現(xiàn)代沖模設(shè)計方案分析-資料下載頁
2025-05-10 13:02本頁面
【正文】 壓料面比較復(fù)雜的模子，導(dǎo)向腿應(yīng)放在上面，這樣便于研配壓料面，對于中小型的手式操作的，為了安全起見，應(yīng)將導(dǎo)向腿放在下面，在采用機械化送取料時，可考慮放在上面。、下底板易裝反的，應(yīng)將導(dǎo)柱錯開或者采用大小導(dǎo)柱。，這樣便于翻身，便于在壓床上拉出和拉進，放在寬度方向拉出滑塊時還會碰頭，沖模上應(yīng)開空手槽。、壓彎、成形工序中放料易放反的應(yīng)利用制件外形及孔安裝防反銷。，這樣沖雙料時不致于把模子擠壞。，防止松動。，同一套沖模中的起重孔盡量一致。起重孔的規(guī)格孔徑φ16φ21φ26φ31深度40506060起重螺孔M12，M16，M20，上底板不允許用壓板壓緊，須直接用螺釘固定于壓床滑塊上。無間隙沖模設(shè)計要點：沖裁薄金屬板料（S）或非金屬板料（如紙板、石棉板等），由于沖裁間隙小，一般都統(tǒng)稱為無間隙沖模。這類沖模只要設(shè)計和制造的略有不當，制件就會出現(xiàn)毛刺造成廢品，因此，設(shè)計無間隙沖模時應(yīng)注意下列要點。：當沖模壓力中心與上模的重心完全重合時，而沖模工作時導(dǎo)柱與襯套又不脫開時常采用浮動模柄，否則仍用普通模柄。：導(dǎo)柱與襯套的配合采用基孔制一級精度第一種動配合D1/d1。用普通模柄的沖模，導(dǎo)柱與襯套的數(shù)量取3~4付，而用浮動模柄時，為使上模動作平穩(wěn)應(yīng)取4付，凸模和凹模的硬度往往采取一個硬的（HRC58~62）一個軟（HRC38~42）.凸凹模的硬度取HRC38~42，目的是便于熱處理后進行壓印加工或發(fā)生刃口啃碰時便于進行錘捻修復(fù)。 若不采取壓印加式或刃口是分鑲塊的，而加工精度又能保證時中，凸、凹模可以都是硬的（HRC5862）：料厚S=，頂出器與凹模，退料板與凸凹模應(yīng)采取滑配合。：由于板料很薄，沖出的制件就容易被油泥等物粘附在頂出器上掉下來，為了保證順利的除件，幫在頂出器上應(yīng)裝有脫件器，借此使制件與頂出器分開，以便用壓縮空氣將制件吹除。：，一般多靠人人送料，送料方向是從后向前拉的，這是因為壓床前的工位較大，將料架放在壓床后面，工人在壓床前面鈑拉廢料比較方便。采用自動送料時，則仍按一般的從右向左的送料方向，但應(yīng)適當加大搭邊值。 為了保證良好的沖裁條，有關(guān)結(jié)構(gòu)件如底板、固定板、導(dǎo)柱，退料板等的精度光潔度和剛性必須相應(yīng)的提高，以盡量可能地減少變形。七 連續(xù)拉延模設(shè)計要點，根據(jù)拉延總高度差和送料方式確定拉延方向當≤3 時，一般適宜順向拉延（凸模在上）板料可以大體放平，一般用于手工送料。當3時，一般適宜逆向拉延（凸模在下），有利于板料放平，定位和自動送料。由于送料，定位和沖模結(jié)構(gòu)等原因，產(chǎn)生的不利因素，拉延系數(shù)不宜用到極限，應(yīng)適當放大，拉延次數(shù)也應(yīng)比計算的放多一次為合適，拉延系數(shù)可取M=（~）m這里只是涉及大退料板中套有小退料板的形式的情況.連續(xù)拉延時，毛坯竄動和突緣偏心怕現(xiàn)象是或多或少的存在的。拉延次數(shù)越多，偏量也就越大，在第一次拉延過程中，由于突緣收縮，搭邊變斜和采用單獨小退料板壓料使搭邊在垂直方向變形，結(jié)果引起毛坯前移，毛壞D開始就產(chǎn)生長圓。又有板料左端自由，右端進料受阻，使得左邊阻力小，進料多右邊阻力大，進料少，因而形成左小右大的偏凸緣拉延件。拉1和拉2之間也存在著明顯的搭邊變形問題，總之，搭邊的實際變形和毛坯的情況是比較復(fù)雜的。其變動量也不好計算準確，采用導(dǎo)正銷或者放在位置1或者放在位置2，雖然二者導(dǎo)正作用不盡相同，但都可以解決突緣的偏心問題，導(dǎo)正銷長度應(yīng)保證在第二次拉延開始之前就能夠?qū)д?，不使其前移，適當?shù)夭捎脤?dǎo)正銷位置左移，預(yù)先減除凸緣的偏長量，采用易伸長的側(cè)搭邊和減少第一個間距，以此使第一次拉延在開始時有可能比較均勻的進料，達到改進凸緣的偏量，得到合格制件。確定間距的方法有二：（１） 采用導(dǎo)正銷，不改變送料間距（２） 采用導(dǎo)正銷（最好其位置適當左移），改變送料間距，此時一般可取A1=A（~1）.當S，退料板在最上位置不動就有可能把拉延件推進凹模中。當S，大多數(shù)情況是在退料板往下移動中完成拉延過程后一種情況是凹模經(jīng)過拉延件往下壓退料板，因此退料板彈簧力的分布必須滿足退料板的正常運動；尤其是對于每條料開始送進時的第二次拉延更為重要，因為這一次的退料板的彈簧力往往明顯偏心，造成退料板別勁很大，為此退料板彈簧力的分布應(yīng)該大體是這樣的：經(jīng)拉“2”的中心為分界線，其左邊可分布上退料板彈簧總力的55%～70%，右邊為30%～45%。