金型基礎(chǔ)ppt課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 屑太小太薄 沖頭裝退脫頂針 。外漲則可能是模具調(diào)校太淺 .另外如果氣壓過(guò)大或過(guò)小也 會(huì)造成寸法不穩(wěn)定 . 圖 〈 三 〉 寸法不安定邊定位 圖 〈 四 〉 定位銷(xiāo)太低 部品跨上定位銷(xiāo) 定位銷(xiāo) 凹 模 部 品 凸 模 凹 模 圖 〈 五 〉 “U”曲示意圖 定位銷(xiāo) 凹 模 寸法不安定邊 沖壓件常見(jiàn)不良分析 C. 材料流動(dòng) : 沖壓過(guò)程中材料的流動(dòng)對(duì)沖壓件品質(zhì)有非常大的影響 . 在拉深 ,折彎或其它成形工序區(qū) ,材料發(fā)生強(qiáng)烈流動(dòng) ,對(duì)周 圍寸法產(chǎn)生影響使之失去原來(lái)精度 . 如圖 〈 一 〉 折彎線附近孔受折彎時(shí)材料流動(dòng)影響會(huì)出現(xiàn) 變形現(xiàn)象 .改善對(duì)策可在孔與折彎線之間追加工藝孔或槽阻 止材料流動(dòng)對(duì)孔的影響 . 如圖 〈 二 〉 材料拉深后 ,周緣會(huì)變形出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象 . 改善對(duì)策可調(diào)整加工工序 :拉深以后再切邊 . 對(duì)于材料流動(dòng)對(duì)品質(zhì)的影響 ,一般可通過(guò)以下方法改善 : ① 追加壓印 ,阻止材料流動(dòng) . ② 追加工藝孔或槽 . ③ 合理調(diào)整沖壓工序 . 為減少材料流動(dòng)對(duì)寸法的影響對(duì)沖壓工序作調(diào)整時(shí) ,會(huì)出現(xiàn) 一種情況 ,如圖 三 :為減少圖中長(zhǎng)孔變形 ,一般拉深圓弧以后再 沖孔 ,但沖孔后由于應(yīng)力重新分配 ,孔邊依然會(huì)發(fā)生變形 . 易變形邊 靠近折彎線孔 工藝孔 圖 〈 二 〉 拉深使邊變形 圖 〈 一 〉 折彎影響孔精度 易變形邊 圖 〈 三 〉 拉深使邊變形 。 模具設(shè)計(jì)及制造復(fù)雜 . 零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜或太大采用復(fù)合模受限制 . 需要較多的工作量用在半成品搬運(yùn) ,儲(chǔ)存 ,及品質(zhì)控制上 . 沖孔：模具沿封閉線切開(kāi)材料，沖下部分為廢料。 落料：模具沿封閉線切開(kāi)材料，沖下部分為部件。 單工序模使生產(chǎn)按排復(fù)雜化 ,占用較多設(shè)備提高了生產(chǎn)成本 . . 模具設(shè)計(jì)及制造復(fù)雜 . 簡(jiǎn)化生產(chǎn)按排 ,節(jié)省生產(chǎn)場(chǎng)地 ,設(shè)備及人員 . b. 限制 : 沖頭設(shè)置退脫排氣孔 .圖 一 ,二 下模廢屑緊積 確保完全退磁及切口光滑 沖頭帶磁或切口粗糙 沖頭裝退脫頂針 .圖 一 不適當(dāng)或不適量的潤(rùn)滑油 不使用粘度大的潤(rùn)滑油且均勻使用 模間隙大或間隙不均 保持合理及均勻間隙 沖頭上加裝退脫頂針或彈片 沖頭上加開(kāi)排氣孔 沖頭端面作各種變更減少接觸面防止真空貼緊 圖 〈 二 〉 圖 〈 三 〉 圖 〈 一 〉 沖壓件常見(jiàn)不良分析 發(fā)生原因及對(duì)策 : 如圖 一 : 拉深過(guò)程中 A區(qū)為主變形區(qū) ,材料在此區(qū)域受切 向壓應(yīng)力 ,當(dāng)壓邊力不夠或材料太薄時(shí) ,易出現(xiàn)起皺現(xiàn)象 ,如圖 二 . 如圖 一 : 拉深過(guò)程中 B區(qū)為過(guò)渡區(qū) ,材料在此區(qū)域受切向 及徑向拉應(yīng)力作用 ,且在材料厚度方向受沖頭壓力作用 .材料 拉伸變形靠材料變薄來(lái)實(shí)現(xiàn) ,易出現(xiàn)破裂現(xiàn)象 ,如圖 二 . 對(duì)于拉深起皺現(xiàn)象 ,一般可通過(guò)以下方法來(lái)改善 : ① 加大壓邊力 . ② 減小凹模洞口圓角 . ③ 減小拉深間隙 . 對(duì)于拉深破裂現(xiàn)象 ,一般可通過(guò)以下方法來(lái)改善 : ① 保正適當(dāng)潤(rùn)滑 . ② 加大凸凹模圓角 . ③ 研磨凸凹模，減低粗糙度 . 發(fā)生原因及對(duì)策 : 如右圖翻孔成形過(guò)程 :在翻孔成形過(guò)程中 ,材料在 基孔周邊產(chǎn)生強(qiáng)烈周向變形 ,使凸緣變薄 .若基孔太小 或翻邊高度太高 ,易發(fā)生破裂現(xiàn)象 . 當(dāng)基孔太大時(shí) ,會(huì)出現(xiàn)翻邊高度不足現(xiàn)象 . 拉深示意圖 拉深起皺現(xiàn)象 拉深破裂現(xiàn)象 壓邊圈 B區(qū) A區(qū) 翻孔成形過(guò)程 dp R=dp 翻孔沖頭 翻孔凹模 dO 圖 〈 一 〉 圖 〈 二 〉 沖壓件常見(jiàn)不良分析 對(duì)于翻孔破裂現(xiàn)象 ,一般可通過(guò)以下方法改善 : ① 滿足最終寸法的前提下加大基孔寸法 . ② 研磨沖針 ,提高沖針表面粗糙度等級(jí) . ③ 合理使用潤(rùn)滑劑 . 對(duì)于翻孔高度不足可加大基孔寸法改善 . 寸法不良情況比較復(fù)雜 ,大致有以下幾類(lèi)情況影響 : a. 定位不良： ① 定位間隙 : 如圖 一 ,正常情況間隙 δ值 ～ , 若模具定位銷(xiāo)設(shè)計(jì)間隙過(guò)大或定位銷(xiāo)磨損 使定位不準(zhǔn) ,必然造成寸法不良 . ② 不完全定位 :
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