【正文】 好施工質(zhì)量關(guān)。施工員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場的生產(chǎn)技術(shù)管理，做好現(xiàn)場的生產(chǎn)調(diào)度和安全文明施工管理。安全員2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明施工管理，貫徹安全生產(chǎn)和文明施工的規(guī)章制度。材料員2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場生產(chǎn)材料的采購供應(yīng)及管理，保證施工現(xiàn)場正常生產(chǎn)用料，負(fù)責(zé)對現(xiàn)場消耗材料的管理。測量員3負(fù)責(zé)場地測量放樣工作，按照規(guī)范和工程設(shè)計準(zhǔn)確測放軸線和樁位置，及時提供準(zhǔn)確的測量資料，并對測量成果負(fù)責(zé)。資料員1負(fù)責(zé)工程施工來住文件、信函和有關(guān)施工記錄的收集、整理和歸檔。施工作業(yè)班組崗位及主要職責(zé)：施工作業(yè)班組主要包括：成孔作業(yè)班組、砼澆搗作業(yè)班組、鋼筋籠制安作業(yè)班組、排漿保潔作業(yè)班組、機(jī)修電工作業(yè)班組等。施工作業(yè)班組的主要職責(zé)是實現(xiàn)工程安全施工，確保工程質(zhì)量、確保施工進(jìn)度，按期完成施工進(jìn)度計劃。十二、現(xiàn)場平面布置施工準(zhǔn)備：在具備開工條件下應(yīng)具備以下資料（1）工程地質(zhì)勘察資料，樁基工程樁位設(shè)計平面圖，圖紙會審，技術(shù)交底及有關(guān)技術(shù)聯(lián)系單。（2）設(shè)計單位技術(shù)交底會議紀(jì)要。（3）規(guī)劃局提供的測量基準(zhǔn)點及座標(biāo)資料。（4）經(jīng)建設(shè)單位簽署的開工報告。（5）樁基施工技術(shù)措施，施工計劃。（6）混凝土配合比試驗報告。（7）各種原材料檢測報告。（8）施工前的有關(guān)手續(xù)辦理。施工前期工作（1）施工前場地平整，挖除地表雜填土，碎石墊層壓實，澆筑砼硬地面。（2）測量基準(zhǔn)點及樁位復(fù)核、放樣工作，報建設(shè)、監(jiān)理方檢查認(rèn)可。（3）根據(jù)場地及樁位情況，選擇泥漿配制系統(tǒng)，搞好鋼筋籠制作場地和施工臨時設(shè)施搭建工作。（4）合理布置好場內(nèi)水、電供給系統(tǒng)。（5）組織人員、設(shè)備進(jìn)場，盡快調(diào)試以進(jìn)入最佳狀態(tài)。（6）組織人員熟悉資料。（7）各項工作就緒后，提交打樁開工報告，報建設(shè)、監(jiān)理單位審批。（8）為滿足樁基施工需要，應(yīng)付外供電不足或停電時確保施工的連續(xù)性，配備1臺120KW柴油發(fā)電機(jī)組自發(fā)電。水、電、臨時設(shè)施：（1）水采用自來水，管徑2寸。（2）工程樁施工擬40臺鉆機(jī)及相連機(jī)械用電量約為2400KVA左右。（3）臨設(shè)：根據(jù)工程工作需要，搭設(shè)食堂、辦公室及工人宿舍等。十三、施工通病及處理方法樁位偏差在開工前用高精度測量儀器對甲方提供的控制點進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計算→復(fù)核→實地測量，每道工序由專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實行簽字通過制度。在鉆機(jī)開鉆之前，由專職測量員使用全站儀進(jìn)行測量，測量護(hù)筒埋設(shè)偏差必須小于20mm。測量員必須熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場控制點布置情況。并掌握測量儀器操作規(guī)程。理解并掌握樁位放樣數(shù)據(jù)計算原理及規(guī)則。所有放樣數(shù)據(jù)的計算，必須經(jīng)復(fù)核方可使用。校核護(hù)筒時，若與初樣有出入，應(yīng)與放初樣者一起核對，查實。放初樣與校對護(hù)筒盡量不用同一控制點、導(dǎo)向點。校對護(hù)筒所用控制點距樁位應(yīng)在30米之內(nèi)，2米之外。整個放樣過程應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致一絲不茍。測設(shè)場地要求平整，測站同導(dǎo)向點要求通視良好。愛護(hù)儀器設(shè)備，使儀器、鋼尺保持清潔、干燥，保護(hù)好測量控制點偏孔事故①事故原因：場地不堅實、不水平、鉆機(jī)安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、天車與孔口中心不在一直線上，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物等。