【正文】 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺等清理干凈。 焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷； 對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于 ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不得大于 100mm，焊縫兩邊咬邊的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫長(zhǎng)度的 10%； 高強(qiáng)鋼的所有縱縫及底層罐壁與第二層罐壁之間的環(huán)焊縫，如有咬邊應(yīng)打磨圓滑； 邊緣板與底層罐壁的 T 形接頭罐內(nèi)角焊縫應(yīng)成下凹形圓滑過渡，如有咬邊應(yīng)打磨圓滑； 罐壁焊縫不得有低于母材表面的凹陷；罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于 1mm，其他對(duì)接焊縫的余高，應(yīng)符合下表的規(guī)定：板厚（ mm） 罐壁對(duì)接焊縫余高（mm） 罐底對(duì)接焊縫余高（mm）δ≤12 ≤ ≤212＜δ≤25 ≤ ≤3δ＞25 ≤3 焊縫的寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加 1~2mm。 高強(qiáng)鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑，并按 JB4730 進(jìn)行磁粉檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。 高強(qiáng)鋼之間及高強(qiáng)鋼與其他鋼板之間的焊接接頭，焊接完畢至少經(jīng)過 24h 小時(shí)后，方可進(jìn)行無損檢測(cè)。 罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 所有焊縫應(yīng)采用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不低于 53Mpa，無滲漏為合格； 罐底邊緣板的對(duì)接焊縫，在跟部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，在最后一層焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)； 每條邊緣板的對(duì)接焊縫外端 300mm，應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)； 罐底板丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各 200mm 范圍，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)；全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)。 罐壁的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 底層罐壁及第二層罐壁的縱焊逢應(yīng) 100%進(jìn)行射線檢測(cè)；〖獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 39 頁 共 58 頁 底層罐壁及第二層罐壁之間的環(huán)向焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)； 罐壁的丁字焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測(cè)； 除上述 a 條規(guī)定外的其余罐壁縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊道的 3m焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)。上述檢測(cè)數(shù)量不含丁字焊縫。 除上述規(guī)定外的其余罐壁環(huán)向焊縫，每種板厚，在最初焊道的 3m 焊縫的任意部位取300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)。以后對(duì)于每一種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。上述檢測(cè)數(shù)量不含丁字焊縫。 射線檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)在該檢測(cè)長(zhǎng)度的兩端延伸 300mm 作補(bǔ)充檢測(cè)，但缺陷的部位距離底片端部 75mm 以上者不再延伸。如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果仍不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。當(dāng)某一焊工所焊接的焊縫射線檢測(cè)出多處不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊接的焊縫進(jìn)行 100%射線檢測(cè)。 對(duì)進(jìn)行 100%射線檢測(cè)的高強(qiáng)鋼焊縫，還需進(jìn)行超聲檢測(cè)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度不低于 20%，并包括所有丁字焊縫。 底層罐壁與罐底邊緣板的 T 形接頭的罐內(nèi)、外角焊縫，在初層焊道焊完后，均應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)；在罐內(nèi)、外角焊縫焊完后，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)；在油罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采取同樣的方法進(jìn)行復(fù)查。 底層罐壁上的接管組件與罐壁之間的所有角焊縫，焊接完成后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)。 焊縫無損檢測(cè)的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 射線檢測(cè)按 JB4730《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》中的規(guī)定執(zhí)行，Ⅱ級(jí)合格。 滲透及磁粉檢測(cè)按 JB4730《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》中的規(guī)定執(zhí)行，Ⅰ級(jí)合格。 浮頂?shù)装搴透№旐敯遄陨淼暮缚p采用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不得低于 53Kpa；浮頂邊緣板和隔板自身的焊縫及其之間的角焊縫、浮頂邊緣板和隔板與浮頂?shù)装宓慕呛缚p，采用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；浮頂最外一圈浮艙，應(yīng)逐艙鼓入壓力為 785Pa 的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無滲漏為合格。 