【正文】 ；管內(nèi)導(dǎo)線截面為7095mm2，長(zhǎng)度每超過20米；管內(nèi)導(dǎo)線截面為120240mm2，長(zhǎng)度每超過18米。④管路連接上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露線不得多于2扣。如為套管連接，～3倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊接口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。⑤暗管敷設(shè)砌體墻內(nèi)配管時(shí)，最好放在墻中心，管口向上者要堵好，為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將立管先偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。大模板混凝土墻配管，可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，管子要放在二層鋼筋中間，每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，保證管子外有15mm的混凝土層?，F(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管，先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定然后敷管。⑥地線焊接在鋼管管接頭兩端處須做好跨接接地線；采用專用接地卡跨接不小于4mm2銅編織線作為跨接接地線；鋼管與接線盒間接地采用M4螺栓作為接地螺栓跨接不小于4mm2銅編織線；成排電氣管進(jìn)入配電箱，管與管間采用專用接地卡跨接不小于4mm2銅編織線作為跨接接地線，管與配電箱間采用銅編織線壓接M6鍍鋅螺栓作為接地連接。2)鋼管明敷鋼管明敷工藝流程：定位放線——鋼管加工——接線盒、箱安裝—鋼管明敷——接地——驗(yàn)收 ①定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)測(cè)出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置；根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求確定位置。②鋼管加工斷管:根據(jù)各接線盒、電氣設(shè)備的位置量取管線長(zhǎng)度下料；斷管采用細(xì)齒鋼鋸、割管器和切割機(jī)；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮銑光滑無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。套絲:鋼管采用絲扣連接，套絲時(shí)應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，隨套隨澆冷卻液，螺紋不亂不過長(zhǎng)；管口端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，表面光滑無(wú)缺損；彎管:管徑在20mm及其以下時(shí)，用手動(dòng)彎管器，彎管時(shí)先將管子插入彎管器，逐步彎出所需彎度；管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓彎管器，彎管時(shí)先將管子放入對(duì)應(yīng)的模具，然后扳動(dòng)彎管器，逐步彎出所需彎度；明配管彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎時(shí)，其彎曲半徑不小于管外徑的4倍。支架、吊架加工:支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架30mm3m；角鋼支架25mm25mm3mm；埋設(shè)的吊架應(yīng)有燕尾，埋設(shè)深度應(yīng)不小于120mm。③ 接線盒、箱安裝明配管采用成品金屬接線盒，接線盒、箱采用膨脹螺栓固定，安裝應(yīng)牢固平整；金屬接線盒、箱開孔整齊與管徑相符合，一管一孔不得開長(zhǎng)孔；金屬接線盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔；當(dāng)電氣配管線路、敷設(shè)超過下列規(guī)定時(shí)應(yīng)加裝接線盒：管長(zhǎng)每超過30米，無(wú)彎曲；管長(zhǎng)每超過20米，有一個(gè)彎曲；管長(zhǎng)每超過15米，有二個(gè)彎曲；管長(zhǎng)每超過8米，有三個(gè)彎曲。④鋼管明敷管路連接:鋼管與鋼管連接采用絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管接頭采用通絲管接頭，連接后管口對(duì)嚴(yán)、牢固緊密，外露螺紋長(zhǎng)度宜2～3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無(wú)缺損；鋼管與盒、箱連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣；鋼管與設(shè)備連接應(yīng)將鋼管直接敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)連接，如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求：在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加金屬軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密；在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后在引入設(shè)備；與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。管路敷設(shè):明配管采用鍍鋅鋼管敷設(shè)； 水平和垂直敷設(shè)的明配管要整齊、美觀，要橫平豎直。如有支架、吊架，先安裝固定支架、吊架后再敷設(shè)管路。敷設(shè)管道應(yīng)符合如下要求：敷設(shè)前，檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無(wú)毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無(wú)損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直；敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。 