拖拉管專項施工方案-資料下載頁
2025-05-10 05:39本頁面
【正文】 卡鉆、漏失等孔內(nèi)事故。（2）、用高質量的鉆具材質和加工精度良好的鉆桿連接方式和合理的鉆直徑可有效地防止孔內(nèi)事故的發(fā)生。（3）、在鉆桿轉動和回拉等操作時，注意擰卸鉆具的安全。（4）、配制合理的泥漿，保證泥漿的正常循環(huán)。（5）、使用合理的擴孔鉆頭，以保證孔徑達到預定要求。（6）、配置合理的拉管頭。（7）、拉管前須認真檢查各個連接部位是否完好。（8）、選擇合理的扶正器，以保證防護層不受損壞。（9）、拉管時需保證泥漿的正常循環(huán)。（10）、回拖拉管完畢后，須立即將管頭予以密封。3 鉆機安全操作（1）、鉆機操作人員須經(jīng)過嚴格培訓，考核合格后方可上崗。（2）、鉆機操作人員須按照規(guī)范嚴格操作，嚴禁違規(guī)操作。（3）、鉆進前須對設備進行檢查，檢查范圍包括動力站柴油、機油、冷卻水、液壓油、電解液用量、鉆機輪胎氣壓等，確定設備能正常使用。（4）、按潤滑操作手柄一定在中間位置，變速手把放于空檔位置。（5）、按潤滑部位要求，加注充分的潤滑油或潤滑脂。（6）、做好柴油機啟動和運轉前的準備工作，然后開起柴油機。（7）、鉆機固定時，應根據(jù)技術人員要求，選擇合理的入土角度，然后固定牢固。（8）、鉆機在鉆進過程中，應時刻注意鉆機給進壓力及旋轉壓力，壓力控制在1200ps以下。（9）、在導向過程中，應時刻注意水壓，導向時水壓機應控制在2—4Mpa，當水壓過高時，應關掉開關，檢查堵塞原因。（10）、當導向鉆頭要出土時，應關掉水泵或專人負責，鉆頭前面不得有行人及工作人員，保證施工安全。（11）、導向孔完成后，應按工藝技術要求逐級合理進行擴孔。（12）、回擴過程中，應時刻注意鉆機的回拖壓力和旋轉壓力，水表壓力，旋轉壓力的回拖壓力應控制在1500ps以下，水壓壓力不得大于40Mpa。（13）、在拖管前檢查拉孔器與鋼管焊接的牢固性及密封性，檢查分動器、擴孔器等部件的聯(lián)接安全性。（14）、在回拖過程中，應在允許范圍內(nèi)以最快的速度把管拉完。（15）、在回拖過程中，應時刻注意旋轉壓力、回拖壓力和水泵壓力，回拖壓力最大為2900ps。（16）、鉆機表面經(jīng)常保持干凈，隨時清除泥漿、污垢、油污等雜物，保持滑軌清潔。（17）、隨時注意檢查鉆機各部軸承部位、磨擦部位、動力頭和油泵、變速箱及液壓油箱的溫升情況各部溫度不高于70℃溫升不應大于40℃，否則，應停機檢查并消除引發(fā)熱原因。（18）、隨時傾聽運動件的運轉聲，如發(fā)現(xiàn)有劇烈振動、敲擊、尖叫、不均勻等不正常的異響時、應立即停機檢查處理。（19）、密封處有滲油現(xiàn)象，應及時停機處理。（20）、緊固件應保持牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。
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