【導(dǎo)讀】模具制造工藝等方面。<1>.開始模具設(shè)計時，應(yīng)多考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)缺點，從中優(yōu)選一種。<2>.在交出方案后，要與車間多溝通，了解加工過程及制造使用中的情況。有一個分析檢驗，總結(jié)得失的過程，才能不斷提高模具設(shè)計水平；設(shè)計人員必須對產(chǎn)品圖及樣板進行認(rèn)。要吻合較好即可；<4>.塑料種類、（塑料種類影響到模具鋼材的選擇與確定縮水率。<7>.制品成型后是否有后處理。置輔助流道將制品連在一起，待電鍍工序完畢再將之分開）。模具的腔數(shù)，大小，模具選材及壽命）。設(shè)計人員必須認(rèn)真考慮及核對，以滿足客戶要求。<11>.模具外觀盡量考慮細節(jié)出人性化。心的解答，必要時可商議更改設(shè)計方案；分型面：總深度=鑲件總高度-1mm，兩邊開框深度視具體情況而定。

　　

【正文】 斜頂機構(gòu) 斜頂后退與產(chǎn)品形狀干涉 (如圖 7) 兩只斜頂對面時 ,底部干涉 (如圖 8) 采用半截式斜頂本體 或斜頂加寬，建議采用斜頂加寬方案。 斜頂機構(gòu) 斜頂背面相對頂出干涉 (如圖 9)布置斜頂附近的頂桿要尤其注意 斜頂之間的運動干涉 (如圖 10)布置相靠近的兩根斜頂時 ,一定要做運 動的干涉檢查 ,以提前發(fā)現(xiàn)狀況 當(dāng) 斜頂本體 的寬度超過 50mm時，我們稱它為大斜頂。 考慮到材料成本、加工工作量以及模具的維修，大斜頂大多數(shù)情況下采用分體結(jié)構(gòu)。斜頂本體的背面斜度大于斜頂導(dǎo)向桿的度數(shù) 1~2度， 防止斜頂本體背面與凸模產(chǎn)生磨擦，同時斜頂?shù)膬蓚?cè)面要求設(shè)計配作斜度，一般情況下，斜度為 3度。 大多數(shù)情況下，采用圓導(dǎo)向桿，加工及維修方便。特殊情況下，也可以采用方導(dǎo)向桿或整體結(jié)構(gòu)。 斜頂機構(gòu) 斜頂本體雖然很寬很厚，但是由于中間鑲了一只圓鑲件，沒 有圓桿固定的地方，因此采用方形導(dǎo)向桿。 斜頂本體雖然很寬很厚，但是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及模具結(jié)構(gòu)因素，導(dǎo)向桿的厚度非常小，只能采用整體結(jié)構(gòu)。 斜頂機構(gòu) 由于成型面積大，大斜頂需要設(shè)計冷卻系統(tǒng)，要特別考慮冷卻水的引出，具體結(jié)構(gòu)形式參照冷卻系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范。 凸模固定 板部分讓位孔 斜頂穿過 凸模固定 板 ,所以在 凸模固定 板部分需有讓位孔 ， 孔徑大小及位置應(yīng)保證斜頂能順 利 通過 ,若 在實際設(shè)計時 , 讓位圓孔有干涉其它組件時 ,可以考慮讓位長圓形孔 ,位置 盡 量 取整 。也可以鉆斜孔讓位 或銑臺階橢圓孔讓位 斜頂導(dǎo)向板的作用是支撐斜頂 ， 防止運動變形及加長斜頂?shù)膶?dǎo)向長 度 斜頂導(dǎo)向板 參照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 一般情況下，斜頂要設(shè)計兩段導(dǎo)向，第一段靠近成形端，第二段在 B板底部，第一段導(dǎo)向根據(jù)具體情況可以設(shè)計為鑲套或整體結(jié)構(gòu)，第二段導(dǎo)向大多數(shù)情況下設(shè)計鑲套結(jié)構(gòu)。 參照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 斜頂?shù)鬃B接部分中的滑動塊與頂桿固定板之間設(shè)計配合間隙，配合間隙為雙面 1mm。 ，頂出空間盡可能控制在 180MM以內(nèi)，斜頂?shù)亩葦?shù)盡可能控制在 15度以內(nèi)，斜頂?shù)膶?dǎo)向桿截面積盡可能大，確保斜頂導(dǎo)向桿運動過程中不會彎曲變形。 