【正文】 ：待主體結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開挖土體至第二層鋼支撐底，施做臨時(shí)封底，架設(shè)第二層鋼支撐，施做相應(yīng)部位環(huán)框梁及鋼支撐。破除5號(hào)洞室圍護(hù)樁，13 / 116施做臨時(shí)封底， 。2導(dǎo)洞采用臺(tái)階法開挖，上下臺(tái)階步距2米，上臺(tái)階預(yù)留核心土環(huán)形開挖。2導(dǎo)洞掘進(jìn)4米后再開挖5導(dǎo)洞。導(dǎo)洞開挖完成后進(jìn)行端墻封閉。第六步：待主體結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開挖土體至第三層鋼支撐底，施做臨時(shí)封底，架設(shè)第三層鋼支撐，施做相應(yīng)部位環(huán)框梁及鋼支撐。破除6號(hào)洞室圍護(hù)樁，施做臨時(shí)封底，開挖6號(hào)洞室，3導(dǎo)洞采用臺(tái)階法開挖，上下臺(tái)階步距2米，上臺(tái)階預(yù)留核心土環(huán)形開挖。6導(dǎo)洞掘進(jìn)4米后再開挖5導(dǎo)洞。導(dǎo)洞開挖完成后進(jìn)行端墻封閉。第七步：開挖至基坑底，施作橫通道加強(qiáng)環(huán)框梁剩余部分及豎井底板。14 / 116第八步：豎井襯砌及橫通道加強(qiáng)環(huán)框梁封閉后，及時(shí)施做仰拱6號(hào)洞室兩側(cè)仰拱防水及二次襯砌。第九步：仰拱二次襯砌砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，破除橫向中隔壁兩側(cè)邊墻二次襯砌范圍，及時(shí)施做5號(hào)洞室兩側(cè)邊墻防水及二次襯砌。15 / 116第十步：待6號(hào)洞室兩側(cè)邊墻二次襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第一道鋼支撐，破除7號(hào)洞室相應(yīng)圍護(hù)樁，開挖7號(hào)洞室，施做7號(hào)洞室初期支護(hù)及時(shí)封閉成環(huán)。16 / 116第十一步：待7號(hào)洞室開挖完成后，及時(shí)施做7號(hào)洞室拱部防水及二次襯砌。第十二步：待7號(hào)洞室拱部二次襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第二道鋼支撐，破除8號(hào)洞室相應(yīng)圍護(hù)樁，開挖8號(hào)洞室，施做8號(hào)洞室初期支。17 / 116第十三步：待8號(hào)洞室初支完成后，拱部7號(hào)洞室二襯砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，破除7號(hào)洞室范圍豎向中隔壁，及時(shí)施做橫通道中隔板襯砌結(jié)構(gòu)。第十四步：待橫通道中隔板襯砌結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第三道鋼支撐，破除9號(hào)洞室相應(yīng)圍護(hù)樁，開挖9號(hào)洞室，施做9號(hào)洞室初期支護(hù)及時(shí)封閉成環(huán)。18 / 116第十五步：待 9 號(hào)洞室開挖完成后，施做底部防水及二次襯砌，封閉成環(huán)。待二次襯砌達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除水平臨時(shí)仰拱和豎向中隔壁。橫通道底板二襯鋼筋綁扎時(shí)必須將兩側(cè)底板二襯鋼筋相接部分沿橫通道兩側(cè)邊墻甩出，拱部結(jié)構(gòu)二次襯砌采用型鋼拱架、組合鋼模，綁扎鋼筋時(shí)，預(yù)留鋼筋接頭，19 / 116滿堂腳手架支模。臨時(shí)隔板拆除時(shí)注意對(duì)已鋪設(shè)防水層的預(yù)留接頭的保護(hù)，做好根部拆除處理，以便鋪設(shè)防水層。初期支護(hù)完成后，在防水層施作前對(duì)初支進(jìn)行背后注漿填充。二次襯砌封閉成環(huán)，達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行二次襯砌背后注漿。