如使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不允許將鋼管與支架、吊架或其它管道焊接；——明配鋼管固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離150～500mm；管卡間最大距離應(yīng)符合如下要求：敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm）15～2025～3232～4050～6065以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚＞2mm剛性鋼導(dǎo)管壁厚≤2mm剛性鋼導(dǎo)管——?jiǎng)傂越^緣導(dǎo)管鋼管的彎曲處，不應(yīng)有折皺，凹陷和裂縫，且彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的10%。電線管路與其它管道最下距離應(yīng)符合如下要求：管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線最小距離（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、熱水管平行300（200）300（200）交叉100100通風(fēng)、上下水、壓縮空氣管平行100200交叉50100水平和垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。鋼管彎曲半徑、安裝允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng) 目彎曲半徑或允許偏差1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D明配管管子只有一個(gè)彎≥4D管子有兩個(gè)彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎曲度≥6D3明配管固定點(diǎn)間距管子直徑（mm）15～2030mm25～3040mm40～5050mm65～10060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直程度3mm垂 直 度3mm——，接線盒或管口預(yù)留長(zhǎng)度不少于300mm⑤接地在鋼管管接頭兩端處須做好跨接接地線；采用專用接地卡跨接不小于4mm2銅編織線作為跨接接地線；鋼管與接線盒間接地采用M4螺栓作為接地螺栓跨接不小于4mm2銅編織線；成排電氣管進(jìn)入配電箱，管與管間采用專用接地卡跨接不小于4mm2銅編織線作為跨接接地線，管與配電箱間采用銅編織線壓接M6鍍鋅螺栓作為接地連接。⑥驗(yàn)收班級(jí)先自檢，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后會(huì)同業(yè)主監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一工序施工。3）PVC管暗配PVC管暗配工藝流程如下：定位放線——PVC管加工——接線盒、箱埋設(shè)——PVC管敷設(shè)——管內(nèi)穿鐵絲、管口封堵——隱蔽驗(yàn)收①定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在磚墻、混凝土墻、混凝土樓板等處對(duì)盒、箱位置進(jìn)行定位放線，確定暗埋盒、箱位置、管線敷設(shè)路徑。② PVC管加工PVC管加工包括PVC管彎管和斷管，彎管可采用冷彎法和熱彎法，管徑在25mm及其以下可以用冷彎法，本工程PVC管彎管采用冷彎法。斷管：斷管時(shí)，小管徑PVC管可使用剪管器，大管徑PVC管可使用鋼鋸斷管，斷口應(yīng)挫平；彎管：彎管時(shí)，將彎管彈簧插入PVC管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手逐步煨出所需彎度，然后抽出彈簧。當(dāng)彎曲較長(zhǎng)的管子時(shí)，可將彈簧用鐵絲拴牢，以便拉出彈簧；暗裝管彎曲半徑大于6倍管外徑；難燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和彎管制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不宜低于－15℃；③接線盒、箱埋設(shè)接線盒、箱固定應(yīng)平正牢固、發(fā)漿飽滿，收口平整，位置標(biāo)高準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。磚墻預(yù)埋盒、箱：按彈出的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些，洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后再敷設(shè)管線入盒、箱。混凝土墻、混凝土樓板預(yù)埋盒、箱：在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上，拆模前及時(shí)將固定盒、箱的螺絲拆除；需要在現(xiàn)澆混凝土樓板安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時(shí)，應(yīng)預(yù)埋吊構(gòu)或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。④PVC管敷設(shè)PVC管連接：PVC管連接包括端接頭接管應(yīng)使用管直通、管接頭連接。用刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插人管件，管口應(yīng)到位；粘接劑性能要求粘接后lmin內(nèi)不移位，粘性保持時(shí)間長(zhǎng)，并具有防水性；PVC管進(jìn)盒、箱時(shí)，一管一孔，用PVC管專用內(nèi)鎖母管接頭固定在盒箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。PVC管敷設(shè)磚墻體內(nèi)PVC管敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位放線確定接線盒、箱的位置；PVC管敷設(shè)開槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大。開槽后應(yīng)先預(yù)埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊；抹灰時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)大于M10的水泥沙漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。 現(xiàn)澆混凝土板、墻內(nèi)PVC管敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及樓板、墻體厚度，定位放線確定接線盒、箱的位置；PVC管應(yīng)敷設(shè)在板內(nèi)兩層鋼筋中間，將管接頭、內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口，用紙或泡沫塑料塊堵好盒口，最后用木螺絲固定盒、箱在模板上；PVC管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)每隔1m左右用鐵絲與鋼筋綁扎固定，在彎曲部位應(yīng)以圓弧中心點(diǎn)為始點(diǎn)距兩端300~500mm處各加一個(gè)固定點(diǎn)；PVC管在現(xiàn)澆混凝土板中暗配時(shí)，在PVC管下面適當(dāng)位置要加放15mm厚混凝土墊塊作為支撐。