②根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填粘土，搗實后重新緩慢鉆進(jìn)。堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，造成堵管原因會有如下幾種：①導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度與內(nèi)徑尺寸無法保證。②泥漿原因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)砼無法正常壓出。③混凝土質(zhì)量原因：砼制作時攪拌時間不夠或過長，造成砼和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致砼在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸途中振動離析 。④粗骨料原因：由于配置混凝土內(nèi)卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。⑤埋管原因：埋管過深造成砼面混凝土初凝，埋管過淺在澆注過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。⑥操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。⑦其它原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水流入導(dǎo)管內(nèi)。 事故處理方法：提升導(dǎo)管2米左右，在孔口板上上下振動，讓砼在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離砼面，重新下導(dǎo)管或使用大斗澆入混凝土。在兩砼面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入砼強(qiáng)度等級應(yīng)提高一級。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆注記錄。浮籠事故浮籠：由于導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大亦會導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。樁頂標(biāo)高過高或過低對于含地下室工程，樁頂標(biāo)高的控制是一項重要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。若超灌則造成經(jīng)濟(jì)上浪費(fèi)并給地下開挖帶來麻煩；若欠灌則導(dǎo)致樁頂混凝土強(qiáng)度不夠，而要求接樁。本工程為一層地下室，控制好樁頂標(biāo)高非常重要。其具體控制方法為：在灌注砼時，現(xiàn)場施工員要嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真計算混凝土方量。根據(jù)理論計算及實際灌注混凝土數(shù)量，可以推斷混凝土標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，同時在灌注過程中隨時用測繩測量砼面高度，然后將砼面探測取樣器插入孔內(nèi)，提取混凝土樣本，從而判定樁頂標(biāo)高，樁頂砼強(qiáng)度是否滿足設(shè)計要求（探測取樣器裝置由長度可以調(diào)節(jié)的鋁合金水管加硬質(zhì)鋼絲探頭制成）。斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防：①灌注混凝土應(yīng)及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過30分鐘。②二次清孔時孔內(nèi)沉渣必須清理干凈，達(dá)到設(shè)計要求?！?。③注意混凝土質(zhì)量：坍落度是否符合要求，有無離析等。凡不符合要求的一律杜絕使用。④澆注過程中嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行拔管，埋管深度宜控制在2～6m。在澆注過程中，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象。嚴(yán)格檢查樁頂3m范圍內(nèi)的澆灌質(zhì)量；嚴(yán)禁出現(xiàn)混凝土與浮漿混合，在拔出導(dǎo)管過程中應(yīng)盡量利用導(dǎo)管自身反復(fù)插管以保證混凝土的密實。