襯砌施工采用材料：（1）初期支護(hù)：C25 噴射混凝土厚 350mm；（2）二次襯砌：C40，P10 防水鋼筋混凝土；厚 600mm；（3）鋼筋：初期支護(hù)格柵：HRB400；初期支護(hù)臨時(shí)支撐：Q235；鋼筋網(wǎng)：HPB300；模筑襯砌鋼筋：HRB400開挖技術(shù)措施①土方開挖過程中特別注意市政管線的保護(hù)。開挖暴露前調(diào)查清楚各種管線（包括具體里程、埋深等） ，標(biāo)明位置，開挖過程中留出保護(hù)距離、人工挖掘暴露的，加以支吊保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞。②運(yùn)輸便道設(shè)專人修整，確保運(yùn)輸安全、提高效率。③基坑底 300mm 厚土層采用人工開挖修整。④在土方開挖過程中，加強(qiáng)觀察和監(jiān)控量測(cè)工作，即時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。⑤在基坑開挖過程中發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)有不同巖層時(shí)，及時(shí)報(bào)駐地監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)并做好記錄、繪制工程地質(zhì)素描圖。⑥當(dāng)基底持力層與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)商解決?；臃€(wěn)定性控制對(duì)于由于施工原因造成的基坑失穩(wěn)應(yīng)從施工控制的角度來加以避免，下面主要從施工控制角度方面來敘述土方開挖對(duì)基坑穩(wěn)定性的影響。作好基坑監(jiān)測(cè)工程的信息化施工。通過“現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)——信息反饋——方案修正——監(jiān)測(cè)驗(yàn)證”的基坑動(dòng)態(tài)地信息化施工方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中的問題，從而及時(shí)改進(jìn)施工技術(shù)措施或調(diào)整設(shè)計(jì)，以取得良好的工程效果和保持周邊環(huán)境的效果；通過資料總結(jié)和分析，可以為今后改進(jìn)設(shè)計(jì)、施工提供實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)?；娱_挖過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系和基坑穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)，作到每一深挖土步驟就要進(jìn)行施工監(jiān)測(cè)，然后對(duì)監(jiān)測(cè)值（樁頂位移、樁側(cè)斜、沉降）進(jìn)行分析，如果監(jiān)測(cè)值是一種漸變的遞增過程，則說明基坑處于合理的穩(wěn)定狀態(tài)，如果監(jiān)測(cè)值發(fā)20 / 116生突變或出現(xiàn)峰值，則說明基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)承受過大的土壓力，則需要放慢挖土速度或立即停止挖土，待基坑變形監(jiān)測(cè)值停止增長(zhǎng)或增長(zhǎng)十分緩慢，則可繼續(xù)進(jìn)行土方開挖。對(duì)于基坑變形和變形速率超過警戒值，而且變形還處于繼續(xù)快速增長(zhǎng)，則考慮坑內(nèi)回填土方、卸載等措施，確?；影踩??；油谕羾?yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行挖土，控制每層挖土厚度，必要時(shí)控制挖土出土速度?；油练介_挖過程中，禁止對(duì)圍護(hù)樁腳趾部位土體的破壞，禁止機(jī)械碰撞擾動(dòng)圍護(hù)樁，禁止在基坑四周堆積過大的荷載，嚴(yán)禁振動(dòng)荷載和動(dòng)荷載長(zhǎng)期作用影響基坑安全。合理進(jìn)行施工組織，分段土方開挖完畢后，及時(shí)轉(zhuǎn)入下道工序施工，盡量縮短基坑暴露時(shí)間。