【正文】 填高達到設(shè)計高程，檢測合格后，恢復(fù)中線，測設(shè)路基面邊線，按照設(shè)計坡度進行掛線整修邊坡。邊坡整修由人工作業(yè)，嚴(yán)禁超挖后補土，保證邊坡密實。K 、在填方和挖方結(jié)合部的縱向按設(shè)計要求設(shè)置過渡段，過渡段設(shè)在挖方內(nèi)，在路槽底下按長１５米深０．３～０．８ｍ進行開挖，然后與填方一起分層填筑分層碾壓，達到要求的密實度；在填方和挖方結(jié)合部的橫向按設(shè)計要求加強結(jié)合部之間的整體性，在填方的邊坡上挖成寬２ｍ階面呈４％向內(nèi)傾斜的臺階，在挖填方的交界處設(shè)置盲溝，在挖方路基路槽下挖深０．３～０．８ｍ，然后與填方段一起分層填筑，分層碾壓，達到要求的密度。二、二灰碎石施工準(zhǔn)備工作：A、編制施工方案，制定操作程序，建立工地試驗，質(zhì)量自檢及工序間的交接驗收等制度，建立質(zhì)保體系。B、在二灰結(jié)石基層施工前，為保證施工的連續(xù)性，應(yīng)備足相當(dāng)數(shù)量的石料、石灰、粉煤灰。C、原材料試驗石灰滿足Ⅲ級以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，石灰在使用前710天充分消解，并盡量縮短石灰的存放時間。粉煤灰中的SiOA12O3和Fe2O3的總含量應(yīng)大于70%，粉煤灰的燒灰量不超過20%，粉煤灰比面積宜大于2500cm2/g，使用時應(yīng)將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩。，壓碎值不大于35%，針片狀含量不小于15%,石料的粉粒組成符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》。D、混合料試驗二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料=8:16:76，選擇不同配比混合料作重型擊實試驗，按預(yù)定壓實度分別確定不同配比的最佳含水量和最大干密度，根據(jù)不同配比混合料制備試件，通過標(biāo)養(yǎng)7天測出無側(cè)限抗壓強度，選定合適的混合料配合比，同時做好不同石料含量對應(yīng)的最大干密度試驗，以便準(zhǔn)確密實度。施工工藝流程A、確認(rèn)下承層下承層表面應(yīng)平整、堅實清潔，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散材料和軟弱地點。B、施工放樣在下承層上恢復(fù)中線，直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線每1015m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)指示樁，進行水平測量，在兩側(cè)指示樁邊緣的設(shè)計標(biāo)高。C、混合料拌合二灰石混合料采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備拌和。拌和時，配料要準(zhǔn)確，拌和要均勻，含水量要略大于最大值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后，碾壓時的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放時間不得超過24小時，宜在當(dāng)天將拌成的混合料送至現(xiàn)場，攤鋪并碾壓成型。在每次拌制二灰結(jié)石混合料之前，應(yīng)檢測原材料含水量的大小，及時調(diào)整拌和時的加水量，出料后及時取樣檢測混合料的含水量、石灰劑量、二灰含量以及拌和均勻性，如有不足，應(yīng)及時予以調(diào)整。同時，取樣制備二灰結(jié)石無側(cè)限抗壓強度試件。D、運輸和攤鋪混合料混合料采用自卸車運輸，攤鋪前放好中線及邊樁線，按通過試驗段確定的松鋪厚度用推土機配合人工攤鋪混合料，用平地機來調(diào)整平整度及橫坡，攤鋪時如遇雨天，應(yīng)采取覆蓋措施保護混合料不遭雨淋。E、碾壓攤鋪后，當(dāng)混合料含水量處于最佳含量177。1%時即可進行碾壓，如表面水分不足，適當(dāng)灑水，但禁大量灑水碾壓，碾壓前應(yīng)進行路肩圍土，一同碾壓，確保二灰結(jié)石邊緣密實。先穩(wěn)壓，后用1821T壓路機在路基范圍內(nèi)進行碾壓，一般需碾壓68遍，兩側(cè)多壓23遍，碾壓時直線段必須由邊到中，平曲線由內(nèi)到外，每次碾壓后輪必須重疊1/2以上，后輪重疊碾壓至另一側(cè)即為一遍，碾壓一直進行到要求的密實度為止，同時表面無明顯輪跡，嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證表面不受破壞，碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持濕潤，如表面水分蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水。碾壓中如有發(fā)現(xiàn)有“彈簧”“松散”“起皮”等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開更換混合料，使其達到質(zhì)量要求。F、接縫和調(diào)頭處的處理二灰結(jié)石基層每條工作縫做成橫向接縫，第二天開始攤鋪新混合料之前，應(yīng)將末端斜坡挖除，并挖成一橫向垂直的斷面，挖出的混合料加水到最佳含水量拌均勻后仍可使用，如攤鋪中斷一天時間，則挖出的混合料不得再使用。G、養(yǎng)生碾壓完成后的第二天或第三天開始，采用灑水養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)以氣候條件而定，應(yīng)始終保持表面潮濕，也可用瀝青下封層進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般為7天，養(yǎng)護期內(nèi)除灑水車外應(yīng)封閉交通。二灰結(jié)石基層施工的工藝流程見附圖。質(zhì)量管理A、施工過程中應(yīng)及時檢查混合料含水量、石灰劑量、二灰劑量、拌和均勻性，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。B、碾壓前應(yīng)及時取樣、制備無側(cè)限抗壓附件，頻率按2000m2或每一作業(yè)班制作一組，每組為13個，以后根據(jù)偏差系數(shù)調(diào)整試件的個數(shù)，標(biāo)養(yǎng)7天強度大于設(shè)計值。C、碾壓結(jié)束后及時檢測壓實度，每作業(yè)段式不超過2000m2 采用灌砂法檢查6次以上，要求壓實度值大于97%，達不到要求繼續(xù)碾壓，局部含水量過大或材料不良地點挖除并換填好混合料。三、水泥混凝土道路施工材料：1）水泥A、宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，.B、水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行取樣復(fù)試。