【導讀】模具制造工藝等方面。<1>.開始模具設計時，應多考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)缺點，從中優(yōu)選一種。<2>.在交出方案后，要與車間多溝通，了解加工過程及制造使用中的情況。有一個分析檢驗，總結得失的過程，才能不斷提高模具設計水平；設計人員必須對產品圖及樣板進行認。要吻合較好即可；<4>.塑料種類、（塑料種類影響到模具鋼材的選擇與確定縮水率。<7>.制品成型后是否有后處理。置輔助流道將制品連在一起，待電鍍工序完畢再將之分開）。模具的腔數，大小，模具選材及壽命）。設計人員必須認真考慮及核對，以滿足客戶要求。<11>.模具外觀盡量考慮細節(jié)出人性化。心的解答，必要時可商議更改設計方案；分型面：總深度=鑲件總高度-1mm，兩邊開框深度視具體情況而定。

　　

【正文】 斜頂機構 斜頂后退與產品形狀干涉 (如圖 7) 兩只斜頂對面時 ,底部干涉 (如圖 8) 采用半截式斜頂本體 或斜頂加寬，建議采用斜頂加寬方案。 斜頂機構 斜頂背面相對頂出干涉 (如圖 9)布置斜頂附近的頂桿要尤其注意 斜頂之間的運動干涉 (如圖 10)布置相靠近的兩根斜頂時 ,一定要做運 動的干涉檢查 ,以提前發(fā)現狀況 當 斜頂本體 的寬度超過 50mm時，我們稱它為大斜頂。 考慮到材料成本、加工工作量以及模具的維修，大斜頂大多數情況下采用分體結構。斜頂本體的背面斜度大于斜頂導向桿的度數 1~2度， 防止斜頂本體背面與凸模產生磨擦，同時斜頂的兩側面要求設計配作斜度，一般情況下，斜度為 3度。 大多數情況下，采用圓導向桿，加工及維修方便。特殊情況下，也可以采用方導向桿或整體結構。 斜頂機構 斜頂本體雖然很寬很厚，但是由于中間鑲了一只圓鑲件，沒 有圓桿固定的地方，因此采用方形導向桿。 斜頂本體雖然很寬很厚，但是由于產品結構及模具結構因素，導向桿的厚度非常小，只能采用整體結構。 斜頂機構 由于成型面積大，大斜頂需要設計冷卻系統(tǒng)，要特別考慮冷卻水的引出，具體結構形式參照冷卻系統(tǒng)設計規(guī)范。 凸模固定 板部分讓位孔 斜頂穿過 凸模固定 板 ,所以在 凸模固定 板部分需有讓位孔 ， 孔徑大小及位置應保證斜頂能順 利 通過 ,若 在實際設計時 , 讓位圓孔有干涉其它組件時 ,可以考慮讓位長圓形孔 ,位置 盡 量 取整 。也可以鉆斜孔讓位 或銑臺階橢圓孔讓位 斜頂導向板的作用是支撐斜頂 ， 防止運動變形及加長斜頂的導向長 度 斜頂導向板 參照標準設計 一般情況下，斜頂要設計兩段導向，第一段靠近成形端，第二段在 B板底部，第一段導向根據具體情況可以設計為鑲套或整體結構，第二段導向大多數情況下設計鑲套結構。 參照標準設計 斜頂底座連接部分中的滑動塊與頂桿固定板之間設計配合間隙，配合間隙為雙面 1mm。 ，頂出空間盡可能控制在 180MM以內，斜頂的度數盡可能控制在 15度以內，斜頂的導向桿截面積盡可能大，確保斜頂導向桿運動過程中不會彎曲變形。 當斜頂距離大于 120mm，斜頂運動角度大于 10度，適用于 500噸以上設備的模具，斜頂底座連接部分中的滑動塊優(yōu)先采用可旋轉的結構，確保斜頂導向桿運動過程中不會彎曲變形。 斜頂機構 增加兩端固定的導向桿設計，保護斜頂導向桿在運動過程中不會變形折斷。 