【正文】 樓板擱柵均采用 50100mm 木枋，間距 300mm。擱柵托梁采用 100100mm木枋，間距為 1000mm。鋼管滿堂架作支撐架，為加快模板周轉(zhuǎn)，立柱上端設置可調(diào)支托形成早拆體系，立柱縱橫向間距@1000 。當層高大于 時，支撐架立桿間距應小于800mm。樓梯模板底模采用 10 厚竹膠板，側(cè)模用木板作成鋸齒形定型模板。采用扣件鋼管作支撐。模板支設的質(zhì)量要求模板支設必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置準確。模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑砼前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表） ，超過允許值必須校正。項 目 允許偏差軸線位置 5mm上表面標高 177。5mm基礎 177。10mm截面及內(nèi)部尺寸柱、梁 +4 －5mm全高≤5m 6mm層高垂直度全高＞5m 8mm相鄰板面高低差 2mm表面平整（2m 長度以上） 5mm模板支設的質(zhì)量控制措施所有結(jié)構(gòu)支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編余留量由縫模調(diào)整。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。當梁、板跨度≥4mm 時，其模板應按跨度的 1～3‰起拱。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫模、不污染、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。安裝模板時需要有保護措施：模板吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火澆壞模板板面。在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。澆搗混凝土的震動器不能直接碰到板面，避免磨損撞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。為保證砼澆筑時不漏漿，在柱四角模板縫隙中幫泡沫堵塞密實。高低砼節(jié)點處理本工程柱與梁、板砼標號不同，為保證砼質(zhì)量，必須采取措施進行分隔，以免不同強度等級砼相互混合影響砼質(zhì)量。具體做法是：在距柱邊 500 外按45176。設雙層密目鋼板網(wǎng)，背面加 2 根 φ16 螺紋鋼筋。模板的拆除模板拆除的順序必須遵循“先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板”的規(guī)定，以免發(fā)生事故?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，砼的強度應滿足設計要求。若設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：模板拆除要預先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到 （20℃以上氣溫時 8 小時） ，必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。模板拆除時間附后：底模拆除時的砼強度要求構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）≤2 50＞2，≤8 ≥75板＞8 ≥100梁、拱、殼 ≤8 ≥75梁、拱、殼 ＞8 ≥100懸臂構(gòu)件 — ≥100七、混凝土工程施工方案該工程具有砼工程量大、澆筑時間頻繁的特點，施工時一定要做好協(xié)調(diào)工作。本工程砼強度等級較高，因此本工程砼質(zhì)量能否得到保證，將對整個工程項目造成直接影響，應引起全面重視。砼施工工藝流程砼質(zhì)量控制提前準備好待澆砼的供應數(shù)量、標號、坍落度、水灰比要求等資料；以滿足工程連續(xù)施工需要。施工后及時取樣做好砼試件和坍落度等實驗并做好記錄。砼澆筑本工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。澆筑時按分層施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面梁板進行分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層進行分層，在每層中先澆筑柱，再澆筑框架梁板。砼的澆筑順序為：柱、梁、板。施工縫隙留在梁底，梁板同柱的節(jié)點處澆筑時先澆筑柱的砼，然后再澆筑梁、板砼。模板清理用水沖凈，掃除積水混凝土攪拌防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度損失過大及初凝鋼筋隱檢工作修理鋼筋墊塊檢查支模板情況標高的二次核對，再次校核尺寸，模板堵洞堵縫混凝土澆筑嚴格執(zhí)行施工工藝混凝土拆模達到規(guī)格強度 砼養(yǎng)護根據(jù)氣溫確定養(yǎng)護方法主體砼澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間應符合規(guī)范要求，當超過規(guī)范要求的時間時應留置垂直施工縫，梁板施工縫可采用垂直縫的方法留設。