內(nèi)蒙甜高粱實(shí)施方案4-資料下載頁(yè)
2024-11-02 09:49本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于內(nèi)蒙古赤峰市。山東省輕工業(yè)設(shè)計(jì)院。a、建設(shè)規(guī)模：年加工甜高粱秸稈18萬(wàn)噸。蒸發(fā)濃縮等工序?qū)⑻鸶吡唤斩捴瞥?0%的濃縮糖漿。高粱秸稈約9噸，能夠滿足本項(xiàng)目的原材料需求。約40m3/h，最大小時(shí)用水量約60m3/h。本項(xiàng)目擬在廠區(qū)打深水井一。c、本項(xiàng)目生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)用電設(shè)備總安裝功率約2800kW。中高壓部分630kW，計(jì)算負(fù)荷567kW；低壓部分2070kW，照明100kW，計(jì)算負(fù)荷1520kW。根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，擬建變電所一座，內(nèi)設(shè)單臺(tái)容量為1000kVA變壓器兩臺(tái)，KYN-28型高壓配電柜7臺(tái)，MNS型低壓配電屏約9臺(tái)，靜電電容補(bǔ)償柜2臺(tái)。本項(xiàng)目生產(chǎn)及采暖用熱需要。術(shù)人員，所需的其他生產(chǎn)工人可從社會(huì)或職業(yè)學(xué)校中錄用。水生物處理一體化裝置進(jìn)行生化處理。迅速降解為二氧化碳和水，出水可達(dá)標(biāo)排放。本項(xiàng)目的主要原材料為甜高粱秸稈。甜高粱莖稈可用于制糖、釀酒、制酒精燃料、造紙和飼。壓榨車間，日加工甜高粱秸稈3000t。本工程項(xiàng)目組成見表。
【正文】 間采暖 總述 本項(xiàng)目所在地附近沒有熱電廠及區(qū)域性供汽鍋爐房，而工藝生產(chǎn)過程需要最大 15t/h 的蒸汽量，并且約 3100m2 生產(chǎn)車間需要供暖；當(dāng)?shù)孛禾咳剂铣杀鞠鄬?duì)較低。綜合考慮以上因素?cái)M上兩臺(tái) 10t/h 的燃煤鍋爐，可滿足生產(chǎn)用汽與車間采暖要求。 供熱負(fù)荷與要求 項(xiàng)目建成后，生產(chǎn)、采暖供熱負(fù)荷及供熱要求見表 。 表 項(xiàng)目各用熱部門供熱負(fù)荷表 序 號(hào) 用汽部門 用汽要求 備注 表壓力 (MPa) 溫度 (℃） 用汽量（折合新 蒸汽量 t/h） 最大 平均 1 生產(chǎn)用汽 ≥飽和 3 車間采暖 ≥飽和 擬采用蒸汽 供暖 4 鍋爐自用汽 ≥飽和 5 管道熱損失 6 合計(jì) 由上表可見，項(xiàng)目實(shí)施后，全廠平均熱負(fù)荷為 ，最大熱負(fù)荷為 。 本項(xiàng)目年 9~10 月份生產(chǎn)計(jì) 60 天，每天三班，每班 8小時(shí)。 供熱方案 （ 1）鍋爐選型 由于沒 有由于無(wú)直接熱源可供利用，項(xiàng)目實(shí)施后，全廠最大熱負(fù)荷為 ，設(shè)計(jì)擬選用 2 臺(tái) 10t/h 的燃煤蒸汽鍋爐，建成后可滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)及采暖用熱需要。工藝生產(chǎn)用汽壓力最大為表壓 ，考慮到蒸汽在輸送過程中的壓力損失及驅(qū)動(dòng)蒸汽泵的需要，設(shè)計(jì)鍋爐的額定工況為：額定運(yùn)行壓力 ，鍋爐出口額定蒸汽溫度 184℃ 。 燃煤蒸汽鍋爐具體參數(shù)如下（供參考）： 型號(hào)： 額定蒸發(fā)量： 10t/h 額定蒸汽壓力 ： 額定蒸汽溫度： 184℃ 給水溫度： 60℃ 排煙溫度： 160 ℃ 鍋爐效率： 78% 鍋爐數(shù)量： 2 臺(tái) （ 2）供熱方案 擬在鍋爐房?jī)?nèi)設(shè)置 DN600 分汽缸一臺(tái)，向全廠供汽，待用汽點(diǎn)確定后決定分汽缸接口數(shù)目。 輸送壓力為 ，進(jìn)入生產(chǎn)車 間之前減溫減壓至 供工藝使用，或減壓至 供給散熱器采暖。 廠房布置 （ 1）主廠房采用二列式布置，即鍋爐房 —除氧水處理間，建筑面積 21m25m 不考慮續(xù)建。 鍋爐間單層布置，跨度 15m，梁底標(biāo)高擬定 米。由于內(nèi)蒙地區(qū)風(fēng)沙大等氣象特點(diǎn)，擬設(shè)置風(fēng)機(jī)間。除氧間雙層布置，跨度 6m，長(zhǎng)度 22 米；二層地面標(biāo)高 5m。 