【正文】 式9數(shù)量2套（2）潛液泵表43 LNG潛液泵參數(shù)表序號參數(shù)名稱參數(shù)1工作溫度/℃1462設計溫度/℃1963設計流量/(Lmin1)8～3404設計壓力/MPa5設計揚程/m1206轉速范圍/(rmin1)1500～60007所需進口凈正壓頭/m～數(shù)量2套（3）加注機表442加注機參數(shù)表序號參數(shù)名稱參數(shù)1最小噴嘴壓力/MPa2流量/(m3min1)6～1503喉管配置單管計量4計量精度/%177。5工作溫度/℃1466設計溫度/℃1967數(shù)量4套（4）卸車增壓器表45卸車增壓器參數(shù)表序號參數(shù)名稱參數(shù)1單臺處理量/(m3h1)2002進口溫度/℃≥1623出口溫度/℃＞1464最高工作壓力/MPa5設計壓力/MPa6設計溫度/℃1967數(shù)量1套（5）儲罐增壓器表46卸車增壓器參數(shù)表序號參數(shù)名稱參數(shù)1單臺處理量/(m3h1)3002進口溫度/℃≥1623出口溫度/℃＞1464最高工作壓力/MPa5設計壓力/MPa6設計溫度/℃1967數(shù)量2套（6）BOG氣化器表47 BOG氣化器參數(shù)表序號參數(shù)名稱參數(shù)1單臺處理量/(m3h1)3002進口溫度/℃≥1623出口溫度/℃＞1464最高工作壓力/MPa5設計壓力/MPa6設計溫度/℃1967數(shù)量1套（7）EAG氣化器表48 EAG氣化器參數(shù)表序號參數(shù)名稱參數(shù)1單臺處理量/(m3h1)3002進口溫度/℃≥1623出口溫度/℃＞1464最高工作壓力/MPa5設計壓力/MPa6設計溫度/℃1967數(shù)量1套（8）緩沖罐表49 BOG儲罐參數(shù)表序號參數(shù)名稱參數(shù)1容積/m352設計壓力/MPa3設計溫度/℃19～504數(shù)量1套（9）空溫式氣化器表410 空溫式氣化器參數(shù)表序號參數(shù)名稱參數(shù)1單臺處理量/(m3h1)5002進口溫度/℃≥1623出口溫度/℃＞1464最高工作壓力/MPa5設計壓力/MPa6設計溫度/℃1967數(shù)量2套（10）水浴式復熱器表411 水浴式復熱器參數(shù)表序號參數(shù)名稱參數(shù)1單臺處理量/(m3h1)5002進口溫度/℃≥503出口溫度/℃＞104最高工作壓力/MPa5設計壓力/MPa6設計溫度/℃1967數(shù)量2套（11）消防泵表412 消防泵參數(shù)表序號參數(shù)名稱參數(shù)1工作溫度/℃小于等于80℃2設計溫度/℃常溫3設計流量/(Lmin1)1204設計壓力/MPa5設計揚程/m286轉速范圍/(rmin1)1500～60007所需進口凈正壓頭/m～數(shù)量2套、管件、閥門，且設計溫度低于20℃的低溫工藝管道采用高壓不銹鋼無縫鋼管，材質為0Cr18Ni9，其技術性能應符合現(xiàn)行的國家標準《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》（GB/T149762002）的規(guī)定。，設計溫度為常溫的工藝管道采用輸送流體用熱軋無縫鋼管，其材料為20，技術性能符合《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T81632008）的規(guī)定。（1）管件，且設計溫度低于20℃的管件須采用不銹鋼無縫管件，材質為0Cr18Ni9；，設計溫度為常溫的管件采用碳鋼無縫管件，材質為20，均符合國家標準《鋼制對焊無縫管件》GB/T124592005的規(guī)定。，且設計溫度低于20℃的法蘭應符合《突面帶頸對焊鋼制法蘭》（HG205952009），材質為0Cr18Ni9；，且設計溫度為常溫的法蘭應符合《突面帶頸對焊鋼制法蘭》（HG205952009），材質為20。