其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥》GB175等的規(guī)定。C、 對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠期超過三個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，按其試驗結(jié)果決定正常使用或降級使用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。不同品種的水泥不得混合使用。2)石子：石子應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石、碎卵石和卵石。%，%。進場后應(yīng)取樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3） 砂：砂應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的天然砂、機制砂或混合砂。砂宜采用符合規(guī)定級配、～、中砂，不宜使用細砂。含泥量小于3%，泥塊含量小于2%，進場應(yīng)取樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）外加劑：外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)定》GB50119的有關(guān)規(guī)定。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證性能檢測報告，進場后應(yīng)取樣復(fù)試，并應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性。有害物含量檢測報告應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)檢測部門出具。6）水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。7）接縫材料A、 應(yīng)選用能適應(yīng)混凝土面板膨脹和收縮、施工時不變形、彈性復(fù)原率高、耐久性好的脹縫板。B、 填縫材料：常溫施工填縫料主要有聚（氨）酯、硅樹脂類、氯丁橡膠、水泥橡膠等。加熱施工填縫料主要有水泥瑪 脂類、聚氯乙烯膠泥類、改性水泥類等。填縫材料應(yīng)具有與混凝土板壁粘結(jié)牢固、回彈性好、不溶于水、不滲水、高溫時不擠出、不流淌、嵌入能力強、耐老化龜裂、負溫拉伸量大、低溫時不脆斷、耐久性好等性能。機具設(shè)備1） 攪拌、運輸機具：配有自動控制系統(tǒng)的混凝土攪拌機站一套、自卸車、小翻斗車、手推車、混凝土攪拌運輸車、散裝水泥運輸車、灑水車等。2） 振搗機具：平板振動器、插入式振動器、振搗梁等小型機具。3） 其他工具：混凝土切縫機、紋理制作機、灌縫機、普通水泵、計量水泵、移動式發(fā)電機、移動式照明設(shè)備等。4） 抹面機具：木抹子、鐵抹子等。5） 施工測量和檢驗試驗儀器設(shè)備。作業(yè)條件1） 混凝土路面施工應(yīng)在基層施工完畢，經(jīng)檢測各種項目指標(biāo)達到設(shè)計和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行。2） 基層表面應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。4 、技術(shù)準(zhǔn)備1） 認(rèn)真審核設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書，編制詳細的施工方案，已對班組進行書面技術(shù)交底和安全交底。2） 混凝土路面原材料已進行試驗，并確定混凝土配合比?；炷僚浜媳葷M足混凝土的設(shè)計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。 操作方法1）、測量放線：根據(jù)設(shè)計文件及交樁資料放出道路中線和邊線。除在道路中線上每20m設(shè)一中線樁外，同時在脹縫、曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)點位置也設(shè)置中線樁，并在中線樁兩側(cè)相應(yīng)位置設(shè)置邊樁。主要控制樁應(yīng)設(shè)在路旁穩(wěn)定的位置，其精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在離道路邊線適當(dāng)位置100m設(shè)一個臨時水準(zhǔn)點，以便施工中對路面高程進行復(fù)核。2）、模板制作、安裝制作：宜采用槽鋼或型鋼制作，若采用鋼板制作時其厚度應(yīng)滿足強度、剛度要求。安裝：板按放線位置支模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板與基層接觸處不得漏漿。兩側(cè)用鐵橛釘牢并緊靠模板，內(nèi)側(cè)鐵橛應(yīng)高于模板（約100mm），～。彎道處鐵橛應(yīng)加密，～。模板支好后，內(nèi)側(cè)均勻涂刷隔離劑。 混凝土的攪拌和運輸1） 混凝土最大水灰比，公路、。混凝土的單位水泥用量，應(yīng)根據(jù)選用的水灰比和單位水量進行計算，單位水泥用量不宜小于305kg/m3。混凝土拌合物的坍落度宜為10～40mm。2） 投入攪拌機每盤的拌合物數(shù)量，應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A、砂、石料必須準(zhǔn)確過秤。磅秤每班開工前應(yīng)檢查校正。B、散裝水泥應(yīng)采用電子計算裝置。袋裝水泥，當(dāng)以袋計量時，應(yīng)抽查其重量是否準(zhǔn)確。C、嚴(yán)格控制加水量。每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配合比。D、混凝土原材料按質(zhì)量計的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定：a. 水泥177。1%；b. 粗細骨料177。2%c. 水177。1%d. 外加劑土1%。3） 攪拌機裝料順序，宜為砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。4） 攪拌第一盤混凝土拌合物前，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿進行試拌，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。5） 混凝土拌合物每盤的攪拌時間，應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌合物的和易性確定?；炷涟韬衔锏淖疃虜嚢钑r間，自材料全部進入攪拌機起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間，應(yīng)符合的規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的2倍。6） 混凝土拌合物的運輸，宜采用自卸機動車。