【正文】 圓盤鋼筋放人圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。10）、已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。切斷機1）、操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。2）、切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。活動刀片前進時禁止斷料。3）鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。4）、切斷鋼筋時禁止超過機械截斷負載的能力，切斷低合金等特種鋼筋應(yīng)用高硬度刀片。5）、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉， 6）、切斷機應(yīng)設(shè)料臺、機械運轉(zhuǎn)時嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物，在鋼筋轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。7）、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修切割機1）、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。2）、機具啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。3）、作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理；4）、切割過程中用力應(yīng)均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。3）、嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。4）、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。5）、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。鋼筋套絲機安全操作規(guī)程1）、機具要安放在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的基架上。2）、應(yīng)先空載進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3）、按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時應(yīng)用油潤滑板牙。4）、工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部要用輔助托架，并調(diào)整好高度。5）、切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。6）、加工件的管徑或橢圓度較大時，必須兩次進刀。7）、作業(yè)中，應(yīng)用刷子清除切屑，不得敲打震蕩。8）、機械操作必須做到領(lǐng)口、袖口、工作服上裝下沿邊的“三緊”制度。 鋼 筋 彎 曲 機1）、操作必須提證上崗。機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。2）、操作機械前，必須全面檢查機械、電器名部位是否正常，工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋，防護罩、板是否牢固無損壞。確認無任何隱患時，進行試運行23分鐘，安全可靠后才可進行工作。3）、鋼筋要貼緊擋板，注意回轉(zhuǎn)方向不得開錯。操作時要熟悉定向開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得反放。4）、彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人護，并站在鋼筋彎曲方向外面，互相配合不得拖拉。5）、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換桿頭、芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速、加油和護理必須停機后進行。6）、正確使用好勞動防護用品，做到不違章作業(yè)。7）、改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。8）、彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。9）、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。10）、轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。11）、 作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。12）、 作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。（三）其他機械電焊機操作安全措施1）、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。2）、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進行。3）、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有止回防火的安全裝置、保險鏈。4）、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。5）、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。6）、壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗。7）、乙炔發(fā)生器不得放置在電線的下方，與氧氣瓶不得同放一處距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米，檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。8）、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圖，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬。9）、乙炔氣管用后需要清除管內(nèi)積水。膠管防止回火安全裝置凍凝時，應(yīng)用熱水或蒸氣加熱解凍，嚴禁用火燃烤。10）、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器里，以防氣體逸出發(fā)生燃燒事故。11）、不得用手提連接膠管的焊槍爬梯、登高。12）、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。13）、在儲存過易然易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔洞打開。14）、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，并擰上安全罩。關(guān)好乙炔瓶。15）、氧氣瓶嚴防沾染油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。16）、焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護。 混凝土泵安全操作措施 1）、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。 2）、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： (1)水平泵進管道宜直線敷設(shè)。 (2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。 (3)敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。 (4)泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管遭闡應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得蒲漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。 (5)泵邀管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。 3）、砂石粒徑、水泥標號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。 4）、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物。上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。 5）、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封髓及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。 6）、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。 7）、啟動后．應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值、檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人IOL清承和0 3m3的水泥砂漿潤措泵及管道。 8）、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。 9）、當進人料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。 10）、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5lOmin(冬季35min)作23個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。11）、垂直向上泵進中斷后再次泵進時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。 12）、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。 13）、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。 當油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。 14）、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。 15）、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。 16）、作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。 17）、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。 18）、當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。 19)、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閣不應(yīng)立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方lOm內(nèi)嚴禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。 20）、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。