斜頂機構 斜頂成型機構中 ,有局部的小型芯或其它需要特別大的后退 量 時 ,可以采取斜頂內跑 滑塊機構 .如圖 15,此 類機構設計時 ,可能是局部細節(jié)的作業(yè)比較多 ,且斜頂有一定的強 度 影響 .一般 是 不 十分建議設計者過分將機構 零 件做得特別小巧 .但 若 能保障在運動和壽命方面無問題時 ,可以考慮 . ，斜頂抽芯運動過程中，產品會跟隨斜頂運動，造成產品變形或抽芯不能完成。我們要根據不同的產品結構和模具結構，設計阻擋機構，解決產品跟隨斜頂運動。 ，讓彈頂型芯復位 斜頂機構 頂出開始時，斜頂 桿沿著斜面開始抽芯，彈頂型芯由于背面直面的作用保持在原始位置，頂住塑件保持不動。當彈頂型芯脫離背面直面時，塑件已離開斜頂一段距離，對斜頂不再有包緊力，斜頂可以順利完成抽芯動作。設計是一定要注意， d2d1,否則斜頂復位時，彈頂型芯與凸模干涉。 斜頂機構 ，復位時依靠滑塊撞擊復位 。 彈頂型芯在完成阻擋功 能后需要施加壓力定位，保持在斜頂的后續(xù)動作中位置不變。彈頂型芯 在起始位置及最終位置需要鋼性定位，同時要求 a=0,5mm,h1=3mm(h1與彈頂型芯的總高度有關，高度越高，要求 h1尺寸越大，保證彈頂型芯滑動順暢 ) 模具基準標識 圖形或圖紙上標注的基準是后續(xù)一切加工的定位、辨認基礎。為了防止出現因為基準標識不明而導致加工失誤，要求三維圖形與二維圖形必須標注基準。 基準的選取原則和標識方法： 1， 模架的基準選?。ㄈ鐖D 模架如圖放置，一般情況右下角設定為基準，此角落導柱位置相對于模板外形尺 寸與其他導柱一個方向不同，確保模具不會誤裝配而損壞。品質部要求 “模具代號 ”、 “模板號 ”敲刻在 “非基準 模具基準標識 面且主吊環(huán)所在面上 ”，便于識別模具。 基準切角：分型面朝天，切角在板的上表面。每塊板都需要基準切角，包括靠近基準的模腳。 切角尺寸： 15*15*5 基準切角必須在二維、三維圖形上表達出來，二維圖形上在基準切角附近還要用文字描述： 一般情況下，以滑塊的底面為一個基準面（如圖 1），以滑塊的尾端及一側面為另兩個基準面（三個面相互垂直），滑塊的基準盡可能與模架基 準相統(tǒng)一。如果滑塊的底面是斜面，可以選用滑塊的頂面為基準面（如圖 2）。 在三維圖形上，三個基準面用紅顏色表示 在二維圖形上，基準附近用文字描述： 模具基準標識 3， 斜頂的基準選?。ㄈ鐖D） 由于斜頂結構的千變萬化，斜頂的基準確定也有多種方式。 在斜頂的前端面或側面是斜面時，可以人為地設計一平面作為加工基準，平面寬度最好大于 8MM，便于加工時校正工件，如圖 圖 圖 6 在三維圖形上，三個基準面用紅顏色表示 在二維圖形上，基準附近用文字描述： 4， 鑲件的基準選取 選取相互垂直的三個面定義為基準面，對于不規(guī)則的鑲件，可以人為地設計一些輔助平面作為加工基準，平面寬度最好大于 8MM，便于加工時校正工件。 斜頂機構 鑲件的基準選取盡可能的和凸凹模保持一致。如下圖 在三 維 圖 形上，三個基準面用紅顏色表示 在二維圖形上，基準附近用文字描述： 5， 工序工藝基準 對于整體的凸凹?；虮容^大的凸凹模鑲件，要求在靠近工件中心位置設計工藝定位孔，作為加工的替換基準， 直徑為 10mm，二維、三維圖形上要設計出來。