十四、竣工資料樁位測量放線平面圖及技術(shù)復(fù)核記錄成孔原始記錄混凝土灌注原始記錄施工日記及砼施工日記隱蔽工程記錄設(shè)計變更通知書鋼筋、水泥質(zhì)保書、焊條出廠合格證水泥安定性及強(qiáng)度報告鋼筋力學(xué)試驗與焊接試驗報告混凝土配合比及強(qiáng)度報告1竣工圖1業(yè)主簽證聯(lián)系單及其它有關(guān)資料附圖1：鉆孔樁施工流程圖 樁基施工方案報工程師批準(zhǔn)鋪設(shè)鉆孔流水線鋼筋備料泥漿調(diào)制樁位放樣取樣試驗取樣試驗埋設(shè)護(hù)筒自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收鋼筋籠制作泥漿循環(huán)與廢棄泥漿處理自檢成型尺寸鉆孔第一次清孔監(jiān)理工程師檢查終孔檢查、孔深、孔徑等砼拌合質(zhì)量檢查下鋼筋籠、導(dǎo)管砼運(yùn)送第二次清孔再檢查沉碴和泥漿指標(biāo)灌注水下混凝土測量砼面標(biāo)高成 樁報監(jiān)理工程師砼強(qiáng)度和樁位核查進(jìn)入下一根樁施工附圖2說明：單位為毫米（mm）砼墊塊以1：2水泥與黃砂拌制 而成，提前制作預(yù)備。砼墊塊結(jié)構(gòu)圖50φ12加強(qiáng)筋φφ15φ100D鋼筋籠保護(hù)措施圖砼墊塊附表1：鉆孔灌注樁工序質(zhì)量保證對策表質(zhì) 量 目 標(biāo)各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，爭取質(zhì)量全優(yōu)序號質(zhì)量項目標(biāo) 準(zhǔn)保證質(zhì)量的措施實施部門主要負(fù)責(zé)人1樁位偏差群樁D/4單樁、邊樁D/6準(zhǔn)確測量樁位，復(fù)測驗收護(hù)筒鋪設(shè)質(zhì)量測量組組長調(diào)整鉆機(jī)水平，鉆機(jī)準(zhǔn)確就位成孔班機(jī)長2樁頂標(biāo)高+30~50mm準(zhǔn)確測量地面標(biāo)高，確定鋼筋籠下放位置測量組組長確定樁砼面標(biāo)高測量組組長3孔深+300mm準(zhǔn)確測量地面標(biāo)高測量組組長回轉(zhuǎn)鉆機(jī)確定鉆桿長度，保證樁孔設(shè)計孔深成孔班機(jī)長、班長4孔徑偏差177。50mm測量鉆頭外徑技術(shù)組組長按規(guī)程操作成孔班機(jī)長、班長5孔底沉渣≤50mm保證清孔質(zhì)量成孔班機(jī)長、班長合理安排施工順序項經(jīng)部技術(shù)經(jīng)理6鉆孔垂直度≤1%1調(diào)整鉆機(jī)水平，復(fù)測驗收護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量成孔班機(jī)長、班長1按規(guī)程操作成孔班機(jī)長、班長7鋼筋籠制作主筋間距177。10mm箍筋間距177。20mm鋼籠直徑177。10mm鋼籠長度177。100mm1提高鋼筋籠模具的準(zhǔn)確性電焊班組長1選用熟練的電焊工，不斷提高技術(shù)水平電焊班組長1嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量驗收技術(shù)組質(zhì)檢員1按規(guī)程操作電焊班班長8鋼筋籠安裝滿足規(guī)范要求1按設(shè)計安放保護(hù)層電焊班班長1按設(shè)焊接鋼筋籠電焊班班長9混凝土灌注砼強(qiáng)度滿足要求樁身無缺陷1加強(qiáng)職工培訓(xùn)，提高技術(shù)水平項經(jīng)部項目經(jīng)理加強(qiáng)思想教育，提高職工積極性、責(zé)任心項經(jīng)部項目經(jīng)理2確保導(dǎo)管、孔口灌漿斗、隔水栓安放質(zhì)量灌漿班班長2檢查樁孔孔深、沉渣厚度，準(zhǔn)備二次清孔灌漿班班長2檢查每次攪拌砼級配，并做好各鐘材料的測試驗收。技術(shù)組質(zhì)檢員2確保砼灌注質(zhì)量灌漿班班長2嚴(yán)格檢查每攪拌砼的進(jìn)料數(shù)量和坍落度測試技術(shù)組材料、質(zhì)檢2檢查每次灌注砼的數(shù)量和孔內(nèi)砼面測試，并做好記錄技術(shù)組組長2按要求收集好有關(guān)資料及時上報監(jiān)理單位，并做試塊技術(shù)組質(zhì)檢員2嚴(yán)格按要求起拔導(dǎo)管，保證埋管深度灌漿班班長2準(zhǔn)確測量地面標(biāo)高，做好施工記錄技術(shù)組質(zhì)檢員提高設(shè)備器具的可靠性機(jī)修班電工、鉗工10原始資料滿足規(guī)范要求3各種原始記錄真實、準(zhǔn)確、齊全成孔班班長灌漿班制籠組3各種測試材料齊全技術(shù)組質(zhì)檢員3各種資料及時收集、整理、歸檔技術(shù)組技術(shù)負(fù)責(zé)3基坑開挖后，孔位復(fù)測測量組組長3編寫竣工報告技術(shù)組技術(shù)負(fù)責(zé)31 / 31附圖3施工平面布置圖