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2025-05-06 12:08本頁面
【正文】 密實方法有：?；?、擠壓法、壓實法等。 ② 玻璃池窯的池底鼓泡技術 ③ 玻璃液的機械攪拌技術 ? 減壓澄清技術 液面壓強降低而促進玻璃液內氣泡排出，從而降低所需熔化溫度或縮短熔化時間，取得節(jié)能效果。也能減少澄清劑用量、提高池窯熔化率、延長耐火材料壽命。 其它促進玻璃液澄清的方法：超聲波澄清法、薄膜澄清法（尤其適合與浸沒燃燒技術配套使用）、離心澄清法等。 ? 改進玻璃池窯的結構 ① 改進投料池 ② 采用淺池結構 ③ 縮窄卡脖的寬度 ④ 耳池的作用 ⑤ 窯坎的作用 ⑥ 加長最末一對小爐至卡脖的距離 ⑦ 改進流液洞的結構 ⑧ 分段獨立作業(yè)的玻璃池窯 ? 采用電助熔技術與全電熔窯技術 電助熔，熱能得到充分利用，因此玻璃池窯所需的火焰溫度會下降，且煙氣量減少、耗熱量降低、熱效率提高，耐材壽命延長。 實踐表明：電加熱輔助火焰熔化玻璃液，可以使玻璃池窯的生產(chǎn)能力提高 10% ? 1水蒸汽層成型的新技術 針對錫液易氧化的問題，有人建議用金銀合金（ 28%Au+72%Ag）取代錫液作為浮法成型的金屬重液，因為該合金在玻璃成型的溫度范圍內為流體，也不會被氧化，從而不需要還原性保護氣氛，這使得浮法工藝大為簡化。 水蒸氣浮法成型工藝：原理是出窯的玻璃液流到含水的多孔材料托板上（該托板是親水性材料），因玻璃液的高溫散熱，使多孔板材料中的水分瞬間蒸發(fā)，于是玻璃液穩(wěn)定的漂浮在水蒸汽膜上。 此外由于水蒸汽的導熱系數(shù)很?。磦鳠嵝院懿睿?，玻璃液的導熱導熱系數(shù)較大（玻璃液內部傳熱較快），因此，玻璃液能夠保持成型所需的溫度及其均勻性。 ? 1采用廢氣余熱利用新技術 傳統(tǒng)回收廢氣余熱的最有效方法 ——蓄熱室或換熱器。前者回收率高，核心是其內的格子體 熱管余熱鍋爐發(fā)電 熱管直接在煙道上回收廢氣余熱預熱入蓄熱室內的空氣或將冷水變成熱水或水蒸汽。 受 NSP的影響，用廢氣余熱用于生料預熱、預分解。 ? 1窯爐環(huán)保新技術 玻璃熔窯中的主要污染物：煙塵、 SO SO3以及 NOx等。 除塵技術 脫硫技術 脫氮技術。 三大方面 ? 所用能源的進步； ? 所用耐火材料的進步； ? 陶瓷燒成技術的進步。 三大方面 ? 所用能源的進步； 非清潔向清潔過渡。大部分現(xiàn)代化陶瓷工業(yè)熱工設備都是使用清潔燃料（輕質柴油、煤氣、天然氣等） 燃料燒嘴也是節(jié)能環(huán)保型（調整等溫燒嘴、調整調溫燒嘴、脈沖燒嘴、脈沖 /比例調節(jié)高速燒嘴、預熱式低 NOx燒嘴等） 三大方面 ? 所用耐火材料的進步； 對陶瓷窯爐來說，最具有代表性的新型耐火材料是各種耐火纖維制品、高級原料制成的輕質保溫耐火磚、高級原料制成的窯具（尤其是優(yōu)質SiC窯具） 窯體和窯車的輕質化、窯具的輕型化也是現(xiàn)代陶瓷窯爐所用耐火材料的一個重要特征。 三大方面 ? 陶瓷燒成技術的進步。 主要體現(xiàn)在兩個方面： 明焰裸燒和快速燒成 陶瓷窯爐的寬體化。 更廣泛的角度來看其動態(tài) 廣泛使用清潔燃料 燒成方式采用明焰燃燒 加強窯體保溫來減少散熱損失； 模塊裝配式窯體結構，窯體內寬大、高度小 生產(chǎn)過程計算機控制 用更先進有效的廢氣（包括出冷卻帶的熱空氣）余熱回收方式 鼓勵一些高科技手段來輻射加熱燒成陶瓷制品，包括：紅外加熱技術、等離子加熱技術、感應加熱技術、微波加熱技術等。
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