梁板施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應對施工縫進行處理，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動石子和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24h，在澆筑前水平施工縫宜先鋪上 1015mm 厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成份相同，從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近施工縫邊下料，機械振搗時宜向施工縫處逐漸推進，并距施工縫處 80100mm處停止振搗，但必須應加強施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。當澆筑柱梁節(jié)點處及主次梁交叉處的砼時，由于鋼筋較密，為了保證這一部分的砼澆筑質(zhì)量，故用比設計標號高一級的細石砼進行澆筑，同時振搗器可采用片式振動棒并輔以人工振搗，振動棒振搗時應快插慢拔，采取梅花式振搗，其間距為 30cm 左右。在框架梁板砼澆筑時，不能直接在鋼筋上進行操作，而必須用鐵馬凳搭設操作平臺，砼澆筑人員在操作平臺上進行作業(yè)。砼養(yǎng)護、對已澆筑完畢的砼應加以養(yǎng)護并符合下列規(guī)定：砼澆筑完畢后的 12h 內(nèi)應對砼加以覆蓋和澆水。砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于 7d,對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于 14d。澆水次數(shù)應能使砼保持保持濕潤狀態(tài)。砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。、在已澆筑的砼強度未達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。施工縫處理施工縫處新澆砼前，將原有砼表面的浮石漿鑿去，并沖洗干凈后，先刷一道素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿厚度 20～40，最后澆筑高一級標號的細石砼。砼工程質(zhì)量控制、砼外觀質(zhì)量控制各構(gòu)件嚴禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋（主筋）及縫隙夾渣等外，其位置尺寸應控制在下表所規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)：項 目 允許偏差（mm）板、梁 ＋－5柱 ＋－10長 度板 177。5截面尺寸寬度、高度梁、柱、板177。5預埋件 中心線位置 10預留孔 中心線位置 5預留洞 中心線位置 15板 ＋－3保護層厚度梁、柱 －5對角線差 板 表面平整度 板、柱、梁 砼施工質(zhì)量控制措施當框架柱每施工高度超過 米時應采用串筒來輸送砼，以避免砼產(chǎn)生離析，分層等現(xiàn)象，確保砼澆筑質(zhì)量。在振搗砼時，要避免漏振、超振，產(chǎn)生蜂窩麻面等現(xiàn)象。在澆筑砼前，遇在梁柱交接位置或在施工縫留設位置皆宜先用同標號的細石砼或原砼中的砂漿來澆筑 10～20mm 厚，以避免爛根，接縫不密實等現(xiàn)象。遇在鋼筋密集的梁或柱澆筑砼時，必須采用同標號的細石砼，且先用鋼釬人工澆筑密實邊角后，再用振動棒振搗密實其它部位。砼澆筑時，應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間來完成運輸和澆筑。砼養(yǎng)護：建立砼養(yǎng)護制度。拆模后，砼表面應著手進行養(yǎng)護，養(yǎng)護設專人管理。養(yǎng)護時間不少于 14 晝夜，且隨時保持砼表面濕潤狀態(tài)。當砼強度未達到 ，不得在其表面踩踏或安裝模板及支架，而且不能集中堆放架管、架料以便保證梁板的砼質(zhì)量。建立砼分管工長責任制，砼分管工長必須編制砼澆筑施工方案，具體指導方案實施，且向砼班組長、工人進行技術交底，隨時檢查砼攪拌、運輸、澆筑、成形質(zhì)量。嚴格執(zhí)行“三檢”制，沒有進行“三檢”和驗收不合格的均不能進入下道工序。模板、鋼筋、支撐架體沒有經(jīng)過驗收，就不能夠澆筑砼，邊澆就邊檢查其質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量不符合要求時，應立即停止作業(yè)，分析原因，重新組織。為確保柱、梁、板的保護層厚度滿足設計要求和其它現(xiàn)澆構(gòu)件的質(zhì)量，避免產(chǎn)生露主筋，保護層厚度不夠等現(xiàn)象，制作有筋砂漿墊塊和無筋砂漿墊塊控制。其強度同于相同構(gòu)件砼中的砂漿強度，且在構(gòu)件中分布均勻，位置正確、牢固。樓板澆筑時，宜順著梁方向澆筑且一次完成。遇到特殊原因或需留設施工縫時，應留置在梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)。八、砌體工程施工方案與技術措施原材料及砌筑砂漿的配制、原材料要求磚的規(guī)格、強度必須符合設計要求，并且有出廠合格證方可進場，砌筑前1～2 日灑水潤濕，標準達到外濕內(nèi)干、含水率 15%。