鍋爐間布置鍋爐、上煤機(jī)等主要設(shè)備；風(fēng)機(jī)間主要布置鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)；除氧水處理間一層主要布置軟化水設(shè)備、水箱、給水泵，并設(shè)鍋爐控制室，二層布置除氧器，并設(shè)值班室、化驗(yàn)室等配套設(shè)施。 鍋爐房尾部外設(shè)除塵器系統(tǒng)、煙囪等。鍋爐房及尾部布置大體示意如下圖 1。 圖 1 （ 2）干煤棚占地面積 250 m2 。 鍋爐燃料與灰渣 本工程兩臺(tái)鍋爐燃用當(dāng)?shù)孛?，目前還沒有煤質(zhì)分析資料，假設(shè)該煤低位發(fā)熱量為 16000kJ/kg，那么兩臺(tái)鍋爐耗煤量總計(jì)約 ，105t/d；按排渣率為 30%，則每小時(shí)排渣 噸，每天 36 噸。 鍋爐主要系統(tǒng) （ 1）喂煤系統(tǒng) 鍋爐由提升式上煤機(jī)給煤。人力將燃料煤輸送至廠房?jī)?nèi)爐前受煤地坑，通過提升煤斗將煤輸送至鍋爐煤斗。 （ 2）送風(fēng)系統(tǒng) 爐 膛內(nèi)燃燒所需空氣由布置于風(fēng)機(jī)間的鼓風(fēng)機(jī)提供。 （ 3）煙氣與除塵 鍋爐尾部出口煙氣先經(jīng)由外置式省煤器將余熱再次利用，然后通往除塵器除塵凈化，以達(dá)到煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)；除塵器出口煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排向煙囪。本工程新建煙囪一座，擬定高度 40m，出口內(nèi)徑。 （ 4）除灰渣 鍋爐爐渣由重型框鏈?zhǔn)匠鲈鼨C(jī)輸出，由人力運(yùn)至室外渣庫(kù)（廠）。 （ 5）主汽系統(tǒng) 鍋爐產(chǎn)生的主蒸汽進(jìn)入布置在廠房?jī)?nèi)的分汽缸。 （ 6）給水系統(tǒng) 鍋爐所用原水為廠區(qū)自來(lái)水。自來(lái)水經(jīng)水處理車間的軟化、除氧過程進(jìn)入除氧水箱，除氧水由電動(dòng)給水泵打入鍋爐省煤器。 （ 7）凝結(jié)水 工藝生產(chǎn)用蒸汽凝結(jié)水應(yīng)回收，擬定回水率 40%，返回至水處理車間除氧水箱。 （ 8）鍋爐房主要設(shè)備一覽表 鍋爐房主要設(shè)備表詳見表 。 表 鍋爐房主要設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 臺(tái)數(shù) 備注 1 燃煤蒸汽鍋爐 2 2 上煤機(jī) 2 3 螺旋出渣機(jī) 2 4 鼓風(fēng)機(jī) Q=8221~22505m3/h H=2440~655Pa N=15kW 2 配套設(shè)備 5 引風(fēng)機(jī) GY1015 Q=2632136746m3/h H=38123714Pa N=55kW 2 配套設(shè)備 6 水膜除塵器 WLXS φ 1600 2 7 鍋爐給水泵 Q=8 鍋爐汽動(dòng)給水泵 QB5 1 備用泵 9 全自動(dòng)軟水器 SMS4 5 Q=20 m3/h H=2020mm 1 10 軟化水凝結(jié)水箱 V=10m3/h 3000 2020 2020（ h） 2 11 除氧水泵 Q=22m3/h H=46m N= 2 1臺(tái)備用 12 真空除氧器 出口水溫 60℃， V=20 m3/h 1 13 煙囪 高度 40m，出口內(nèi)徑Φ 1 14 分汽缸 DN600， 1 15 排污降溫池 φ 2020 1 廠區(qū)熱 力管 網(wǎng) 廠區(qū)熱力管道主要包括蒸汽管道 和凝結(jié)水管道 等，均采用架空敷設(shè)。管道補(bǔ)償采用方形補(bǔ)償器。熱力管道保溫采用離心玻璃棉，該保溫材料具有導(dǎo)熱系數(shù)小，耐溫高，容重低的特點(diǎn)，保護(hù)層采用鍍鋅薄鋼板。 車間采暖 （ 1） 室外氣象參數(shù) 內(nèi)蒙古赤峰地區(qū)冬季采暖室外計(jì)算溫度 21℃ 。 （ 2）采暖負(fù)荷 車間采暖總負(fù)荷約為 600KW。 （ 3）采暖方案 因本項(xiàng)目用汽以工藝用蒸汽為主，所以采暖熱媒設(shè)計(jì)選用 蒸汽，熱媒由鍋爐房來(lái)蒸汽見聞減壓獲得。其中辦公、休息等房間采暖設(shè)計(jì)溫度 18℃ ，生產(chǎn)車間及其余輔房均為 16℃ 。采暖設(shè)備采用灰鑄鐵柱翼型散熱器，采暖系統(tǒng)形式為上供下回雙管同程式系統(tǒng)。采暖熱媒由鍋爐房供至車間，減壓后再送至散熱器，采暖凝結(jié)水經(jīng)疏水閥全部回收至鍋爐房。
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