（2）連接工藝管道與管道、管件、閥門、設備的連接，除個別部位采用法蘭連接外，其余均采用焊接。本項目工藝閥門根據(jù)介質溫度分為兩種：低溫閥門及常溫閥門。LNG儲罐根部閥門采用進口產品，其他閥門采用國產閥門。低溫閥門原則上采用焊接，緊急切斷閥、調壓閥采用法蘭連接。低溫安全閥進出口連接方式采用螺紋連接，在進出口處加活接頭，活接頭材質為0Cr18Ni9。管道焊接執(zhí)行《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698。管道焊接采用全焊透工藝，手工鎢極氬弧焊打底，蓋面采用手工電弧焊。氬弧焊焊絲采用H0Cr21Ni10；電弧焊焊條牌號不銹鋼之間采用A302或A307；不銹鋼與20之間采用A302或A307；20之間采用J427，奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應進行酸洗與鈍化處理。 不銹鋼低溫管道焊縫應進行100%射線照相檢驗，合格等級不低于Ⅱ級；20管道進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于20%，合格等級不低于Ⅱ級；壓縮空氣或氮氣管道焊縫抽檢比例不得低于5%，合格等級不低于Ⅱ級。射線透照質量等級不得低于AB級。，試驗介質為壓縮空氣。試驗按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023597）。設備在生產廠家進行壓力試驗，現(xiàn)場不再進行單體設備壓力試驗。該試驗在壓力試驗合格后進行；（管道的設計壓力），試驗介質為壓縮空氣。試驗按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023597）。施工完畢，管線吹掃按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023597）。開工前應使用液氮進行管線和設備預冷，預冷時應同時吹掃和置換站內低溫部分管線和設備，預冷過程結束后用LNG儲罐中殘存的液氮氣化后吹掃、置換常溫設備及管道。LNG儲罐由制造廠家涂刷白色進口遮光漆。空溫式氣化器材料為防銹鋁，不用涂色。放空管為銀灰色底色，加大紅色環(huán)。低溫不銹鋼管道不用刷色，保冷管道有鍍鋅白鐵皮保護層，不要刷色，其它管道按照下表要求涂色。如公司有涂色規(guī)定，也可按照規(guī)定進行表面色和標志色的涂刷?，F(xiàn)場操作平臺和走臺刷黑、黃相間色環(huán)，間隔為200mm。具體詳見表413：表413 管道刷色一覽表序號介質名稱表面色標志色1LNG大紅2低溫NG黃色大紅3常溫NG黃色橘紅4氮氣蘭色5壓縮空氣白色所有非不銹鋼管道及管件均要求除銹后進行防腐處理，其中地上管道（包括地溝內管道）采用氯磺化聚乙烯防腐涂料，做法為：底漆兩道，中間漆兩道，面漆兩道。埋地鋼管：采用石油瀝青防腐，防腐等級為特加強級。管道出地面及穿墻處采用保護套管，套管地下部分長250mm，地上部分長150mm。鋼管與套管之間采用油麻瀝青填實。5公用工程（1）給水水源該站水源由本項目擬建址紅花鎮(zhèn)生活用水市政管網(wǎng)引入，水質符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB57492006的要求。（2）用水量本項目用水主要為生活用水，綠化用水，汽車沖洗用水等，站內用水由市政管網(wǎng)供給。加注站用水量如表51：表51加注站用水量統(tǒng)計表項目生活用水生產用水綠化用水合 計年用水量山東昆侖奧德某紅花LNG儲配調峰及加注站2m3/d8m3/d3m3/d13m3/d4420m3 排水設計（1）污水本項目站內污水主要為生活污水，生活污水經(jīng)化糞池處理后，排入站外市政管網(wǎng)。