棄土外運(yùn)外運(yùn)棄土遵守石家莊市淤泥排放的有關(guān)規(guī)定，在夜間用自卸汽車運(yùn)至指定棄碴場(chǎng)棄置。白天產(chǎn)生的棄土用自卸汽車、裝載機(jī)、龍門吊或人工運(yùn)至施工場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)堆碴場(chǎng)。在施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)洗車槽，清洗進(jìn)出車輛，并采取有效措施確保排污不污染城市路面?；娱_挖注意事項(xiàng)土方開挖前，先沿基坑周邊設(shè)置排水溝和集水井，防止地表水灌入基坑內(nèi)；開挖基坑基底附近土方時(shí)，先在周邊挖設(shè)排水溝和集水井，防止開挖面受水浸；基底附近土方采用機(jī)械開挖時(shí)，需預(yù)留一定厚度的保護(hù)層，用人工開挖；開挖基底附近土方時(shí)，需盡量減少對(duì)地基土的擾動(dòng)；開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)施工基底結(jié)構(gòu)；要求盡量減少基底地基土的暴露時(shí)間，做到挖一塊，施工一塊，減少基底暴露時(shí)間；地基土開挖后，若受水影響產(chǎn)生軟化或因暴露時(shí)間較長(zhǎng)產(chǎn)生松動(dòng)的，需將受影響的表層土清除掉；若基底設(shè)計(jì)標(biāo)高位置存在可塑或更差的土層，需予以挖除； 錨筋21 / 116錨筋采用直接 20 鋼筋與圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連，豎向間距 1m，水平間距 1m，采用植筋做法，插入圍護(hù)樁內(nèi) 500mm，豎井結(jié)構(gòu)內(nèi) 500mm。工藝流程 鉆孔→清孔→洗孔→錨筋除銹→配膠→孔道注膠→植筋。鉆孔根據(jù)圖紙要求選擇相應(yīng)規(guī)格的鉆桿，一般直徑比錨筋大 6mm，鉆桿長(zhǎng)度應(yīng)滿足鉆孔深度，避開鋼筋位置，準(zhǔn)確標(biāo)出鉆孔位置，孔間距不得小于 20cm,混凝土構(gòu)件孔道應(yīng)干燥，否則要進(jìn)行人工干燥處理，確保錨筋和混凝土粘結(jié)面固化前的絕對(duì)干燥，孔道直徑、深度、位置等指標(biāo)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。清孔成孔后的孔道必須用空壓機(jī)和刷子清除孔道內(nèi)的粉塵，避免由于粉塵產(chǎn)生隔離而影響粘結(jié)面，先用空壓機(jī)鼓吹幾道，然后用刷子來回清刷孔道，直至無粉塵為止。洗孔用占有丙酮的刷子清洗混凝土孔道周壁，以保證孔壁與結(jié)構(gòu)膠的良好粘結(jié)，待丙酮揮發(fā)后，及時(shí)把孔道口塞上紙塞避免污染，待用。錨筋除銹對(duì)錨固筋端部用鋼絲刷或除銹機(jī)進(jìn)行除銹，直至表面基本光亮無任何懸浮物為止。除銹的長(zhǎng)度應(yīng)大于錨固體錨結(jié)長(zhǎng)度，除銹后的錨筋應(yīng)用沾有丙酮的刷子清洗一遍，并置于干凈的環(huán)境和容器上備用。配膠 結(jié)構(gòu)膠最佳施工溫度 15℃～25℃，根據(jù)施工溫度的變化，通過試驗(yàn)可適當(dāng)?shù)脑鰷p固化劑的用量，配膠應(yīng)用精確的計(jì)量器如：天平和小于 5 公斤的臺(tái)秤，先稱膠劑，后稱固化劑，稱量器具應(yīng)干凈，配量不宜過多，以免時(shí)間過長(zhǎng)黏膠變質(zhì)后影響施工和黏膠質(zhì)量，一般一次配置的結(jié)構(gòu)膠要在 30～40min 內(nèi)全部用完?？椎雷⒛z 注膠可用黏膠灌注器或其它方法向孔內(nèi)填塞，務(wù)必把孔內(nèi)填滿，排出空氣，后用錨筋沾滿結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)力向內(nèi)推進(jìn)，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)錨筋以便于排出膠內(nèi)空氣。