開孔補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入 壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。 安裝在浮頂上的附件，如人孔、支柱、等穿過浮頂與油品接觸的部位，必須用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無滲漏為合格。 浮頂排水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)在油罐充水試驗(yàn)前進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為。無滲漏為合格?！吉?dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 40 頁 共 58 頁 罐壁組裝焊接完畢后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定： 罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于 100mm； 罐壁的垂直度允許偏差不應(yīng)大于 50mm； 罐壁的局部凹凸變形，當(dāng)板厚大于或等于 25mm 時(shí)，應(yīng)小于 10mm；當(dāng)板厚小于 25mm時(shí)，應(yīng)小于 13mm； 底層罐壁內(nèi)表面半徑的允許偏差為 25mm。（距底板 1000mm 高處測(cè)量） 組裝焊接后，縱焊逢的角變形用 1 米長(zhǎng)的弧形樣板檢查，并符合下表的規(guī)定：對(duì)接縱焊逢角變形板厚（ mm） 角變形（mm）δ≤12 ≤1012＜δ≤25 ≤8δ＞ ≤6 罐底板焊接后的局部凹凸變形，用 1 米長(zhǎng)直線樣板測(cè)量，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2%，且不大于 50mm。 浮頂頂板及浮頂?shù)装宓木植堪纪棺冃?，?1 米長(zhǎng)直線樣板測(cè)量，不得大于 10mm。 罐壁內(nèi)表面、浮頂外邊緣板外表面不得有損傷密封、妨礙刮臘機(jī)構(gòu)滑動(dòng)的焊瘤等缺陷。 罐體試驗(yàn)和最終交付 油罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行沖水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；浮頂升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性；浮頂排水系統(tǒng)的嚴(yán)密性；基礎(chǔ)沉降觀測(cè)；陰極保護(hù)電位測(cè)量；調(diào)整浮頂支柱的高度。 充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗(yàn)前，所有附件及罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工；充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆；實(shí)驗(yàn)應(yīng)采用淡水，水溫不得低于 15oC?！吉?dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 41 頁 共 58 頁 充水步驟 在罐基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，標(biāo)出基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高的位置及數(shù)值。 在罐壁下部每隔 10m 左右設(shè)一個(gè)觀察點(diǎn)，沿罐壁均布，并測(cè)量記錄其標(biāo)高數(shù)值。 油罐充水時(shí)，邊上水邊觀察，水位每升高一節(jié)壁板，都進(jìn)行觀察記錄。待水位上升到最高設(shè)計(jì)液位時(shí)，持壓 48 小時(shí)后在進(jìn)行觀察記錄，并將所得數(shù)據(jù)與進(jìn)水前數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，計(jì)算出實(shí)際沉降量，按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行評(píng)定?！吉?dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 42 頁 共 58 頁 在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行充水試驗(yàn)。充水和放水過程中，不得使基礎(chǔ)浸水。 罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)充水至 19800 處，并保持 48 小時(shí)后，罐壁無滲漏及異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低 300mm 左右，并按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。 浮頂?shù)纳翟囼?yàn)應(yīng)以浮頂升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、刮臘機(jī)構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、扶梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、浮頂與液面接觸部位無滲漏為合格。 浮頂排水系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)以 壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保持 30 分鐘無滲漏。(2)在浮頂升降過程中，排水管的出口應(yīng)保持開啟狀態(tài)，以便檢查其嚴(yán)密性，沒有水從管內(nèi)滲出為合格。 在油罐試水完成后，罐內(nèi)液面降至 2200mm 左右時(shí)，應(yīng)調(diào)整浮頂支柱的高度。 陽極塊安裝合格后，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)過程中，采用銅硫酸銅參比電極測(cè)量陰極保護(hù)電位， 為合格。 放水后清掃油罐內(nèi)部，并用淡水進(jìn)行沖洗。 組織油罐檢查，確認(rèn)后封孔交付建設(shè)單位。 