、砌筑砂漿的制配砂漿采用中砂、含泥量≤5%。砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑的計量誤差控制在 2%以內(nèi)。砂石、灰膏的計量誤差控制在177。5%以內(nèi)。砂漿攪拌時間≥2min，水泥砂漿最小水泥用量不宜小于 200Kg/m3。砌筑砂漿分層度不大于 30mm，稠度以 70～90 為宜。砌筑砂漿應在拌制后4h 內(nèi)使用完畢，氣溫高于 30℃ 時，時間縮短 1h。砂漿試件在出料口隨機取樣制作。施工工藝基層處理找平、清掃、濕潤原材檢驗復試、試配放 線彈出平面位置線、立皮數(shù)桿排磚撂底合理選磚、排磚，上下錯縫搭接，搭接長度＞90mm做 到 “上 跟 線 ， 下 跟 線 ， 左 右 對 平 ”， 墻 面 隨 時 校 正掛線（單面或外掛線）灰 漿 飽 滿水平縫厚和豎直縫的寬度，控制在 8～12mm煤碴空心砌塊鋪 砌 ， 上 下 層 錯 縫 、 孔 洞 埋 件 預 留多 孔 磚 砌 筑原漿勾縫，先勾水平縫，后勾豎向縫勾 縫施工要點、立皮數(shù)桿此皮數(shù)桿上應有每皮磚高度和灰縫厚度（8～12mm）及門窗洞高、過梁、樓板、梁底等標高位置，墻頭角（T、L 形）砌成階梯形，作為砌體砌筑的控制標準。、排列磚體在彈好線的基礎面上，按排列圖的組合平面預排，特別是門窗洞口及墻垛等位置要符合模數(shù)。將磚從房屋的一個大頭角（轉(zhuǎn)角墻或 L 形墻）排列到另一個大頭角，應留 8～12mm 縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標磚砌好，作為上部磚砌體的砌筑基準。、掛線為保證墻體垂直、平整，砌筑時必須掛通線，并以雙面掛線為準。、砌筑磚的砌筑采用“抹灰擠漿法” ，先用瓦刀在磚的底面上滿鋪灰漿、鋪灰長度為 2～3m，再在待砌的磚端頭抹頭灰，然后搬運磚進行擠漿砌筑。砌筑時做到橫平豎直，灰縫飽滿密實，嚴禁用水沖漿灌縫。、勾縫磚墻體砌筑過程中應采用原漿隨砌隨勾縫的施工法，先勾水平縫，再勾豎向縫。灰縫與磚面要平整、密實、不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等疵病，以避免墻面滲水和開裂，不利于墻面粉刷和裝飾。注意要點煤碴空心砌塊墻砌筑前，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應試擺?？招钠鰤K宜采用刮漿法，豎縫應先批砂漿后砌筑。當孔洞呈垂直方向時，水平鋪砂漿，應用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞中。灰縫應橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫應控制在 10mm 厚左右，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm?；铱p應砂漿飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫?？招钠鰤K墻中不夠整磚部分，宜用無齒鋸加工制非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷。補砌時應使灰縫砂漿飽滿。管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬砌塊預留槽的方法?？招钠鰤K墻應同時砌筑起，不得留斜槎。每天砌筑高度不應超過 。空心砌塊墻底部至少砌 3 皮普通磚，在門窗洞口兩側(cè)一定范圍內(nèi)（500 寬） ，也應用普通磚砌筑，或按設計要求。本工程設計所有墻體砌 1800 高普通磚，再砌筑加氣混凝土空心砌塊。墻體與框架柱的連接，每 600 高配 通長鋼筋與柱中伸出鋼筋或予埋鐵件焊牢。鋼筋錨入砼柱內(nèi)不小于 200，外伸不小于 1000，再與墻內(nèi)通長筋綁扎，搭接長度 200，且應配合使用 100 厚實心砌塊于拉結(jié)筋上下，以保證拉結(jié)的可靠性。墻體每 4m、門洞兩側(cè)、墻體轉(zhuǎn)角交叉處設置構(gòu)造柱，墻體設置連接的通長砼現(xiàn)澆帶厚 120，內(nèi)配 2 根 II 級直徑通長 12 鋼筋。墻上口與梁交接處應在下部砌體完成后 7 天再砌斜磚，且斜度宜在 600 左右。質(zhì)量保證措施、嚴禁在墻體上剔鑿對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，在砌筑時要先預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上剔鑿。、腳手眼的預留及處理墻體內(nèi)盡量不設腳手眼，若必須設置，可在砌到應留腳手眼的位置時用 1/2磚側(cè)砌，1/2 塊磚反砌。側(cè)砌是利用其孔洞作為腳手眼，砌體完工后，采用 C15砼將腳手眼填實。反砌是為不打亂組砌方法。在墻體的下列部位不得留設腳手眼。過梁上部與過梁成 60 度角的三角形范圍內(nèi)；寬度小于 80cm 的窗間墻。門窗洞口兩側(cè) 20cm 和墻體交接處 40cm 的范圍內(nèi)。磚墻施工質(zhì)量標準項 目 允許偏差軸線位移 10基礎頂面和樓面標高 177。15墻面垂直度 每層 5全高 20表面平整度 8水平灰縫平直度 10水平灰縫厚度（10 匹累計） 177。8外墻上、下窗口偏移 20門窗洞口寬度（后塞口） 177。5九、腳手架工程施工方案與技術措施1