另外在上底板上加平衡也是一個防止退料力偏心的有效方法。退料板的形式分整體和分開的兩種，一種分開的形式是于拉1位置，大退料板中套有小退料板，這是為了可以單獨第一次拉延的壓料力，大退料在最上位置時，小退料板或者與其平齊，或者低下一段距離，當大退料板向下移動時，小退料高出大退料板的相對移動量應(yīng)不大于5.退料板另一種分開的形式是分二塊，即于拉1和拉2間分開，這也是為單獨加強第一次拉延壓料力，而對拉2用的退料則選用較少的彈簧力，主要是考慮靠最后的剛性接觸來完成拉延過程。 注：應(yīng)用的代號 …Hn各次拉延高度 M采用的拉延系數(shù) m表9表10拉延系數(shù) A送進間距 A1調(diào)小的間距八 鑄件結(jié)構(gòu)為了保證模具的加工裝配質(zhì)量，縮短制造周期，模具設(shè)計必須充分的考慮到模具零部件的加工，裝配工藝性。一：選材：在保證零件的機械性能和使用性壽命的前提下，選 材應(yīng)從HT，QT，合金鑄鐵，碳素結(jié)構(gòu)鋼，表面淬火鋼，合金工具鋼，硬質(zhì)合金，陶瓷金屬等先后為序。二：技術(shù)要求（１） 材料的熱處理盡量要求低硬度；（２） 光潔度和加工精度等級要求盡量低三：零件結(jié)構(gòu)1. 筋的形狀及壁厚（１） 鑄件加強筋應(yīng)避免十字交叉，必要時可采用下列形狀，其表面成圓弧面或三角面加強筋的壁厚T20~3035~4550~70圓弧面半徑R152030三角面邊長C15X1520X2030X30（２） 筋壁及間隔尺寸HA或B=8T~12TAXB≤400X400LTT1A或B＜60025≥35≤200600~120030≥40≤2501200~2000≤3002000~300035≥45≤3503000以上40≥50≤400T≥25H（最大）=3（A或B）當：A100時，B=A當：A=100~200時，B=當：A200時，B≤350（二）鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性（1）避免狹長槽(2)避免死角，便于清砂(3)有利于澆濤（4）鑄造工藝孔三．鑄件鑄造孔（1）減輕重量（兼起重）鑄造孔。LABCDE＜2000≥2010050≥20≥202000~3000≥3012060≥20≥20＞3000≥4015060≥20≥20φT一般最大一般最大2050100204030501004060401001506010050150200100150100200250200250（2）排屑鑄造孔(3)觀察檢測鑄造孔(4)出廢料鑄造孔（1）減少加工面LH600356001200510120020001015200035001520350020(2)鑲塊窩座HABαH垂直度≤100≥1010≤100150≥1515≤150200≥20200≥25≤(3)加工基準面說明：（1）盡可能將斜平面加工改為水平面加工，盡量避免斜孔斜槽加工（2）當?shù)灼矫嫔疃?00時，盡可能將其改為分塊結(jié)構(gòu)（3）根據(jù)加工設(shè)備的加工性能，規(guī)范和刀具的規(guī)格而確定加工極限尺寸A .底平面加工Φ1HBLR50100=10=60=2550100200=20=8050200300=35=12050300400=120=30050400500=120=300Φ2HBLR25010025=300=12525010020040250200300402503004004025040050040B.孔加工LABCDΦ250=60=60=30=30Φ250~350=70=70=50=50350~400=100=100=80=80400~600=100=100=80=80九 壓料拉延和不壓料拉延的條件拉延過程中，在變形區(qū)域（凸緣）材料受切向壓應(yīng)力σ3的作用，凸緣會失去穩(wěn)定，發(fā)生皺折，即所謂的起皺現(xiàn)象。切向壓應(yīng)力的大小決定于變形程度D/d，變形程度越大，切向應(yīng)力越大，起皺的可能性也越大。毛坯相對厚度100越大，凸緣的穩(wěn)定性越好，切向壓應(yīng)力只能按材料切線方向產(chǎn)生壓縮變形（凸緣變厚）而不起皺，反之，毛坯相對厚度越小，凸緣的穩(wěn)定性越不好，就容易起皺。防止起皺的方法是用壓料，毛坯相對厚度和拉延系數(shù)M在一定數(shù)值時不起皺就不需壓料，所以入延有壓料和不壓料之分。壓料拉延和不壓料拉延的條件拉延方式第一次拉延以后各次拉延100XS/DM1100XS/DM1壓料=1壓料與不壓料之間不壓料246 / 4
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