經(jīng)過多次填塞結(jié)構(gòu)膠充滿孔道后把多余的結(jié)構(gòu)膠清理干凈，對(duì)水平錨筋應(yīng)注意外口流淌復(fù)補(bǔ)22 / 116或用墊片阻擋，在錨固件沒有凝固之前應(yīng)對(duì)錨筋進(jìn)行支架，防止位移，確保位置正中，已完成的錨固件應(yīng)靜態(tài)養(yǎng)護(hù) 1～3 天。噴射混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和站拌和，濕式噴射混凝土施工， 濕噴混凝土可減少回彈量，降低粉塵，提高工作效率和施工質(zhì)量。噴射支護(hù)前撬去表面松土和欠挖部分，用高壓風(fēng)清除雜物。噴前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)；在受噴面、各種機(jī)械設(shè)備操作場(chǎng)所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備。噴射時(shí)，送風(fēng)之前先打開計(jì)量泵，送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在～ 之間，以混凝土回彈量小、表面濕潤(rùn)有光澤、易粘著為度來控制噴射壓力。噴射方向與受噴面垂直，工作中噴頭與受噴面采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，與巖面方向垂直、等距噴射。噴混凝土施工工藝流程見圖 412篩網(wǎng) φ10mm（濾出超徑石子） 混凝土噴射機(jī)混凝土拌和水泥 砂石子 水拌和時(shí)間≮1min混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送風(fēng)壓控制在 液體速凝劑（水泥用量4%）80150cm受 噴圍巖面30cm圖 412 噴混凝土施工工藝流程圖鋼筋在鋼筋加工廠下料加工，彎制成型，綁扎。鋼筋焊接：熱軋圓鋼筋和螺紋鋼筋均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。鋼筋冷拉調(diào)直：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)在一塊較平整的場(chǎng)地進(jìn)行鋼筋的冷拉。鋼筋下料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格尺寸，在下料平臺(tái)上放出大樣，然后進(jìn)行鋼筋的下料施工。鋼筋成型：在鋼筋加工平臺(tái)上根據(jù)鋼筋制作形狀焊接一些輔助設(shè)施，人工利用套筒或扳手進(jìn)行鋼筋的成型加工。23 / 116豎井結(jié)構(gòu)采用砼襯砌，砼采用 C40 鋼筋混凝土；厚 700mm 采用商品砼，輸送車運(yùn)輸，輸送泵一次整體灌筑。(1)襯砌施工縫處理混凝土襯砌澆注前，施工接縫處舊砼必須鑿毛清洗。每個(gè)襯砌段一般連續(xù)灌注完成，不留水平施工接縫。當(dāng)遇到特殊情況中途必須停工時(shí)，水平縫處要特殊處理，①下層砼要插接茬鋼筋。②在水平施工縫襯砌厚度 12 處安設(shè)遇水膨脹止水條或BW96 型緩膨橡膠止水帶。③澆注前接茬面用水清洗，先灌一層高標(biāo)號(hào)砂漿，再灌注上層混凝土。(2)混凝土施工控制抑制影響混凝土質(zhì)量的各種因素的產(chǎn)生，加強(qiáng)對(duì)原材料質(zhì)量的控制與優(yōu)化配置、優(yōu)化設(shè)計(jì)混凝土配合比及施工工藝等多方面入手，采取綜合技術(shù)措施，全面提高混凝土的灌注性能、力學(xué)強(qiáng)度和耐久性能，確保本標(biāo)段結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)要求全面得以體現(xiàn)。 模板及支撐體系施工根據(jù)豎井結(jié)構(gòu)形式、施工荷載、施工質(zhì)量等方面的因素，豎井結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板采用 P6015 組合鋼模板。背楞采用雙排 φ48 的鋼管，中板模板采用 18㎜厚木膠板，背楞為 100100㎜方木，間距如下：立桿間距：600㎜800㎜（縱橫）,水平桿步距：1200㎜,豎向背桿間距：300㎜,橫向背桿間距：600㎜,中板次楞間距：300㎜,背桿間距：600㎜,頂板次楞間距：250㎜,背桿間距：600㎜,模板支撐體系采用扣件式腳手架鋼管。 