90%=179。/d。（2）雨水站內雨水采用有組織排水，排至站外市政雨水管網(wǎng)。（1）自控儀表系統(tǒng)設計遵循在確保設備及人身安全的前提下，應保證系統(tǒng)安全、可靠、先進、經(jīng)濟。（2）在滿足使用功能的前提下，盡量采用先進技術，達到國內目前先進水平。（3）系統(tǒng)配置應滿足安全可靠、運行操作靈活和便于檢修、維護的要求。山東昆侖奧德某紅花LNG儲配調峰及加注站實時測量工藝流程中的壓力、液位、溫度、流量、燃氣濃度等參數(shù)及工藝設備運行參數(shù)，并將以上各參數(shù)上傳至計算機監(jiān)控系統(tǒng)，計算機監(jiān)控系統(tǒng)可根據(jù)上傳參數(shù)自動完成顯示、記錄、報警及連鎖控制等功能，值班人員也可根據(jù)上傳參數(shù)以手動方式調整工藝狀況。 本工程采用計算機自動監(jiān)控系統(tǒng)，對工藝流程中的天然氣的各項工藝參數(shù)進行自動檢測、記錄和控制。站內的防爆區(qū)域等級應劃分為1區(qū)和2區(qū)，防爆區(qū)域內的各檢測裝置均選具有相應防爆等級的產品。信息系統(tǒng)均增加UPS電源，延續(xù)供電時間按4小時設計，以保證生產需要。（1）主要監(jiān)控點1）LNG儲罐對LNG儲罐的壓力、溫度、液位、進行檢測，并由山東昆侖奧德某紅花LNG儲配調峰及加注站內的計算機自動監(jiān)控系統(tǒng)進行記錄、報警，并由PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)相關控制。2）LNG潛液泵池對LNG潛液泵池的進出液壓力、泵池溫度、泵池進液溫度進行檢測，并由山東昆侖奧德某紅花LNG儲配調峰及加注站內的計算機自動監(jiān)控系統(tǒng)進行記錄、報警，并由PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)相關控制。3）LNG加注機對LNG加注機的加注機每車次加氣壓力和加氣量進行檢測，并由山東昆侖奧德某紅花LNG儲配調峰及加注站內的計算機自動監(jiān)控系統(tǒng)進行記錄。4）燃氣濃度監(jiān)測對LNG儲罐區(qū)、卸車區(qū)、加氣區(qū)進行天然氣濃度檢測，當天然氣濃度達到爆炸下限的20%時，并由山東昆侖奧德某紅花LNG儲配調峰及加注站內的計算機自動監(jiān)控系統(tǒng)報警，并由PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)相關控制。5）環(huán)境溫度監(jiān)測對站區(qū)環(huán)境溫度進行自動檢測，當環(huán)境溫度低于4℃時，應能發(fā)出聲光報警，同時關閉儲罐進出口的閥門和空溫式氣化器。6）氣化區(qū)自動監(jiān)控：自動監(jiān)控空溫式氣化器、水浴式復熱器。自動監(jiān)控空溫式氣化器出口溫度，當氣化器出口結霜時能自動報警，手動或自動切換到另一組空溫式氣化器進行氣化。當兩個空溫式氣化器出口溫度均低于5℃時，自動開啟水浴式復熱器，當水浴式氣化器出口溫度低于0℃時，則空溫式氣化器。7）緊急停車系統(tǒng)（ESD）在卸車點、儲液池、控制室、加氣機房四個地方設置緊急停車系統(tǒng)，當操作或值班人員在操作、巡檢、值班時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)偏離設定的運行條件，如系統(tǒng)超壓、液位超限、溫度過高以及出現(xiàn)LNG泄漏，火災報警事故時，能自動或手動在ESD設置處遠距離快速停車，快速切斷危險源，使系統(tǒng)停運在安全位置上。