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃儲(chǔ)罐制作安裝質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào) 施工程序檢查方式檢驗(yàn)范圍 質(zhì)量文件 責(zé)任人1 材料驗(yàn)收 專檢 抽檢 材質(zhì)單、復(fù)驗(yàn)報(bào)告 材料員2 焊接工藝試驗(yàn) 專檢 全檢 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 焊接責(zé)任工程師3 焊工考試、資格認(rèn)定 專檢 全檢 焊工資格證書、焊工登記表 025 焊接責(zé)任工程師4 底板、壁板、頂板、構(gòu)件預(yù) 制 自檢 全檢 施工技術(shù)交底、排版圖、自檢 記錄 組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員5 基礎(chǔ)驗(yàn)收 專檢 全方位施工技術(shù)交底、工序交接記錄02儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄421建設(shè)單位代表、組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、罐基礎(chǔ)施工負(fù)責(zé)人6 罐底組裝 自檢 抽檢 施工技術(shù)交底、自檢記錄、工 序交接卡 組裝責(zé)任工程師、焊接責(zé)任工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員〖獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 43 頁 共 58 頁7 罐底部分焊縫外觀檢查 自檢 全檢 焊接工藝卡、焊接記錄、自檢 記錄 焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員8 邊緣板對(duì)接焊縫（包括根部焊道和焊縫表面）無損檢測(cè) 專檢 全檢排版圖探傷位置標(biāo)注、磁粉探傷報(bào)告 12射線探傷報(bào)告132無損檢測(cè)人員、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員9 壁板組裝 自檢 抽檢 施工技術(shù)交底、自檢記錄、工 序交接卡 組裝責(zé)任工程師、焊接責(zé)任工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員10 壁板焊縫外觀檢查 自檢 全檢 焊接工藝卡、焊接記錄、自檢 記錄 焊接責(zé)任工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員11 壁板焊縫無損檢驗(yàn) 專檢 抽檢 排版圖探傷位置標(biāo)注、射線探 傷報(bào)告 132 無損檢測(cè)人員、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員12 罐底剩余部分焊縫和 T 形接頭焊縫外觀檢查 自檢 全檢 焊接工藝卡、焊接記錄、自檢 記錄 無損檢測(cè)人員、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員13底板對(duì)接丁字焊縫的根部焊道和 T 形接頭的罐內(nèi)角焊縫滲透（或磁粉）探傷專檢 全檢 滲透探傷報(bào)告 127 無損檢測(cè)人員、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員14 罐底焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn) 專檢 全檢 施工技術(shù)交底、自檢記錄 建設(shè)單位代表、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員15 浮頂組裝 自檢 抽檢 施工技術(shù)交底、自檢記錄、工 序交接卡 組裝責(zé)任工程師、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員16 浮頂焊接外觀檢查 自檢 全檢 焊接工藝卡、焊接記錄、自檢 記錄 焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員17 浮盤板和船艙嚴(yán)密性試驗(yàn)、 焊縫試漏 專檢 全檢 施工技術(shù)交底、自檢記錄建設(shè)單位代表、組裝責(zé)任工程師、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員18 附件安裝 自檢 全檢 施工技術(shù)交底、自檢記錄 組裝責(zé)任工程師、焊接責(zé)任工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員19 罐體幾何形狀和尺寸檢查 專檢 全方位 施工技術(shù)交底、自檢記錄、儲(chǔ)罐幾何尺寸檢查記錄 418 建設(shè)單位代表、組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員20 充水試驗(yàn) 專檢 全方位 施工技術(shù)交底、自檢記錄 建設(shè)單位代表、組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員21 浮頂或升降試驗(yàn) 專檢 全方位 施工技術(shù)交底、自檢記錄 建設(shè)單位代表、組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員22 基礎(chǔ)沉降觀測(cè) 專檢 全方位 施工技術(shù)交底、自檢記錄儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄 419 組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員23 封閉前檢查 專檢 全方位 施工技術(shù)交底、自檢記錄設(shè)備 清理檢查封閉記錄 407 建設(shè)單位代表、組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員2．施工技術(shù)措施. 焊接變形控制 罐底焊接變形控制〖獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 44 頁 共 58 頁 邊緣板焊接變形控制采用反變法形控制邊緣板焊接變形，具體方法見下圖: 中幅板焊接變形控制，后焊長(zhǎng)縫，把罐底中幅板分配成 20 個(gè)“裝配塊” 。先把所有裝配塊內(nèi)的焊縫焊完，再焊裝配塊之間的焊縫。裝配塊之間的焊縫從罐中心向外逐條焊接。，由兩臺(tái)焊機(jī)均布，同方向退焊。，從罐中心板向兩側(cè)逐道焊接。，分段同向退焊方法。，由鉚工進(jìn)行焊接變形監(jiān)控，對(duì)于局部顯示出應(yīng)力或變形的地方及時(shí)采用木錘錘擊，以釋放應(yīng)力。 大角縫焊接變形控制b. 如圖 所示防變形卡具，每張邊緣板設(shè)置支撐槽鋼兩處，槽鋼壓杠一根，槽鋼壓杠長(zhǎng)度為邊緣板內(nèi)側(cè)邊長(zhǎng)的三分之二。c. 在大角縫圓周上均布數(shù)名焊工，同方向施焊。 龜甲縫焊接龜甲縫凈料切割后，焊接時(shí)在該焊縫圓周上均布數(shù)名焊工，同方向施焊。 壁板焊接變形控制 壁板立縫在組對(duì)調(diào)整間隙時(shí)，利用立縫卡具采取預(yù)變形的防變形措施。 立縫焊接采用手工焊時(shí)，采用長(zhǎng)度 的防變形弧板，每道焊縫均布三塊。 手工焊焊接“X”型坡口，先外側(cè)坡口焊接總層次的一半后，焊接內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)全部焊 支撐槽鋼槽鋼壓杠方銷邊緣板 中幅板壁板〖獨(dú)山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目50 萬立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 45 頁 共 58 頁完后，再焊接外側(cè)。 自動(dòng)焊焊接“V”型坡口型式的立縫，用方銷使板端向外預(yù)變形 23mm。 橫縫焊接嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的焊縫排列層次進(jìn)行施焊，并要嚴(yán)格控制焊接線能量在100KJ/Cm 以內(nèi)。 .采用先進(jìn)的施工工藝⑴ 采用成熟的工廠化預(yù)制工藝，使下料、切割、等工序全部機(jī)械化，提高施工工效、保證施工質(zhì)量。⑵ 壁板安裝采用倒裝法，使用液壓頂升裝置提升；壁板立縫采用氣