施工工藝流程倒角處模板工藝流程： 鋼筋隱蔽工程檢查合格—定出側(cè)墻模板線—安裝倒角模板—模板調(diào)直、加固—模板檢查、驗(yàn)收—模板合格后澆筑混凝土—達(dá)到拆模強(qiáng)度拆除模板；（2）側(cè)墻模板工藝流程： 側(cè)墻鋼筋隱蔽工程檢查合格—側(cè)墻模板定位—模板調(diào)直、加固模板檢查、驗(yàn)收—模板驗(yàn)收合格后澆筑混凝土—達(dá)到拆模強(qiáng)度拆除模板； 模板驗(yàn)算24 / 116 側(cè)墻模板驗(yàn)算（1）荷載計(jì)算新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列二公式計(jì)算，并取二式中的較小值。 2/??? H式中 F——新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN/㎡） ； γ c——混凝土的重力密度（kN/m 3） ，計(jì)算中取 24kN/m3； t0——新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（h） ，冬季施工混凝土摻加有早強(qiáng)性防凍劑，初凝時(shí)間較普通混凝土短，計(jì)算時(shí)按非冬季施工考慮，按 t=200/（T+15）計(jì)算； T——混凝土的溫度，計(jì)算時(shí)取 25℃； V——混凝土的澆筑速度（m/h） ； β 1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻加外加劑時(shí)取 ；摻加緩凝作用的外加劑時(shí)取 ； β 2——混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度小于 30mm 時(shí)，取；50～90mm 時(shí)取 ；110～150mm 時(shí)，取 。結(jié)構(gòu)砼采用泵送，計(jì)算時(shí)，取。 混凝土的側(cè)壓力為： F=245121/2=㎡； F=24=㎡； 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，取較小值，F(xiàn)=㎡。 考慮傾倒混凝土?xí)r，采用混凝土泵車導(dǎo)管，傾倒混凝土對(duì)側(cè)模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取 2KN/㎡。則按強(qiáng)度要求計(jì)算模板支撐系統(tǒng)時(shí)，組合荷載為： F1=+2= KN/㎡； 按剛度要求計(jì)算支撐系統(tǒng)時(shí)，不考慮傾倒混凝土荷載，F(xiàn)2==㎡；（2）側(cè)墻模板驗(yàn)算 ①?gòu)?qiáng)度驗(yàn)算側(cè)墻模板驗(yàn)算按單跨兩端懸臂進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算（不考慮穿墻拉桿） ，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下。25 / 116P6015 鋼模板截面特征：W=10 3mm3 I=104mm4 E=105q2=每塊模板承受的線荷載為：=㎡ 最大彎矩：M=ql 2/8qla/2=15002/81500300/2=104N㎜σ=M/W=10 4/（10 3）=＜215N/㎜ 2滿足強(qiáng)度要求。②剛度驗(yàn)算剛度驗(yàn)算時(shí)不考慮荷載組合，則每塊模板承受的線荷載為：=㎡ω=300（900 3+69003002+3003）/（2410 5104）=㎜＜【ω】=㎜滿足剛度要求。（2）支撐檢驗(yàn)根據(jù)以上計(jì)算，橫向水平鋼管承受的最大水平壓力為（線荷載）：①?gòu)?qiáng)度檢算：腳手架鋼管采用 φ48 鋼管，δ=，A= 2。查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ1302022） ，φ48 鋼管的允許抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[σ]=205N/mm2。σ=N/A=[σ]=205N/mm