【正文】 項時需做先復(fù)位機(jī)構(gòu)（示圖如下） 行位結(jié)構(gòu) 1.行位結(jié)構(gòu)： 當(dāng)塑件上具有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹時 ，塑件不能直接脫模，須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動型芯，在開模前先將之抽出，然后再將塑件頂出，成型側(cè)壁較深且側(cè)壁不允許有脫模斜度的制品，成型側(cè)壁較深且要求高亮度的制品，也需要采用行位結(jié)構(gòu)。 前模斜滑塊底部有頂針或司筒。 內(nèi)置式定距分型機(jī)構(gòu)：見圖 2 圖 1 圖 1 頂出系統(tǒng) 撐柱的設(shè)計： 位置：盡量放中間，或?qū)ΨQ布置；撐柱要比方鐵高 10 到 15個絲 數(shù)量：盡量多些；（ ? 最多不超過 6 根） 大?。褐睆皆?25 至 60mm之間； 長度：（見右圖） a) 當(dāng)模寬小于 300時 : H1=H+。 圖 頂出系統(tǒng) 復(fù)位彈簧的設(shè)計： ⑴ 計算長度 LJ ： LJ=壓縮量 /壓縮比 =制品推出距離 /（ 35%— 40%）（壓縮比越小，彈簧壽命越長） ⑵ 最小長度 Lmin：必須讓彈簧藏入后模 15— 20mm+預(yù)壓量（在模具設(shè)計上：預(yù)壓量通常取15∽ 20mm） +H(見下圖 )+深入頂針板深度 (如果有 ) 彈簧自由長度應(yīng)根據(jù)壓縮比及所需壓縮量而定 模具回位彈簧自由長度 (L)的計算方式： (如圖 所示 ) L = (B+預(yù)壓量 )/壓縮比 H1—膠件需頂出高度，即壓縮量。 （ 1） .頂針板的回針在完全合模時要頂?shù)?A 板 （ 2） .即使有頂棍螺絲守住頂針板，也要有頂針板復(fù)位彈弓。6x350MM 流動性好的塑料避免用司筒，司筒易磨損，所以易走披峰，更換頻繁。2x6x250MM 162。 5）大水口澆注系統(tǒng)中，分流道不可以做在推板上。 （但要注意不要讓成品粘頂針）。 氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，不需要安裝推板 .在頂出過程中整個制品的部均受同樣地的壓力 ,所以即便是軟的塑料 ,也可以在不發(fā)生變形的條件下脫離模具 ,通常氣頂出要求脫模斜度最小大于 2°，所以對于形狀復(fù)雜需要較大脫模力的制品，則無法滿足其要求。扁頂針孔一般采用線切割加工 ,扁頂針需淬火處理 ,使其具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性 ,扁頂針的形狀 (如圖 )R 角處增加頂針強(qiáng)度 . 套筒 (頂管 ):當(dāng)成品有 boss 時使用﹐一般排部在成品 boss 的底部 頂出系統(tǒng) 塊 在一些模具中 ,由于成品的側(cè)壁太深 ,極易包裹模仁產(chǎn)生很大脫模力 .為使成品易于脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結(jié)構(gòu) 。 圓頂針 :為最普遍最簡單的頂出裝置﹐圓頂針及頂針孔都易于加工 ,因此已被作為標(biāo)準(zhǔn)件而廣泛使用。 一：在設(shè)計頂出系統(tǒng)時應(yīng)遵守下列原則 : (1).為使制品不致因頂出產(chǎn)生變形﹐破裂 ,穿孔等 ,推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品能承受力最大的部位 ,即剛性好的部位 ,如筋部 ,突緣 ,殼體形制品的壁緣等處 . (2).為避免頂出痕跡影響制品外觀 ,頂出裝置應(yīng)設(shè)在制品的隱蔽面或非裝飾表面 .對于透明制品尤其要注意頂出位置及頂出形式的選擇 . (3)﹑頂出行程一般在制品脫離模具 5~~10mm﹐對于簡單﹑大型的制品可頂出行程是制品深度的 2/3。 以免影響模具強(qiáng)度。 ： ，否則難以保證密封效果。 運(yùn)水針：形式多為一根細(xì)銅棒，一端連接運(yùn)水。此種水道設(shè)計更應(yīng)注意上一節(jié) G 項規(guī)定，防止傷人。 。