【正文】 設計圖紙確定好配電設備、各種箱、盒及用電設備安裝位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固。③明敷管路應橫平豎直，順線路的垂直和水平位置進行彈線定位，并應注意管路與其它管路相互間位置及最小距離。測量出吊架、支架等固定點的具體位置和距離。④沿建筑物表面敷設的明管，使用管卡子均勻固定，固定點間距離為 1 米。管卡子的固定采用脹管法。⑤明管的支（吊）架安裝，對于多根明管或較粗的明管可采用支（吊）架安裝，采用支（吊）架安裝時應先固定好兩端的支（吊）架，再拉通線固定中間支（吊）架。支(吊)架下料和鉆孔采用機械法，不允許氣割下料。⑥明配管的管與管、管與盒（箱）的連接采用絲扣連接，連接處須用螺絲套管索頭(杯臣)連接，并在接頭兩端設置跨接線，嚴禁采用焊接跨接，應使用專用的跨接線卡固定，跨接線芯不小于 。⑦明配管在通過建筑物伸縮縫和沉降縫應做補償措施。用搖表測試相間、相對地的絕緣電阻值并作好記錄。3．控制箱安裝工藝要求①安裝位置正確、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊。②導線一管一孔順直進入箱內，露出長度應小于 5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為 2～4 扣。③箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現象，箱體內外清潔。箱、門開啟靈活，箱內結線整齊，回路編號齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。鋼管與箱體用鎖緊螺母連接，并用跨接線卡連接進度跨接線。④盤面上電器控制回路的下方，要設好標志牌，標明所控制的回路名稱編號。⑤導線與電器必須元件的壓接螺絲牢固，壓線方向正確。所有二次線必須排列整齊美觀、安全可靠，導線兩端應帶有明顯標志和編號的標號頭。導線的色別按相序依次為黃、綠、紅色，保護接地為黃綠相間色。 Page:34⑥接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板壓接時，壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過 2 根，防松墊圈等配件齊全。零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現象。⑦導線在箱內余量適當，進入器具的絕緣保護完好，盤面配線整齊、美觀；回路編號齊全、正確。⑧配線時根據設計要求及有關規(guī)范要求，選好導線的截面和長度，剪斷后接線配線。盤前盤后配線應成把成束排列整齊、美觀，安全可靠，采用線卡固定。壓頭時，將導線剝出芯線逐個壓牢。⑨接地（接零）線截面選用正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固，走向合理，色標準確，檢修方便。三、通風工程施工要點（一） 、基本要求1. 施工質量驗收，除應符合國家有關規(guī)定外，還應按照本項目被批準的設計圖紙、合同約定的內容和相關技術標準的規(guī)定進行。2. 所使用的主要原材料、成品、半成品和設備的進場，必須對其進行驗收。驗收應經監(jiān)理工程師認可，并應形成相應的質量記錄。3. 通風工程的施工，應把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成相應的質量記錄．4. 施工過程中發(fā)現設計文件有差錯的，應及時提出修改意見或更正建議，并形成書面文件及歸檔．5. 施工應按規(guī)定的程序進行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合；與通風系統(tǒng)有關的土建工程施工完畢后，應組織監(jiān)理、設計及施工單位共同會檢。 6. 通風與空調工程中的隱藏工程，在隱蔽前必須經監(jiān)理人員驗收及認可簽證。7. 通風工程竣工的系統(tǒng)調試，應在建設和監(jiān)理單位的共同參與下進行，我司有專業(yè)檢測人員和符合有關標準規(guī)定的測試儀器。8. 通風工程施工質量的保修期限，按照合同調款執(zhí)行。在保修期內發(fā)生施工質量問題的，我司履行保修職責。（二） 、風管制作1. 一般要求： Page:35① 風管制作質量的驗收，按設計圖紙與國家規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。外購風管提供相應的產品合格證明文件或進行外觀質量等項內容。② 通風管道規(guī)格的驗收，風管以外徑或外邊長為準。③ 風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封．密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。2. 風管的連接應符合下列規(guī)定：① 法蘭連接，其螺栓孔的間距不得大于 120mm；矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔；② 采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度，插入深度不小于 80mm。3. 風管的加固，應符合： 風管的直徑或邊長大于 500mm 時，其風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于 450mm；4. 風管制作：① 矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于 500mm 時，必須設置彎管流片。② 風管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長允許偏差為 2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應大于 3mm；③ 焊縫應飽滿、焊條排列應整齊，無焦黃、斷裂現象； （三） 、風管部件與消聲器制作1. 手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥的手輪或板手，應以順時針方向轉動為關閉．其調節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風閥，關閉時應能密封。手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥應符合下列規(guī)定：① 結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材質風管的相一致；② 葉片的搭接應巾合一致，與閥體縫隙應小于 2mm；③ 截面積大于 。2. 電動、氣動調節(jié)風閥的驅動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。3. 通風系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。柔性短管應符合下列規(guī)定：① 應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料．② 柔性短管的長度，一般宜為 150～300mn，其連接處應嚴密、牢固可靠； Page:36③ 柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管； 4. 消聲彎管的平面邊長大于 800mm 時，應加設吸聲導流片。消聲器內直接迎風面的布質覆面層應有保護措施。消聲器的制作應符合下列規(guī)定：① 所選用的材料，應符合設計的規(guī)定，如防火、附腐、防潮和衛(wèi)生性能要求；② 充填的消聲材料，應按規(guī)定的密度均勻鋪設，并應有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊；③ 隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求。5. 風罩的制作應符合下列規(guī)定：① 尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平滑，其外殼不應有尖銳邊角；② 槽邊側吸罩、條縫抽風罩尺寸應正確，轉角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強板隔間距應一致；6. 風帽的制作應符合下列規(guī)定：① 尺寸應正確，結構牢靠，風帽接管尺寸的允許偏差同風管的規(guī)定一致；② 傘形風帽傘蓋的邊緣應有加固措施，支撐高度尺寸應一致；③ 錐形風帽內外錐體的中心應同心，錐體組合的連接縫應順水，下部排水應暢通；（四） 、風管系統(tǒng)安裝1. 一般要求：① 風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序．風管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。