設計時注意以下兩點問題 ，避免出現定位銷孔與水管孔貫穿的事故 ①應盡量避免定位銷孔在俯視圖上與水（油）管孔的中心線相重疊（如圖 1）； ②如①無法做到，則水（油）管孔的 中心離模板表面的高度應大于 50（如圖 2） 在三維圖形上，基準孔用紅顏色表示 在二維圖形上，基準孔附近用文字描述：工藝定位孔 3D模具設計注意事項 1，為防止開模時，由于真空作用而引起 A， B 板產生倒抽力，需在面板上導套位 置開排氣槽。（見 圖 1） 2，模具上所有加工的孔必須倒角。（件圖 2） 3， A， B 板之間做開?？?。（見圖 3） 4，頂針板之間做開模坑。（見圖 4） 6. 一般的頂棍孔標準分布如圖 : (2). 頂針板導邊的長寬尺寸囊括的范圍是頂棍孔的排布范圍 , 這個范圍能排下多少個標準尺寸的頂棍孔 , 便是所需設置的頂棍孔數量 . (3). 如果客戶要求頂棍有收緊螺絲或其他相輔結構的 , 按客戶要求 . 1. 碼模位 , 碼模槽 . (1). 最小的碼模位寬 25mm, 厚 20mm, 長度盡量往四個角靠近 . (2). 超大的模具考慮四周都設置碼模位 . 2. 吊模螺絲孔 , 吊鈴和吊模鐵 . (1). 吊模螺絲孔最小用 M10, 常用 M12, M16, M20, M24, M28, M32. ? (2). 一個吊模螺絲孔的螺紋能承受一邊模具 (前?；蚝竽?)的重量 . (3). 如果一塊模板的重量在 30~40kg之間 , 至少要有一個吊?？?. (4). 如果一塊模板重于 400kg, 則四周各至少要有一吊?？?, 共四個 . (5). 在前后模之間設置吊模鐵或?？?, 預防在吊裝時前后模分開或吊裝不平衡 配 件 A， 拉膠：用于細水口模具，三板，四板模 等需要界定分模運動順序，使模具在開模時能自動按設計要求順序開模。（因拉膠膠身有較大摩擦阻力，故在注塑機動下，未安裝拉膠的板會先于安裝有拉膠的板分開一段距離。） 1， 特點： 1，可以收緊斜身螺栓以調節(jié)基板與膠身的摩擦力； 2，安裝簡單； 3，減除噪音； 4，高度耐磨； 5，耐溫 150 度； 6，拉力強度可調整。 模胚訂造拉膠孔的標準形式與數據 : 配 件 邊鎖： 定位柱 配 件 定位塊 : B， 彈弓膠；兩塊平面面積較大的鋼料粘和在一起，開模時會有一個很大的粘和，在這樣兩塊鋼料板之間安裝彈弓膠（膠身受到擠壓，會產生反作用彈力），可以令開模順暢。（如圖所示） C， 鎖 牌： 2， 對模具尺寸在 450以下細水口模具一般收于模具頂部： H=20； W=25 M=M8； L=200 注： 1，每套模具都要裝鎖牌； 2，大水口模具收于模具側邊； 3， 對模具尺寸在 300以下模具： H=15； W=25； M=M8； L=80； L1=15 對模具 尺寸在 300650 之間模具： H=20； W=35； M=M12； L=120； L1=20 對模具尺寸在 650 以上模具： H=25； W=40； M=M16； L=120； L1=20 如果對模具尺寸在 650 以上，要在兩側對稱位置裝 2 件 H=25 的鎖牌（一邊各一件 ） 圖檔保存 為方便圖檔分類管理，所有圖檔應按統(tǒng)一格式存放在指定位置： 1， 2D 圖檔： 模具代號 /模具名稱 .DWG 3D 圖檔： 模具代號 /模具名稱（代號） .PRT 模具驗收 后，以上圖檔刻盤存檔。 2，如客戶有要求，要按客戶要求提供圖檔。