具有結(jié)構(gòu)簡單，溫度調(diào)節(jié)范圍較大，加熱清潔無污染等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是會造成局部過熱。因水嘴裝于模具頂端，拆裝運(yùn)水時，漏水進(jìn)入型腔，導(dǎo)致生銹。為保證溫度場的熱平衡與澆注系統(tǒng)的物流平衡，設(shè)計多型腔 模具時，模腔數(shù)盡量不超過 4 個，且型腔排位平衡 。 （如圖 1— 1 所示） II. 水孔不宜靠近熔膠最后熔接的地方； III）水管應(yīng)避免與模具上的其它機(jī)構(gòu) （如：頂針、司筒、斜頂、 Boss 柱、小鑲件、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、回針、側(cè)抽芯、定距分型機(jī)構(gòu)） 發(fā)生干涉，中間保持鋼位 3mm E). 設(shè)計冷卻系統(tǒng)需要注意的地方： I. 避免接近制品易出現(xiàn)溶接痕的部位。平均肉厚為 2~4mm 時 ,水孔的直徑取 10~12mm。 X. 較大的行位，斜方，也需設(shè)置運(yùn)水，因其尺寸大，如缺少冷卻，會影響成型的制品質(zhì)量 。或壁薄處采用加強(qiáng)措施，是模溫均勻。 III. 運(yùn)水直徑優(yōu)先采用 10mm，且各水道直直徑應(yīng)盡量相同。 ，探熱針，熱嘴，電制等零件的電線要設(shè)置電線坑，并固定好電線，避免電線的在裝運(yùn)或生產(chǎn)中受到擠壓，電線插座凹入模胚的藏位。 潛伏膠口類型 1 潛伏膠口類型 2 潛伏膠口類型 3 潛伏膠口類型 4 優(yōu)點(diǎn) ﹕ 開模時 自動斷料﹐ 殘余痕跡小 缺點(diǎn) ﹕ 加工困難 ﹐ 壓力損失較大 澆注系統(tǒng) — 各膠口注意事項 潛伏膠口類型 5 潛伏膠口類型 5 熱流道。 （ 2）一模出多個成品的時候，流道的大小長短要均衡。 （ 7）防止模芯的 板模腔盡量用凹腔，不用通腔。 （ 4）模芯偏離磨具 30mm 距離的，需要設(shè)置墊塊平衡所受的鎖模力。 模 芯 模芯的用料。電加工工序多，周期長，成本高。（圖示： B） 鑲嵌結(jié)構(gòu) 鑲嵌結(jié)構(gòu)： （ 1） . 做鑲件的 鋼材一般跟做模芯的相同 . （ 2） . 難加工處要設(shè)計成鑲件 . （ 3） . 薄弱的地方要設(shè)計成鑲件 . （ 4） . 容易磨損走披風(fēng)的地方設(shè)計成鑲件（如：小擦穿位） （ 5） . 難以疏氣的地方設(shè)計鑲件以利疏氣（或設(shè)置疏氣針） （ 6） . 評估到鑲件有容易變形或損壞這種情況，要做備換鑲件跟模走 . （ 7） . 不方便設(shè)計運(yùn)水冷卻的鑲件，用 鈹銅（ BeCu）材料做次鑲件以利于導(dǎo)熱 .（或鑲冷針） . （ 8） . 一般情況，尺寸較小的鑲件殼采用鑲通的方式，尺寸較大的鑲件可采用封底鑲方式 . （ 9） . 需要 固定向德圓形鑲件采取止轉(zhuǎn)的措施 . 嵌件結(jié)構(gòu)： （ 1） . 金屬嵌件 a. 金屬嵌件形狀必須有良好的加工工藝性 . b. 具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度 . C. 金屬鑲件與塑料基體間有足夠結(jié)合強(qiáng)度，使用中不拔出，不旋轉(zhuǎn) . D 注塑時應(yīng)能防止溢料 . （ 2） . 塑料鑲件（常有如齒輪等） （ 3） . 安放與定位 a 嵌件與制品側(cè)壁間距不能過小 . B 不能因設(shè)備的運(yùn)動而松動或脫落； C 在高溫高壓塑料熔體沖擊下不產(chǎn)生位移或變形 . 鑲件拆法 模具是相當(dāng)復(fù)雜的零件，在加工過程中，往往會遇到結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 特俗的形狀 .這些形狀加工困難，并且不易維修，對于這些形狀，可以以拆鑲件的方法來降低其加工與維修難度 .（例如圖 1所示） 其它加工方法的問題點(diǎn)： 放電： 速度慢，要做電極，且做自然不易排氣，難成形 . 線割： 成形周邊與筋底沒有貫通無法加工 . 銑： 由于刀具規(guī)格受深度限制，且加工不到位 . 磨： 筋需貫通 . 當(dāng)產(chǎn)品中有較深的筋，或者其它不易成形的結(jié)構(gòu)（例如圖 2，圖 3所示） . 