② 風管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應技術文件的規(guī)定。③ 在風管穿過需要封閉的防水、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于 。觀管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封墻。2. 風管安裝必須符合下列規(guī)定:① 風管內嚴禁其他管線穿越。 Page:37② 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；③ 室外立管的固定拉索 嚴禁在避雷針或避雷網上。④ 風管安裝前，應清除內、外來物，并做好清潔和保護工作；⑤ 風管安裝的位置、標高、走向；應符合設計要求．現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。，⑥ 連接法蘭的螺栓皮均勻擰緊、其螺母宜在同一側⑦ 風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于 8mm。墊片不應凸入管，亦不宜突出法蘭外；⑧ 柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；⑨ 伸縮性金屬或非金屬款風管的長度不宜超過 2m，并不應有死灣或塌凹；⑩ 現管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；3. 無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規(guī)定：① 風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲，② 承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損。③ 插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。④ 風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于 20mm。明裝風管垂直安裝，會垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于 20mm。暗裝風管的位還，應正確、無明顯偏差。 4. 風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：① 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于 400mm，間距不應大于 3m；大于400mm，不應大于 2m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至 4m 和 ；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于 。② 風管垂直安裝，間距不應大于 3m，單根直管至少應有 2 個固定點。③ 風管支、吊架直接國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。④ 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，高風口或插接管的距離不宜小于 200mm。 Page:38⑤ 當水平懸吊的主、干風管長度超過 20m 時，應設置防止擺功的固定點，每個系統(tǒng)不應少于 2 個。⑥ 吊架的螺孔應采用機械加工。吊稈應平直。螺紋完整、光潔。安裝后各副支、用架的受力應均勻，無明顯變形。⑦ 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。5. 非金屬風管的安裝還應符合下列的規(guī)定：① 風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩例應加密封墊圈；② 應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；③ 聚丙烯風管的直段連續(xù)長度大于 20m，應按設計要求設置伸縮節(jié)；支管的重量不得由于管來承受，必須自行設置支、吊架；④ 風管垂直安裝，支架間距不應大于 。6. 風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：① 各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；② 斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；7. 風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應符合下列規(guī)定：① 低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為 5％，且不得少于 1 個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。② 中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽格，抽檢率為 20％，且不得少于 1 個系統(tǒng)。③ 高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。④ 系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數合格，則視為通過，如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數合格。（五） 、通風設備安裝1. 一般要求： Page:39① 通風設備應有裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證書和產品性能檢測報告等隨機文件，進口設備還應具有商檢合格的證明文件。② 設備安裝前，應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。③ 設備就位前應對其基礎進行驗收，合格后方能安裝。④ 設備的搬運和吊裝必須符合產品說明書的有關規(guī)定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。2. 通風機的安裝應符合下列規(guī)定：① 型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；② 葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后應停留在同一位置上；③ 在風機基座上固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施，并安好減震。④ 通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口,必須裝設防護罩(網)或采取其他安全設施。⑤ 通風機的安裝，應符合下表的規(guī)定，葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，成為葉輪外徑值的通風機安裝的允許偏差項次項目 允許偏差 檢驗方法1 中心線的平面位移 10mm 拉線和尺量檢查2 標高 177。10mm 水平儀\直尺量檢查 Page:403. 消聲器的安裝應符合下列規(guī)定；① 消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；② 消聲控安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯；③ 現場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應牢固；④ 消聲器、聲彎管均應設獨立支、吊架。（六） 、系統(tǒng)調試1. 一般要求：① 系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值能滿足測定的要求，并符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。② 通風工程的系統(tǒng)調試，應由施工單位負責、監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位與建設單位參與和配合。③ 系統(tǒng)調試前，承包單位應編制調試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準調試結束后，必須提供完整的測試資料和報告。2. 通風工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調整(簡稱調試)。系統(tǒng)調試應包括下列項目；① 設備單機試運轉及調試；② 系統(tǒng)無生產負荷下的聯合試運轉及調試。3. 設備單機試運轉及調試應符合下列規(guī)定：3 皮帶輪輪寬中心平面偏移 1mm在主\從動皮帶輪端面拉線和尺量檢