【正文】 ① 加大壓邊力 . ② 減小凹模洞口圓角 . ③ 減小拉深間隙 . 對于拉深破裂現(xiàn)象 ,一般可通過以下方法來改善 : ① 保正適當潤滑 . ② 加大凸凹模圓角 . ③ 研磨凸凹模，減低粗糙度 . 發(fā)生原因及對策 : 如右圖翻孔成形過程 :在翻孔成形過程中 ,材料在 基孔周邊產(chǎn)生強烈周向變形 ,使凸緣變薄 .若基孔太小 或翻邊高度太高 ,易發(fā)生破裂現(xiàn)象 . 當基孔太大時 ,會出現(xiàn)翻邊高度不足現(xiàn)象 . 拉深示意圖 拉深起皺現(xiàn)象 拉深破裂現(xiàn)象 壓邊圈 B區(qū) A區(qū) 翻孔成形過程 dp R=dp 翻孔沖頭 翻孔凹模 dO 圖 〈 一 〉 圖 〈 二 〉 沖壓件常見不良分析 對于翻孔破裂現(xiàn)象 ,一般可通過以下方法改善 : ① 滿足最終寸法的前提下加大基孔寸法 . ② 研磨沖針 ,提高沖針表面粗糙度等級 . ③ 合理使用潤滑劑 . 對于翻孔高度不足可加大基孔寸法改善 . 寸法不良情況比較復雜 ,大致有以下幾類情況影響 : a. 定位不良： ① 定位間隙 : 如圖 一 ,正常情況間隙 δ值 ～ , 若模具定位銷設計間隙過大或定位銷磨損 使定位不準 ,必然造成寸法不良 . ② 不完全定位 : 如圖 二 ,過多考慮作業(yè)方便或定位銷脫 落 ,出現(xiàn)不完全定位使材料位置不安定造成 寸法不良 . 材 料 dp/do 破裂 發(fā)生蜂腰 完全成形 深壓延低 C鋼 一般鋼 軟黃銅 軟鋁 硬鋁 鋅 (%) 鋅 (%) 間隙 δ 定位銷 圖 〈 一 〉 定位間隙 圖 〈 二 〉 不完全定位 無 定位銷 定位銷 沖壓件常見不良分析 ③ 寸法不安定邊定位 : 使用折彎 ,拉伸等部位定位時 ,由于這些部位寸法 很難保證安定 ,會出現(xiàn)定位間隙或定位干涉現(xiàn)象 造成寸法不良 . ④ 定位銷太低 : 定位銷太低 ,下模氣墊 ,彈墊升起定位銷不能起到 定位作用 ,另外作業(yè)員作業(yè)時也容易使部品跨上 定位銷 . 改善對策 : ① 點檢模具 ,更換定位銷 . ② 合理選用定位邊或定位孔 . ③ 盡量遵循基準統(tǒng)一原則 ,如采用定位工藝孔 .減少定位誤差 . b. 模具調(diào)校 : 模具的調(diào)校是對加工條件 (如閉模高度 ,氣壓等 )的設定 . 每次生產(chǎn)與上次生產(chǎn)相比由于材料生產(chǎn) LOT不同 ,設備變化 , 氣壓的差異等都會造成寸法的變化 ,固生產(chǎn)時不可照搬前回 加工條件 ,需對模具進行調(diào)校 . 如圖 〈 五 〉 “U”型折彎 : 若部品內(nèi)漲 ,可能是模具調(diào)校太 深 。外漲則可能是模具調(diào)校太淺 .另外如果氣壓過大或過小也 會造成寸法不穩(wěn)定 . 圖 〈 三 〉 寸法不安定邊定位 圖 〈 四 〉 定位銷太低 部品跨上定位銷 定位銷 凹 模 部 品 凸 模 凹 模 圖 〈 五 〉 “U”曲示意圖 定位銷 凹 模 寸法不安定邊 沖壓件常見不良分析 C. 材料流動 : 沖壓過程中材料的流動對沖壓件品質(zhì)有非常大的影響 . 在拉深 ,折彎或其它成形工序區(qū) ,材料發(fā)生強烈流動 ,對周 圍寸法產(chǎn)生影響使之失去原來精度 . 如圖 〈 一 〉 折彎線附近孔受折彎時材料流動影響會出現(xiàn) 變形現(xiàn)象 .改善對策可在孔與折彎線之間追加工藝孔或槽阻 止材料流動對孔的影響 . 如圖 〈 二 〉 材料拉深后 ,周緣會變形出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象 . 改善對策可調(diào)整加工工序 :拉深以后再切邊 . 對于材料流動對品質(zhì)的影響 ,一般可通過以下方法改善 : ① 追加壓印 ,阻止材料流動 . ② 追加工藝孔或槽 . ③ 合理調(diào)整沖壓工序 . 為減少材料流動對寸法的影響對沖壓工序作調(diào)整時 ,會出現(xiàn) 一種情況 ,如圖 三 :為減少圖中長孔變形 ,一般拉深圓弧以后再 沖孔 ,但沖孔后由于應力重新分配 ,孔邊依然會發(fā)生變形 . 易變形邊 靠近折彎線孔 工藝孔 圖 〈 二 〉 拉深使邊變形 圖 〈 一 〉 折彎影響孔精度 易變形邊 圖 〈 三 〉 拉深使邊變形