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2025-05-06 12:08本頁面
【正文】 密實方法有：?；āD壓法、壓實法等。 ② 玻璃池窯的池底鼓泡技術(shù) ③ 玻璃液的機械攪拌技術(shù) ? 減壓澄清技術(shù) 液面壓強降低而促進玻璃液內(nèi)氣泡排出，從而降低所需熔化溫度或縮短熔化時間，取得節(jié)能效果。也能減少澄清劑用量、提高池窯熔化率、延長耐火材料壽命。 其它促進玻璃液澄清的方法：超聲波澄清法、薄膜澄清法（尤其適合與浸沒燃燒技術(shù)配套使用）、離心澄清法等。 ? 改進玻璃池窯的結(jié)構(gòu) ① 改進投料池 ② 采用淺池結(jié)構(gòu) ③ 縮窄卡脖的寬度 ④ 耳池的作用 ⑤ 窯坎的作用 ⑥ 加長最末一對小爐至卡脖的距離 ⑦ 改進流液洞的結(jié)構(gòu) ⑧ 分段獨立作業(yè)的玻璃池窯 ? 采用電助熔技術(shù)與全電熔窯技術(shù) 電助熔，熱能得到充分利用，因此玻璃池窯所需的火焰溫度會下降，且煙氣量減少、耗熱量降低、熱效率提高，耐材壽命延長。 實踐表明：電加熱輔助火焰熔化玻璃液，可以使玻璃池窯的生產(chǎn)能力提高 10% ? 1水蒸汽層成型的新技術(shù) 針對錫液易氧化的問題，有人建議用金銀合金（ 28%Au+72%Ag）取代錫液作為浮法成型的金屬重液，因為該合金在玻璃成型的溫度范圍內(nèi)為流體，也不會被氧化，從而不需要還原性保護氣氛，這使得浮法工藝大為簡化。 水蒸氣浮法成型工藝：原理是出窯的玻璃液流到含水的多孔材料托板上（該托板是親水性材料），因玻璃液的高溫散熱，使多孔板材料中的水分瞬間蒸發(fā)，于是玻璃液穩(wěn)定的漂浮在水蒸汽膜上。 此外由于水蒸汽的導(dǎo)熱系數(shù)很?。磦鳠嵝院懿睿?，玻璃液的導(dǎo)熱導(dǎo)熱系數(shù)較大（玻璃液內(nèi)部傳熱較快），因此，玻璃液能夠保持成型所需的溫度及其均勻性。 ? 1采用廢氣余熱利用新技術(shù) 傳統(tǒng)回收廢氣余熱的最有效方法 ——蓄熱室或換熱器。前者回收率高，核心是其內(nèi)的格子體 熱管余熱鍋爐發(fā)電 熱管直接在煙道上回收廢氣余熱預(yù)熱入蓄熱室內(nèi)的空氣或?qū)⒗渌兂蔁崴蛩羝? 受 NSP的影響，用廢氣余熱用于生料預(yù)熱、預(yù)分解。 ? 1窯爐環(huán)保新技術(shù) 玻璃熔窯中的主要污染物：煙塵、 SO SO3以及 NOx等。 除塵技術(shù) 脫硫技術(shù) 脫氮技術(shù)。 三大方面 ? 所用能源的進步； ? 所用耐火材料的進步； ? 陶瓷燒成技術(shù)的進步。 三大方面 ? 所用能源的進步； 非清潔向清潔過渡。大部分現(xiàn)代化陶瓷工業(yè)熱工設(shè)備都是使用清潔燃料（輕質(zhì)柴油、煤氣、天然氣等） 燃料燒嘴也是節(jié)能環(huán)保型（調(diào)整等溫?zé)?、調(diào)整調(diào)溫?zé)臁⒚}沖燒嘴、脈沖 /比例調(diào)節(jié)高速燒嘴、預(yù)熱式低 NOx燒嘴等） 三大方面 ? 所用耐火材料的進步； 對陶瓷窯爐來說，最具有代表性的新型耐火材料是各種耐火纖維制品、高級原料制成的輕質(zhì)保溫耐火磚、高級原料制成的窯具（尤其是優(yōu)質(zhì)SiC窯具） 窯體和窯車的輕質(zhì)化、窯具的輕型化也是現(xiàn)代陶瓷窯爐所用耐火材料的一個重要特征。 三大方面 ? 陶瓷燒成技術(shù)的進步。 主要體現(xiàn)在兩個方面： 明焰裸燒和快速燒成 陶瓷窯爐的寬體化。 更廣泛的角度來看其動態(tài) 廣泛使用清潔燃料 燒成方式采用明焰燃燒 加強窯體保溫來減少散熱損失； 模塊裝配式窯體結(jié)構(gòu)，窯體內(nèi)寬大、高度小 生產(chǎn)過程計算機控制 用更先進有效的廢氣（包括出冷卻帶的熱空氣）余熱回收方式 鼓勵一些高科技手段來輻射加熱燒成陶瓷制品，包括：紅外加熱技術(shù)、等離子加熱技術(shù)、感應(yīng)加熱技術(shù)、微波加熱技術(shù)等。
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