔，然后開始進(jìn)料。進(jìn)入料場的不同粒級的單一尺寸碎石和石屑，應(yīng)按分隔所示的指定位置進(jìn)行卸料堆放，不得混卸。每批進(jìn)場的碎石和石屑都必須抽檢其質(zhì)量，質(zhì)量不合要求不得進(jìn)場。 級配碎石的運(yùn)輸 碎石裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。 在同一料場供料，由遠(yuǎn)到近將碎石按計算好的間隔卸置于下承層上。應(yīng)嚴(yán)格掌握卸料距離，避免有的攤鋪段料不夠或過多。 級配碎石的拌和 級配碎石混合料拌和機(jī)進(jìn)行集中拌和，但都必須有自動計量系統(tǒng)，且料斗的數(shù)量按設(shè)計要求和備料的規(guī)格數(shù)相匹配。 在正式拌制級配碎石混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。 在采用未篩分碎石和石屑時，如未篩分碎石或石屑的顆粒組成發(fā)生明顯變化時,應(yīng)及時重新調(diào)試設(shè)備。 級配碎石的攤鋪 先用推土機(jī)將粗碎石均勻攤鋪，在預(yù)定的寬度上再用平地機(jī)或其他合適的機(jī)具輔以人工將初平后的碎石料進(jìn)行精平。 檢查松鋪材料層的厚度是否符合設(shè)計要求，必要時，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。 級配碎石的碾壓 初壓:用68t 壓路機(jī)碾壓34 遍,使碎石穩(wěn)定就位。在直道和彎道上，碾壓從邊外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯輪時，每次重疊1/3 輪寬。在第一遍碾壓后，應(yīng)再次找平。初壓終了時，表面應(yīng)平整。 復(fù)壓：用振動壓路機(jī)慢速碾壓，, 碾壓從外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯輪時，每次重疊1/3輪寬。 終壓:用振動壓路機(jī)慢速碾壓，在碾壓過程中對局部不平之處,人工進(jìn)行找補(bǔ)。局部多余的料應(yīng)掃除。隨后進(jìn)行碎石層檢驗，平整度達(dá)到90%、壓實度達(dá)到90%后，經(jīng)檢驗合格再進(jìn)行下一步施工。 基礎(chǔ)層檢測 基礎(chǔ)平整度檢測以跑道的彎直道分界線為界，直道沿橫向與縱向每3m 標(biāo)一個點，彎道以圓心點為圓心，用全站儀每539。39。做一放射線，每3m 標(biāo)一個點，將3m 直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷空隙，每組30 個測量點，并記錄于場地平面圖上。要求平整度合格點數(shù)（塞尺讀數(shù)≤3mm）≥95%以上為合格。 基礎(chǔ)坡度檢測用全站儀自跑道分界線開始，直道每10m 標(biāo)一組點，彎道以圓心點為圓心每15176。標(biāo)一組點，每組點包括第一道內(nèi)沿和最道外沿兩點，再用水準(zhǔn)儀測量每點的標(biāo)高，并計算每組兩點的高差和第一道及最外道同道上相鄰兩點的高差。要求跑道基礎(chǔ)橫向坡度不大于1:100，縱向坡度不大于1:1000。 基本點復(fù)測用全站儀（239。39。級）測量兩個圓心和通過圓心的直徑放射線與第一、最外道相關(guān)點的準(zhǔn)確性，如果發(fā)現(xiàn)誤差需及時報告并作相應(yīng)調(diào)整。 基礎(chǔ)層質(zhì)量驗收瀝青基礎(chǔ)要求無明顯裂縫，表面均勻堅定，無麻面，接縫平順光滑，邊際線角清晰，無缺陷。經(jīng)灑水或大雨后無明顯積水和波浪現(xiàn)象。 塑膠面層鋪裝施工方案基礎(chǔ)達(dá)到要求后，進(jìn)行塑膠面層的攤鋪，某中學(xué)運(yùn)動場主跑道、半圓攤鋪13mm 厚透氣型聚氨酯塑膠面層，籃球場、訓(xùn)練場及輔助區(qū)攤鋪8mm 厚EPDM 塑膠面層。根據(jù)本工程實際情況，塑膠攤鋪遵循“先里后外”的施工工序，先做兩半圓，再做跑道，在塑膠跑道的施工的同時攤鋪足球場、訓(xùn)練場及輔助區(qū)的塑膠面層。 塑膠面層鋪設(shè)前的施工準(zhǔn)備 測量放樣、確定施工范圍施工隊進(jìn)場后，用經(jīng)過校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀對運(yùn)動場的位置進(jìn)行放樣，復(fù)測場地的水準(zhǔn)點及標(biāo)高，確定運(yùn)動場的塑膠鋪裝施工范圍。 基礎(chǔ)層的復(fù)驗及找平 按照場地設(shè)計要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地基礎(chǔ)的要求，對該場地基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運(yùn)動場的規(guī)定，同時在鋪設(shè)塑膠面層之前，基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期。 檢測基礎(chǔ)層的平整度采用3m 直尺檢測基礎(chǔ)層的最大凹陷程度。3m 直尺的尺長精度為177。3mm，尺的底面平直無缺陷，025mm 塞尺，塞尺精度為177。1mm。將3m 直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3mm，即為合格點。每100m2內(nèi)測量不少于5 個測量點數(shù)。合格點數(shù)與總測量點數(shù)之比即為平整度合格率。合格率應(yīng)不低于85% 。 基礎(chǔ)若有油漬,脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種材料進(jìn)行補(bǔ)平，若是裂縫應(yīng)用PU 材料填補(bǔ)，若裂縫較細(xì)小時應(yīng)加寬加深后再填補(bǔ)。基礎(chǔ)補(bǔ)平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干凈，使基礎(chǔ)表面無油、無灰、干燥，才能進(jìn)行塑膠面層的施工。 測量地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4 小時后觀察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。 測量空氣濕度用通風(fēng)干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應(yīng)≤85%，方能施工。 施工材料、施工設(shè)備準(zhǔn)備塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應(yīng)及時處理以免浪費，由于原料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放,防止進(jìn)水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴(yán)格對接收的材料進(jìn)行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場采用三夾板進(jìn)行小試，檢驗材料比例是否嚴(yán)格按配比進(jìn)行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機(jī)械設(shè)備,使投入的機(jī)械設(shè)備能按需要進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時進(jìn)行保養(yǎng)。 塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在10℃以上、干燥、低風(fēng)條件下施工，雨前24 小時不可以施工，確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24 小時做好氣象調(diào)查，制定施工作息時間，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，保證工程施工順利進(jìn)行，保質(zhì)按期完成。施工時突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機(jī)抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進(jìn)行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。 半圓及主跑道攤鋪透氣型塑膠施工方案為增強(qiáng)塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性，更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司采用二次分層施工的工序進(jìn)行鋪設(shè),主跑道和半圓鋪設(shè)13mm 厚透氣型塑膠，底層鋪設(shè)厚度為10mm，面層鋪設(shè)厚度為3mm，籃球場、訓(xùn)練場及輔助區(qū)鋪設(shè)8mm厚EPDM 塑膠，底層鋪設(shè)厚度為4mm，面層鋪設(shè)厚度為4mm。整個場地塑膠面層的鋪設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計要求,塑膠跑道按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1483393 的要求進(jìn)行施工。 透氣型塑膠底層鋪裝 配料選料: 透氣型塑膠跑道底層材料為:膠水、黑顆粒，膠水由聚醚和環(huán)保型MDI 混合做成預(yù)聚體；紅（黑）顆粒為三元乙丙環(huán)保材料在特制的平臺上制成膠片，經(jīng)過切割，打碎，篩選出粒徑為3mm 的黑顆粒作為跑道打底專用標(biāo)準(zhǔn)型顆粒， 左右的紅顆粒，作為跑道面層專用標(biāo)準(zhǔn)型顆粒。攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的 倍,使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方?yīng)隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運(yùn)料工倒料時，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料,比例符合要求及材料不會浪費損失。 攤鋪、包邊底層利用塑膠攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，以保證非常準(zhǔn)確的控制塑膠底層的厚度，主跑道鋪設(shè)13mm 厚透氣型塑膠，底層鋪設(shè)厚度為10mm。運(yùn)料工將攪拌好的混合料運(yùn)至攤鋪機(jī)料斗口，在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下，根據(jù)塑膠攤鋪機(jī)操作流程，控制好攤鋪機(jī)的行走速度，調(diào)整攤鋪機(jī)的厚度控制桿對攤鋪厚度進(jìn)行控制，以保證攤鋪完后塑膠底層平整，如攤鋪機(jī)鋪設(shè)不到的地方采用人工進(jìn)行攤鋪。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、檢測補(bǔ)平塑膠底層鋪設(shè)完后，進(jìn)入到常溫養(yǎng)護(hù)固化階段，養(yǎng)護(hù)期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機(jī)動車輛在上面行走。通常需要24 小時才能固化。當(dāng)塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，采用3m 直尺檢測底層的最大凹陷程度。3m 直尺的尺長精度為3mm，尺的底面平直無缺陷，025mm 塞尺，塞尺精度為177。1mm。如有不平整的地方，作好記號，用同種膠料進(jìn)行補(bǔ)平。平整度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行面膠的鋪設(shè)。 透氣型塑膠面層鋪裝 配料選料：面層材料為：膠水、細(xì)紅顆粒（）。攪拌：攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整，最后按比例加入紅顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。 噴涂面膠層塑膠面層要先做色板以供甲方選擇，根據(jù)甲方要求場地顏色，將不同顏色區(qū)分開后，用三夾板在接縫處框好，分別用不同色的膠料鋪設(shè)，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相關(guān)比賽項目混亂。13mm 厚透氣型塑膠面層鋪設(shè)厚度為3mm，采用噴涂機(jī)正、反向分別進(jìn)行噴涂，噴撒落點90度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應(yīng)充足。用噴涂機(jī)進(jìn)行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準(zhǔn)確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。 常溫固化根據(jù)施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為1224小時。 訓(xùn)練場及輔助區(qū)攤鋪8mm 厚EPDM 塑膠面層施工方案 攤鋪塑膠底膠層 配料選料：底層材料為:膠水、EPDM 顆粒。攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的 倍,使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方?yīng)隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運(yùn)料工倒料時，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料,比例符合要求及材料不會浪費損失。 攤鋪底層利用塑膠攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，以保證非常準(zhǔn)確的控制塑膠底層的厚度，主跑道鋪設(shè)8mm 厚EPDM 塑膠，底層鋪設(shè)厚度為4mm，運(yùn)料工將攪拌好的混合料運(yùn)至攤鋪機(jī)料斗口，在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下，根據(jù)塑膠攤鋪機(jī)操作流程，控制好攤鋪機(jī)的行走速度，調(diào)整攤鋪機(jī)的厚度控制桿對攤鋪厚度進(jìn)行控制，以保證攤鋪完后塑膠底層平整。 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、檢測補(bǔ)平塑膠底層鋪設(shè)完后