鑲件拆法 這些結(jié)構(gòu)在成形時易造成射不抱，燒焦，接痕等缺陷 .拆鑲件可以相當(dāng)有效地解決這一問題 .鑲件四周室溫間隙不僅可以有力成品在在成形時增加排氣，并且也防止產(chǎn)品在脫模時可能出現(xiàn)的真空粘模情況 . 圖 2 中筋太深且太薄如果不拆鑲件很難沖滿，而且會燒焦 圖 3 中若不拆鑲件容易出現(xiàn)包氣現(xiàn)象，而且在頂出時會因真空而頂不出 .如拆出鑲件可以改善上述情況 . ，增加模具強(qiáng)度 在凸?；蚧瑝K等成型零件上有小面積對插 (或擊穿 )時，為了增強(qiáng)模具強(qiáng)度，提高模具壽命，可以把對插 (或擊穿 )部分拆鑲件后，用較好的材料替代 .圖 4中凸模高出 PL 面的部分較薄且需對插故強(qiáng)度不夠，將其拆成小鑲件，用較好的代替（比如 NAK80,彈簧鋼）可以增強(qiáng)模具強(qiáng)度及使用壽命 . 圖 4 ，降低成本 在凸模或滑塊等成型零件上，當(dāng)部分形狀異常高出其它面時，或者不利于加工時，可以拆鑲件來節(jié)省備料，降低加工成本 . 圖 4 中凸模高出 PL面的部分若不拆鑲件那凸模備料多出一大截，而且加工也費(fèi)時，成本將有很大的浪費(fèi) . 圓型芯由于加工簡單，在大多數(shù)情況下設(shè)計為鑲件 .特殊情況下如避讓水管或外觀面不準(zhǔn)許有拼模線時也可以不設(shè)計鑲件 . 鑲件拆法 拆鑲件的方法： 1， 鑲件的邊界一般處于成型形狀的較突出部分，如模具高出來的各式各樣的臺階（如圖5）；或較深陷的部分如模具上的筋或卡勾，凹坑等（如圖 6） .在交易加工的地方，是不可以拆鑲件的，因為那樣的就直接切斷了此處的水路流通，可以這樣的強(qiáng)調(diào)，拆鑲件是在加工條件不得已情況或拆了比不拆了要節(jié)省明顯的加工費(fèi)用時才考慮，否則，應(yīng)著重考慮模具水路流通，請設(shè) 計人員要有所有權(quán)衡 . 2，鑲件頂部的擊穿不可以與成型面中重要尺寸重迭，以防止鑲件重要尺寸不到位而直接影響到靠破面的改動，造成補(bǔ)焊加工如圖 5 3，凸模鑲件全部為小鑲件拼合式之拆法： 特大的模具為了減少其加工周期，也為了方便加工，一般設(shè)計思路是將整各模腔分割成幾個模塊進(jìn)行同步加工 .如圖 7所示，那么如何對其進(jìn)行分割呢，考面如下 : 圖 7 鑲件拆法 總體成型型腔區(qū)域的高度，將其右界分開備料不會浪費(fèi)，比如說“小鑲件 1’ 整個成型區(qū)域像“山區(qū)”而“小鑲件 3”的成型區(qū)域象平原，海拔 相差很大，此時則可以無條件分割，而且對水路的控制較有益，不會因為水路離成型面太遠(yuǎn)而力不能及 . 成型型腔有較深的筋，從易加工性和排氣的要求出發(fā)，也必須將筋處模具鑲塊分割，比如：“小鑲件 6”上有許多排加強(qiáng)筋，若作為自然模后，必須以較慢速度的放電加工，而拆成小鑲件則可以單獨(dú)取出，以較快的磨床加工為工藝，絕對事半功倍 .在比如 。如長度和寬度超過 200mm 以上模料，其虎口應(yīng)做 20mmX10mm 高或以上的虎口，數(shù)量按排位而定（可鑲可原身留）。 (40以上的模胚最好取 15mm) 訂模胚 1．長度和寬度基本尺寸等于內(nèi)模鑲件的長度和寬度基本尺寸，公差配合 H7/m6； 2．深度尺寸 :1)平面分型面：分別比內(nèi)模鑲件的高度尺寸小 ； 2）斜面或曲面分型面：總深度 =鑲件總高度 1mm，兩邊開框深度視具體情況而定。（大、細(xì)水口模胚規(guī)格可參照龍記模胚資料）。 頂棍孔尺寸特別要求，按客戶要求加工。 B).不標(biāo)準(zhǔn)模胚要經(jīng)過主管同意。成品長度在 200mm 以上，寬度在 150mm 以上其產(chǎn)品距邊應(yīng)不少于 35mm。 排位 1.制品在內(nèi)模的排位應(yīng)以最佳效果形式排放位置，要考慮入水位置和分型面因素。 12.模具鋼材選用。 6.澆注系統(tǒng)設(shè)計 7.鑲嵌結(jié)構(gòu)的確定。 一、對模具設(shè)計的總體要求： d、 模具設(shè)計大致流程： 1.對制品及樣板進(jìn)行了分析消化。（制品的批量試模具設(shè) 計重要依據(jù)，客戶必須提供一個范圍，以決定模具的腔數(shù)，大小，模具選材及壽命）。） 5.表面要求 6.制品顏色 .(一般情況，顏色對模具