當(dāng)斜頂距離大于 120mm，斜頂運動角度大于 10度，適用于 500噸以上設(shè)備的模具，斜頂?shù)鬃B接部分中的滑動塊優(yōu)先采用可旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，確保斜頂導(dǎo)向桿運動過程中不會彎曲變形。 斜頂機構(gòu) 增加兩端固定的導(dǎo)向桿設(shè)計，保護斜頂導(dǎo)向桿在運動過程中不會變形折斷。 斜頂機構(gòu) 斜頂成型機構(gòu)中 ,有局部的小型芯或其它需要特別大的后退 量 時 ,可以采取斜頂內(nèi)跑 滑塊機構(gòu) .如圖 15,此 類機構(gòu)設(shè)計時 ,可能是局部細節(jié)的作業(yè)比較多 ,且斜頂有一定的強 度 影響 .一般 是 不 十分建議設(shè)計者過分將機構(gòu) 零 件做得特別小巧 .但 若 能保障在運動和壽命方面無問題時 ,可以考慮 . ，斜頂抽芯運動過程中，產(chǎn)品會跟隨斜頂運動，造成產(chǎn)品變形或抽芯不能完成。我們要根據(jù)不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計阻擋機構(gòu)，解決產(chǎn)品跟隨斜頂運動。 ，讓彈頂型芯復(fù)位 斜頂機構(gòu) 頂出開始時，斜頂 桿沿著斜面開始抽芯，彈頂型芯由于背面直面的作用保持在原始位置，頂住塑件保持不動。當(dāng)彈頂型芯脫離背面直面時，塑件已離開斜頂一段距離，對斜頂不再有包緊力，斜頂可以順利完成抽芯動作。設(shè)計是一定要注意， d2d1,否則斜頂復(fù)位時，彈頂型芯與凸模干涉。 斜頂機構(gòu) ，復(fù)位時依靠滑塊撞擊復(fù)位 。 彈頂型芯在完成阻擋功 能后需要施加壓力定位，保持在斜頂?shù)暮罄m(xù)動作中位置不變。彈頂型芯 在起始位置及最終位置需要鋼性定位，同時要求 a=0,5mm,h1=3mm(h1與彈頂型芯的總高度有關(guān)，高度越高，要求 h1尺寸越大，保證彈頂型芯滑動順暢 ) 模具基準(zhǔn)標(biāo)識 圖形或圖紙上標(biāo)注的基準(zhǔn)是后續(xù)一切加工的定位、辨認(rèn)基礎(chǔ)。為了防止出現(xiàn)因為基準(zhǔn)標(biāo)識不明而導(dǎo)致加工失誤，要求三維圖形與二維圖形必須標(biāo)注基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選取原則和標(biāo)識方法： 1， 模架的基準(zhǔn)選取（如圖 模架如圖放置，一般情況右下角設(shè)定為基準(zhǔn)，此角落導(dǎo)柱位置相對于模板外形尺 寸與其他導(dǎo)柱一個方向不同，確保模具不會誤裝配而損壞。品質(zhì)部要求 “模具代號 ”、 “模板號 ”敲刻在 “非基準(zhǔn) 模具基準(zhǔn)標(biāo)識 面且主吊環(huán)所在面上 ”，便于識別模具。 基準(zhǔn)切角：分型面朝天，切角在板的上表面。每塊板都需要基準(zhǔn)切角，包括靠近基準(zhǔn)的模腳。 切角尺寸： 15*15*5 基準(zhǔn)切角必須在二維、三維圖形上表達出來，二維圖形上在基準(zhǔn)切角附近還要用文字描述： 一般情況下，以滑塊的底面為一個基準(zhǔn)面（如圖 1），以滑塊的尾端及一側(cè)面為另兩個基準(zhǔn)面（三個面相互垂直），滑塊的基準(zhǔn)盡可能與模架基 準(zhǔn)相統(tǒng)一。如果滑塊的底面是斜面，可以選用滑塊的頂面為基準(zhǔn)面（如圖 2）。 在三維圖形上，三個基準(zhǔn)面用紅顏色表示 在二維圖形上，基準(zhǔn)附近用文字描述： 模具基準(zhǔn)標(biāo)識 3， 斜頂?shù)幕鶞?zhǔn)選?。ㄈ鐖D） 由于斜頂結(jié)構(gòu)的千變?nèi)f化，斜頂?shù)幕鶞?zhǔn)確定也有多種方式。 在斜頂?shù)那岸嗣婊騻?cè)面是斜面時，可以人為地設(shè)計一平面作為加工基準(zhǔn)，平面寬度最好大于 8MM，便于加工時校正工件，如圖 圖 圖 6 在三維圖形上，三個基準(zhǔn)面用紅顏色表示 在二維圖形上，基準(zhǔn)附近用文字描述： 4， 鑲件的基準(zhǔn)選取 選取相互垂直的三個面定義為基準(zhǔn)面，對于不規(guī)則的鑲件，可以人為地設(shè)計一些輔助平面作為加工基準(zhǔn)，平面寬度最好大于 8MM，便于加工時校正工件。 