動態(tài)展望ppt課件-展示頁
2025-05-15 12:08本頁面
【正文】 再依賴傳統(tǒng)的冷態(tài)氣體模擬實驗。 ? 與此同時，隨著回轉(zhuǎn)窯對原煤品質(zhì)要求的不斷降低和人們環(huán)保意識的不斷增強，無煙煤、劣質(zhì)煤以及一些可燃廢棄物的利用技術(shù)與低 NOx燃燒技術(shù)逐漸成為熱點，促使煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)形式不斷的改進。 ? 回轉(zhuǎn)窯：雖然出現(xiàn)過像 PYRORAPID這樣長徑比為 10的雙支撐超短回轉(zhuǎn)窯（簡稱：兩點支撐超短窯）但是目前多數(shù)窯外分解窯系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯長徑比都在 1416的范圍，且大多數(shù)采用的是三對托輪支撐（簡稱：三點支撐）。 ? 分解爐：當(dāng)前分解爐（包括管道式分解爐）的容積可使物料在其內(nèi)的平均停留時間一般達到 12s以上，從而保證燃料完全燃燒與生料充分分解，也能適應(yīng)應(yīng)用劣質(zhì)燃料和可燃燒廢棄物的需求。此外，磷肥廠排出的石膏（磷石膏）、火力發(fā)電廠等企業(yè)進行煙氣脫硫時所排出的石膏（脫硫石膏）除了能制做石膏制品以外，也可以用作水泥磨中的石膏，而且，通過一些特殊的手段將其分解后也可用作水泥生產(chǎn)的鈣質(zhì)原料，其硫酸鹽可于生產(chǎn)硫酸。例如，利用電石渣生產(chǎn)水泥，過去用濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒是成功的，目前的發(fā)展方向是如何用新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)來煅燒用電石渣配料的生料。這樣一則可以降低局部高溫來降低 NOx的生成量；二則部分燃燒器也可以設(shè)計成還原燒嘴來將 NOx還原為 N2)。 ? 低環(huán)境負(fù)荷的水泥生產(chǎn)模式（環(huán)境友好型的水泥生產(chǎn)模式）。如果再利用出預(yù)熱器的廢氣和出篦冷機的余風(fēng)進行中、低溫余熱發(fā)電，每生產(chǎn) 1噸熟料還能回收 ，這樣能使水泥生產(chǎn)的凈電耗降為 40~，甚至更低。折合 3341kJ/kg。 ? 水泥熟料的熱耗，國際先進指標(biāo)約 2717kJ/kg熟料。第六章 主流熱工設(shè)備的 發(fā)展動態(tài)與展望 機電工程學(xué)院能源系 第六章 主流熱工設(shè)備的發(fā)展動態(tài)與展望 本章要點： 主要介紹（ 1）水泥熟料燒成系統(tǒng)的最新動態(tài)與展望；（ 2）玻璃池窯的最新發(fā)展動態(tài)；（ 3）隧道窯和輥道窯的最新發(fā)展動態(tài)。 要求：以動態(tài)和發(fā)展的眼光看待本章的內(nèi)容 展望 ? 世界水泥工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展正經(jīng)歷著歷史性的重大突破，隨著新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯單機生產(chǎn)能力的進一步大型化，日產(chǎn)量 10000t熟料的預(yù)分解窯的問世，標(biāo)志著水泥工業(yè)在生產(chǎn)工藝、機械制造和自動控制等方面又有了一次飛躍，也大幅降低了水泥生產(chǎn)的能耗，其經(jīng)濟效果十分顯著。 GB167802022《 水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額 》 可比熟料綜合能耗先進值對 4000t/d以上的企業(yè)要求為 114kgce/t。 ? 水泥生產(chǎn)的電耗，國際上最先進的指標(biāo)降低到約。 GB167802022中可比熟料綜合能耗先進值對 4000t/d以上的企業(yè)為 。 具體措施： ? 第一，利用分解爐內(nèi)的部分“還原燒嘴” ，或局部“還原區(qū)”或增設(shè) SNCR系統(tǒng)（全稱為選擇性非催化系統(tǒng)）等措施來將廢氣中的 NOx還原為 N2，從而降低出窯廢氣中的 NOx濃度 ； ? 第二，利用分解爐上的多級燃燒技術(shù)來降低出爐廢氣中的 NOx排放量（多級燃燒的本質(zhì)是增設(shè)燃燒器的數(shù)量從而可在多處實現(xiàn)分級燃燒，也稱多重燃燒。 具體措施： ? 第三，實現(xiàn)可燃廢棄物的無害化、可燃化、資源化； ? 第四，利用工業(yè)廢棄物替代天然礦物配料。其它工業(yè)的一些副產(chǎn)品或廢棄物也可用作水泥生產(chǎn)的原料，像制鋁廠的赤泥等。 ? 預(yù)熱器系統(tǒng)：目前一般采用雙列五級旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)，大型窯系統(tǒng)還采用雙列六級旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)，其中間級旋風(fēng)筒為低阻高效旋風(fēng)筒，這可有效地降低旋風(fēng)筒的
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