當(dāng)運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸。混凝土拌合物從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行鋪筑、振搗直至成活的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合規(guī)定。 7） 裝運混凝土拌合物，不得漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季和冬季施工時應(yīng)采取遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時的卸料高度。鋪筑混凝土1） 混凝土板塊分格、分幅及跳倉順序應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計圖紙的要求，結(jié)合混凝土拌合站的生產(chǎn)能力，在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的前提下進行分格、分幅及跳倉施工。2） 混凝土拌合物鋪筑前，應(yīng)對模板支撐、基層的平整、潤濕情況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。3） 應(yīng)從模板一端入模卸料。4） 混凝土板厚大于220mm時，可分二次鋪筑，下部厚度宜為總厚度的2/3；板厚小于220mm時可一次鋪筑。鋪筑虛厚一般高出模板15～25mm。5） 混合料鋪筑至板厚的2/3時即可拔出模內(nèi)鐵橛。6） 鋪筑工作須在分縫處結(jié)束，不得一塊板內(nèi)有接茬。接縫施工A、脹縫a. 用縫應(yīng)與路面上心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿?？p隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板；b. 固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定，可采用頂頭固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：頂頭固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中?；炷涟韬衔餄仓皯?yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時，應(yīng)先鋪筑下層混凝土拌合物。澆筑鄰板時應(yīng)拆除頂頭鋼模，并應(yīng)設(shè)置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管。支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)筑時設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位。澆筑時應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)鋪筑混凝土拌合物至板面，振搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部分填補混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實。B、 縮縫的施工方法，應(yīng)采用切縫法。當(dāng)受條件限制時，可采用壓縫法。壓縫法施工，當(dāng)混凝土拌合物做面后，應(yīng)立即用振動壓縫刀壓縫。當(dāng)壓至規(guī)定深度時，應(yīng)提出壓縫刀；用原漿修平縫槽，嚴(yán)禁另外調(diào)漿。然后，應(yīng)放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。C、 施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直， 施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂水泥，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。D、 縱縫a. 平縫縱縫，對已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷水泥，并應(yīng)避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時，縫的的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽。b. 企口縫縱縫，宜先澆筑混凝土板凹榫的一邊；縫壁應(yīng)涂刷水泥。澆筑鄰時就靠縫壁澆筑?？v縫設(shè)置拉桿時，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計位置放樣打眼。E、 混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)?；炷恋恼駬v、整平1) 混凝土拌合物的振搗A、 對厚度不大于200mm混凝土，靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用平板搗器縱橫交錯全面振搗。縱橫振搗時，應(yīng)重疊100～200mm，然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應(yīng)防止鋼筋變位。B、振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。C、 當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器搗。分兩閃鋪筑的，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器振搗。分兩次鋪筑的，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土拌合物50mm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合初凝以前完成。，并應(yīng)避免碰模板和鋼筋。D、 振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。2）混凝土拌合物整平A、 填補板面應(yīng)選用（礫）石較細的混凝土拌合物，嚴(yán)禁用純砂漿填補找平。B 、用平板振搗器振實后，再用振搗梁全幅粗平，避免振搗梁振離模板，并保持同步緩慢勻速前進，振搗前積料過多時應(yīng)及時清除，凹處及時補足振實，振搗梁往返振搗2～3遍，達到達面平整、均勻、不露石子為度?；炷聊?、壓實1） 當(dāng)烈日暴曬或干旱風(fēng)吹時，壓實成活宜在遮陽棚下進行。2） 修整時應(yīng)清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。3） 抹面a、第一遍抹面：振搗梁整平后，用600～700mm長的抹水泥漿，至板面平整，砂漿均勻