（2）計算機系統(tǒng)1）數(shù)據(jù)采集站房內設置1套可編程邏輯控制器（PLC），采集站區(qū)內各檢測點的參數(shù)?？删幊踢壿嬁刂破魃吓渲酶黝怚/O模塊（如AI、DI、DO和數(shù)字通訊端口等），以適應多種聯(lián)絡方式。2）數(shù)據(jù)顯示與控制站區(qū)控制室內設置1套計算機及信號轉換裝置。計算機均配置相應的操作系統(tǒng)和組態(tài)軟件，通過顯示器動態(tài)顯示加注站內工藝流程畫面、各檢測點的實時參數(shù)及變配電系統(tǒng)圖并通過程序自動或鍵盤手動發(fā)出控制指令。3）通訊系統(tǒng)在站區(qū)控制室內設置1套通訊系統(tǒng)，通過DDN或GPRS通訊平臺與外界進行數(shù)據(jù)通訊聯(lián)系。上述3部分通過加注站控制室內局域網(wǎng)進行網(wǎng)絡聯(lián)結。站內系統(tǒng)功能：具有監(jiān)視站內所有相關設備控制點的功能，并能實現(xiàn)站內安全裝置自動化聯(lián)動控制。安全生產連鎖：根據(jù)設置的進氣壓力高限值自動切斷相關電動閥，并停止LNG潛液泵的運行?？扇細怏w檢測：對主要工藝設備區(qū)進行泄漏檢測，當可燃氣體濃度達到爆炸下限的20%時，即自動報警，并通過計算機控制系統(tǒng)，停止LNG潛液泵的運行，并關閉相關閥門。為保障安全，于儲罐區(qū)、卸車區(qū)和加氣區(qū)附近設置燃氣泄漏探測器，進行燃氣泄漏報警。當燃氣泄露濃度達到設置量時，報警控制器進行報警且同時對LNG潛液泵產生急停信號對LNG潛液泵進行急停，同時關閉相關閥門。在本站內的儲罐區(qū)、卸車區(qū)、氣化區(qū)和加氣區(qū)等危險場所設置天然氣檢漏報警探頭、當可燃氣體濃度達到爆炸下限的20%時，即自動報警。報警裝置集中設置值班室。檢漏報警裝置的安裝和使用應符合《爆炸性環(huán)境用電氣設備》（GB3836）的有關規(guī)定?？扇細怏w檢測器和指示報警儀的技術性能，應符合《作業(yè)環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術要求》的有關規(guī)定。加注站信息管理系統(tǒng)采用加注機加氣量數(shù)據(jù)集中管理，通過本系統(tǒng)，加注機可將每次加氣量上傳至控制室，進行集中管理和統(tǒng)計，并且有打印加氣清單和自動生成報表等功能，該系統(tǒng)采用安全儀表，具有防爆、抗強電磁干擾的性能。根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB500282006）以及《液化天然氣（LNG）汽車加氣站技術規(guī)范》（國家能源局，2011年11月1日實施）生產區(qū)防爆等級為2級，現(xiàn)場安裝的電氣儀表防爆等級為隔爆型，儀表系統(tǒng)設計為安全防爆系統(tǒng)，全部儀表信號模式為：420mA或15VDC信號，儀表選用國產儀表。（1）儀表選型原則山東昆侖奧德某紅花LNG儲配調峰及加注站所有儀表檢測點均采用總線式隔爆型的檢測、控制儀表，可燃氣體檢測器采用4～20mA信號送至可燃氣體報警儀，并將以上各參數(shù)通過PLC采集系統(tǒng)上傳至計算機監(jiān)控系統(tǒng)。1）典型儀表采用隔爆型，防護等級IP65；2）儀表材質采用防腐、防爆型；3）執(zhí)行機構應能根據(jù)報警控制器的報警信號，進行邏輯判斷，及時開啟相應的動作；4）進行儀表接地及防感應雷保護，所有儀表的接地均與全廠接地系統(tǒng)接地可靠連接，其接地電阻≤1歐。（2）控制系統(tǒng)選型原則安全，可靠，能準確執(zhí)行報警系統(tǒng)及各種急停的指令。、接地及其他（1）儀表的供電由PLC提供24V的電源，燃氣泄露探測器由泄露報警儀提供電源，所有儀表的接地均與全廠接地系統(tǒng)可靠連接，其