管內(nèi)穿鐵絲、管口封堵：PVC管敷設(shè)后，每根管內(nèi)須穿10鐵絲，管口用紙、海綿或泡沫塑料堵好以防止水泥沙漿等雜物入管內(nèi)。隱蔽驗(yàn)收：PVC管敷設(shè)后隱蔽前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽前班級(jí)先自檢，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后會(huì)同 業(yè)主監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行混凝土澆注；在混凝土澆筑或隱蔽中，需派電工進(jìn)行跟蹤，防止管子移位或斷裂。4）PVC管明配PVC管明配工藝流程如下：定位放線——PVC管加工——PVC管敷設(shè)——驗(yàn)收①定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)出盒、箱、出線口等準(zhǔn)確位置并確定管線敷設(shè)路徑。測(cè)量時(shí)，應(yīng)使用自制尺桿，彈線定位。②PVC管加工參見PVC管暗敷章節(jié)中PVC管加工，明裝管彎曲半徑應(yīng)大于4倍管外徑。③PVC管敷設(shè)管路連接：管口應(yīng)平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封；管與彎頭連接時(shí)，先將彎頭一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設(shè)于彎頭內(nèi)，逐個(gè)擰緊；管與器件連接時(shí)，~。直管每隔30m應(yīng)加裝補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一節(jié)小頭并粘牢。然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動(dòng)；管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平整、牢固。管口采用頂帽護(hù)口，防止異物堵塞管路。管路敷設(shè)：明配PVC管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻；明配PVC管在穿過樓板易受機(jī)械損傷的地方，應(yīng)采用鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度距樓板表面的距離不應(yīng)小于500mm；管路水平敷設(shè)時(shí)，高度應(yīng)不低于2m，垂直敷設(shè)時(shí)，（），管路固定采用PVC管管夾固定，固定點(diǎn)間距符合下表要求：管徑（mm）垂直固定（m）水平固定（m）距盒邊及接頭處（m）20以下25～4050以上接線盒開關(guān)盒采用尼龍膨脹管加自攻螺絲固定，管路較長(zhǎng)敷設(shè)時(shí)，超過下列情況時(shí)應(yīng)加接線盒：管路無(wú)彎時(shí)，30m；管路有一個(gè)彎時(shí)，20m；管路有二個(gè)彎時(shí)，15m；管路有三個(gè)彎時(shí)，8m；如無(wú)法加裝接線盒時(shí)，應(yīng)將管直徑加大一號(hào)。④驗(yàn)收班級(jí)先自檢，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后會(huì)同業(yè)主監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一工序施工。1）強(qiáng)弱電電纜橋架安裝概述本工程電纜橋架安裝包括梯式橋架梯式橋架300*2000*100、600*400；槽式橋架200*100；耐火槽盒300*2000*100。電纜橋架安裝前應(yīng)具備如下條件：墻體、樓板第一遍抹灰完成；室外內(nèi)吊頂龍骨吊裝前應(yīng)進(jìn)行橋架、線槽安裝；室內(nèi)地面工程已完成，地面清潔干凈。2）電纜橋架安裝電纜橋架安裝流程如下：定位、放線——支架、吊架制作、安裝——橋架安裝——接地——驗(yàn)收①定位、放線根據(jù)橋架固定支架、吊架的間距定出支架、吊架安裝的膨脹螺栓安裝位置。②支架、吊架安裝本工程梯級(jí)式橋架采用工字鋼立柱和雙鋼托臂作為支架安裝，槽式橋架采用吊桿作為吊架安裝，工字鋼立柱采用與土建預(yù)埋件焊接，吊桿采用膨脹螺栓固定。，最大不超過2米；；橋架在轉(zhuǎn)彎或標(biāo)高改變兩側(cè)300~500mm內(nèi)加設(shè)支架、吊架，安裝位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整；；支架、吊架在安裝牢固、水平、強(qiáng)度應(yīng)符合要求。③橋架安裝橋架安裝應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)毛刺；橋架連接應(yīng)邊無(wú)間斷，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密； 固定螺釘緊固后，其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接；橋架的彎曲半徑應(yīng)滿足電纜敷設(shè)的要求；橋架敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，且全長(zhǎng)允許偏差為20mm。④電纜橋架穿墻空洞防火封堵施工后要求整個(gè)防火系統(tǒng)防火時(shí)可達(dá)到一級(jí)防火等級(jí)（3小時(shí)）。以便于施工，可預(yù)先將防火灰泥制成大小合適的塊。電纜橋架內(nèi)礦棉高度與槽盒平齊，壓實(shí)，電纜穿礦棉孔洞兩端采用非凝固型防火泥MP+嚴(yán)密封堵，MP+厚＞5mm。在孔洞兩側(cè)電纜上涂刷FD2000+電纜防火涂料，長(zhǎng)度1m，以防沿電纜引起的延然，干涂層厚度1mm。⑤電纜阻燃槽盒施工通常以4m長(zhǎng)的阻燃槽盒（2m/段x2段）構(gòu)成阻燃段，阻燃段的位置已在電纜橋架平面圖中標(biāo)出。阻燃槽盒直接安裝在鋼制電纜橋架內(nèi)。電纜敷設(shè)前，應(yīng)在槽盒下底內(nèi)擺設(shè)好隔熱墊塊或隔熱墊板（由槽盒制造廠配套供貨）在電纜敷設(shè)過程中和完成后，應(yīng)在阻燃槽盒兩端及兩段槽盒接口處，用礦棉塞滿堵嚴(yán)，形成阻火段，并應(yīng)保證蓋上蓋后電纜間及電纜與盒壁間均沒有空隙存在，然后用MP+將礦棉連端抹平，MP+厚度布小于5mm。然后束緊槽盒捆扎帶（由槽盒廠家成套供貨）。在整個(gè)安裝過程中需避免摔碰及用鐵器錘打盒體。阻燃槽盒防火系統(tǒng)施工后應(yīng)滿足防火時(shí)效3小時(shí)。⑥接地橋架接地采用50mm2的裸銅絞線作主接地線隨同一起敷設(shè)；接地線的固定采用“U”型開啟式黃銅緊固螺栓。每段線槽上固定一套黃銅緊固螺栓，拐彎或分支處兩端各固