小型預(yù)制塊專項(xiàng)施工方案-資料下載頁
2025-05-10 03:09本頁面
【正文】 檢驗(yàn)不合格，未進(jìn)行技術(shù)、安全交底）。 加強(qiáng)現(xiàn)場的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件要求，設(shè)立臨時試驗(yàn)室和質(zhì)檢小組，配備滿足使用要求的檢測儀器、設(shè)備。尤其是加大原材料的檢測力度，確保工程所使用的所有原材必須是合格的。 做好各項(xiàng)施工原始記錄，并及時進(jìn)行簽認(rèn)、歸檔。 質(zhì)量通病及處理措施。 質(zhì)量通病：脫模后成品出現(xiàn)裂紋、棱角破損、蜂窩、麻面，表面光澤度低，成品強(qiáng)度不夠。 原因分析：一是混凝土入模后上表面不找平，在脫模時地面不平，出現(xiàn)混凝土剪切裂縫；二是振搗時間不夠，混凝土松散，這是造成棱角破損、蜂窩、麻面的主要原因；三是脫模時間過早，未能達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度容易破損；四是脫模后沒有進(jìn)行及時覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度不夠就進(jìn)行堆碼，在這個過程中產(chǎn)生裂紋、棱角破損等；五是混凝土的攪拌過程中沒有嚴(yán)格按照設(shè)計配合比下料，以及在材料入桶之后到出料之間的時間控制不夠 2分鐘，和易性差. 處理措施： 一是混凝土入模后進(jìn)行充分的振搗，約 60—90s，可以采用增加振動臺減少運(yùn)輸班組的人員的方式。 二是掌握好脫模的時間，根據(jù)當(dāng)日的天氣情況及混凝土的坍落度綜合考慮，可在澆筑完成 46h 后進(jìn)行。 三在脫模后，預(yù)制件宜在覆蓋養(yǎng)護(hù) 24h 之后再進(jìn)行堆碼。 四是對水泥等原材料妥善保存，砂、石之間不得混堆，定期檢查核準(zhǔn)配合比的準(zhǔn)確性。 十、安全保證措施 確定項(xiàng)目安全管理目標(biāo)，杜絕重傷以上的安全事故，確保施工設(shè)備安全運(yùn)作。 建立健全安全管理制度，針對現(xiàn)場實(shí)際情況，以施工生產(chǎn)為龍頭，完善安全保證體系。項(xiàng)目部設(shè)立安全監(jiān)察室，實(shí)行安全崗位責(zé)任制。 針對各功能區(qū)的工程特性，制定相應(yīng)的安全技術(shù)交底資料，通過交底會下發(fā)，使安全重要性深入到每個參建員工的意識中，并在日常行為中自覺體現(xiàn)。 加強(qiáng)現(xiàn)場用電、易燃物、機(jī)械車輛的管理，場區(qū)安全員必須每天進(jìn)行安全巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對不能處理的問題必須及時上報有關(guān)部門。所有情況都要求有詳細(xì)的記錄。 文明施工：在施工現(xiàn)場。各工序的施工有次序，機(jī)械車輛必須停放制定位置，各種原材料要求有序、分類別的堆放，并標(biāo)示明確。施工完成以后做到工完場清，創(chuàng)造一個優(yōu)美、文明、安全的施工環(huán)境。附表一：水泥存放區(qū)10～5～10mm碎石鋼筋存放區(qū)預(yù)制塊生產(chǎn)場地平面圖道路50米警衛(wèi)棚30米成品存放區(qū)砂場半成品存放區(qū)路沿石磚 機(jī)拌和機(jī)水池
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