吹塑工藝介紹ppt課件-資料下載頁
2025-05-06 18:15本頁面
【正文】 2. 調(diào)整機頭間隙 3. 提高擠出速度 4. 鎖模后立刻吹脹 5. 檢查機頭及分流梭 6. 更換原料及清洗 廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院高分子教研室 成品在圓周方向壁厚不均 1. 機頭中心不對，機頭內(nèi)樹脂壓力不一樣 2. 機頭加熱不均 3. 機頭中心與成型模具中心不一致 4. 機頭或模具軸芯不垂直 1. 根據(jù)壁厚分布情況調(diào)整機頭間隙 2. 檢查加熱器位置及功能 3. 使機頭中心與成型模具中心對準(zhǔn) 4. 機頭或模具校正至垂直 成品壁厚與口模間隙相比太薄 1. 型坯下垂伸長 2. 樹脂溫度太高 3. 吹脹比太大 1. 提高擠出溫度 2. 降低樹脂溫度 3. 適當(dāng)減小吹脹比 成品在模具內(nèi)變形 1. 吹塑時間太短 2. 進氣時間太慢 1. 延長吹塑時間 2. 閉模后立即吹脹 開模時成品爆破 成品內(nèi)氣壓未消除 消除成品內(nèi)氣壓后開模 成品切邊部分有凹痕 1. 切邊刃口的溢料角不合適 2. 閉模速度太快 1. 修正切邊刃口的溢料角 2. 適當(dāng)放慢閉模速度 廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院高分子教研室 切邊部分不完全熔合 1. 型坯溫度太低 2. 切邊刃口太鈍 1. 加快閉模，提高樹脂溫度 2. 修正刃口寬度 切邊部分難以從成品上取下 1. 切邊刃口太寬 2. 切邊刃口不平 3. 鎖模壓力不足 1. 修正刃口寬度 2. 檢查和修正刃口 3. 提高鎖模壓力 成品上分模線明顯 1. 鎖模壓力不足 2. 模具平面不平 1. 提高鎖模壓力 2. 檢查修正 成品脫模不順利 1. 筋部無斜度 2. 底部凹槽太深 1. 筋上加斜度 2. 凹槽盡可能小些 熔接線以外發(fā)生一定的縱向條紋 機頭口模內(nèi)有傷痕或雜質(zhì) 檢查口模流道 廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院高分子教研室 成品上有熔接痕 1. 機頭內(nèi)流道不合理 2. 機頭中樹脂的匯合點殘留其它樹脂 3. 機頭內(nèi)的模芯還未達(dá)到合適的成型溫度 1. 檢查機頭結(jié)構(gòu)并予修正 2. 清洗機頭 3. 提高模芯溫度 流動花紋 1. 樹脂溫度太高 2. 口模出口部分圓弧不合適 1. 降低機頭及口模溫度 2. 口模出口部分加 R=5的圓弧 污點 1. 混入雜質(zhì)（如垃圾、濾網(wǎng)碎屑等） 2. 吹塑空氣中混入油或水滴 1. 防止原料混入垃圾及定期更換濾網(wǎng) 2. 檢查壓縮空氣貯存器 暗褐色或黑色的點或小片混入 料筒、機頭內(nèi)形成的分解塑料慢慢脫落 清洗料筒與機頭，擠出機停機前應(yīng)先降溫 制品壁厚不均勻性大 1. 機頭、口模處的熱電偶溫度計接觸不良 2. 傳動馬達(dá)皮帶打滑 1. 檢查并修正 2. 檢查并校正
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