斜頂機構(gòu) 鑲件的基準(zhǔn)選取盡可能的和凸凹模保持一致。如下圖 在三 維 圖 形上，三個基準(zhǔn)面用紅顏色表示 在二維圖形上，基準(zhǔn)附近用文字描述： 5， 工序工藝基準(zhǔn) 對于整體的凸凹?；虮容^大的凸凹模鑲件，要求在靠近工件中心位置設(shè)計工藝定位孔，作為加工的替換基準(zhǔn)， 直徑為 10mm，二維、三維圖形上要設(shè)計出來。設(shè)計時注意以下兩點問題 ，避免出現(xiàn)定位銷孔與水管孔貫穿的事故 ①應(yīng)盡量避免定位銷孔在俯視圖上與水（油）管孔的中心線相重疊（如圖 1）； ②如①無法做到，則水（油）管孔的 中心離模板表面的高度應(yīng)大于 50（如圖 2） 在三維圖形上，基準(zhǔn)孔用紅顏色表示 在二維圖形上，基準(zhǔn)孔附近用文字描述：工藝定位孔 3D模具設(shè)計注意事項 1，為防止開模時，由于真空作用而引起 A， B 板產(chǎn)生倒抽力，需在面板上導(dǎo)套位 置開排氣槽。（見 圖 1） 2，模具上所有加工的孔必須倒角。（件圖 2） 3， A， B 板之間做開?？印＃ㄒ妶D 3） 4，頂針板之間做開?？?。（見圖 4） 6. 一般的頂棍孔標(biāo)準(zhǔn)分布如圖 : (2). 頂針板導(dǎo)邊的長寬尺寸囊括的范圍是頂棍孔的排布范圍 , 這個范圍能排下多少個標(biāo)準(zhǔn)尺寸的頂棍孔 , 便是所需設(shè)置的頂棍孔數(shù)量 . (3). 如果客戶要求頂棍有收緊螺絲或其他相輔結(jié)構(gòu)的 , 按客戶要求 . 1. 碼模位 , 碼模槽 . (1). 最小的碼模位寬 25mm, 厚 20mm, 長度盡量往四個角靠近 . (2). 超大的模具考慮四周都設(shè)置碼模位 . 2. 吊模螺絲孔 , 吊鈴和吊模鐵 . (1). 吊模螺絲孔最小用 M10, 常用 M12, M16, M20, M24, M28, M32. ? (2). 一個吊模螺絲孔的螺紋能承受一邊模具 (前?；蚝竽?)的重量 . (3). 如果一塊模板的重量在 30~40kg之間 , 至少要有一個吊?？?. (4). 如果一塊模板重于 400kg, 則四周各至少要有一吊?？?, 共四個 . (5). 在前后模之間設(shè)置吊模鐵或?？?, 預(yù)防在吊裝時前后模分開或吊裝不平衡 配 件 A， 拉膠：用于細水口模具，三板，四板模 等需要界定分模運動順序，使模具在開模時能自動按設(shè)計要求順序開模。（因拉膠膠身有較大摩擦阻力，故在注塑機動下，未安裝拉膠的板會先于安裝有拉膠的板分開一段距離。） 1， 特點： 1，可以收緊斜身螺栓以調(diào)節(jié)基板與膠身的摩擦力； 2，安裝簡單； 3，減除噪音； 4，高度耐磨； 5，耐溫 150 度； 6，拉力強度可調(diào)整。 模胚訂造拉膠孔的標(biāo)準(zhǔn)形式與數(shù)據(jù) : 配 件 邊鎖： 定位柱 配 件 定位塊 : B， 彈弓膠；兩塊平面面積較大的鋼料粘和在一起，開模時會有一個很大的粘和，在這樣兩塊鋼料板之間安裝彈弓膠（膠身受到擠壓，會產(chǎn)生反作用彈力），可以令開模順暢。（如圖所示） C， 鎖 牌： 2， 對模具尺寸在 450以下細水口模具一般收于模具頂部： H=20； W=25 M=M8； L=200 注： 1，每套模具都要裝鎖牌； 2，大水口模具收于模具側(cè)邊； 3， 對模具尺寸在 300以下模具： H=15； W=25； M=M8； L=80； L1=15 對模具 尺寸在 300650 之間模具： H=20； W=35； M=M12； L=120； L1=20 對模具尺寸在 650 以上模具： H=25； W=40； M=M16； L=120； L1=20 如果對模具尺寸在 650 以上，要在兩側(cè)對稱位置裝 2 件 H=25 的鎖牌（一邊各一件 ） 圖檔保存 為方便圖檔分類管理，所有圖檔應(yīng)按統(tǒng)一格式存放在指定位置： 1， 2D 圖檔： 模具代號 /模具名稱 .DWG 3D 圖檔： 模具代號 /模具名稱（代號） .PRT 模具驗收 后，以上圖檔刻盤存檔。 2，如客戶有要求，要按客戶要求提供圖檔。