【正文】 ),然后用正面或背面鎖 螺 釘之方法固定 ,好處是小鑲件底部 不 妨礙通水 路 或大小鑲件過高 ,貼拆可以減少入子小鑲件穴加工 量 ,如圖 10 圖 10 鑲件拆法 通拆 是在大小鑲件上以線割的形式加工一個通穴 ,然后小鑲件以背部 拉 鉤或 螺 釘?shù)男问焦潭?,這種固定形式先從小鑲件孔的加工方法上就有別于貼拆小鑲件之形式 ,即一個以線割加工 ,另一個以放電加工 ,所以 ,為 了 選擇最富有經(jīng)濟 效益的加工 ,才是設(shè)計人員真正考慮的 .如圖 11 圖 11 拆鑲件時無論是 帖拆 或 通拆 ，在轉(zhuǎn)角處要求設(shè)計盡可能大的 R 角。 如圖 分型面 圖 平面?；⒖谂浜希? 分型面注意點 1 注：模肉做鎖模及 分型面有凸臺時，應(yīng)做 R 角與 C 倒角避空，方便加工與 FIT模用（圖示： A） 分型面 分型面注意點 :2 注：所有非封膠位的 R 位均避空。 圖框、圖表格式規(guī)范 （ 1） 結(jié)構(gòu)圖表： （ 2）零件加工圖表： （ 3） 標(biāo)準(zhǔn)件表： 注：所有 3D 及 2D 文件按每套模具編號單獨保存，禁止與其它模具存在同一文件內(nèi)， 2D 圖紙必標(biāo)明：零件名稱，圖號，模號，材質(zhì)，數(shù)量及設(shè)計者 分型面 1.分型面的選取原則： A） .不影響制品外觀，尤其對外觀有明確要求的制品，更應(yīng)該注意分型面對外觀的影響； B).有利于保證制品的精度 C） .有利于模具的加工，特別是型胚的加工； D).有利于澆注系統(tǒng)、排氣系 統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計； E） .有利于制品脫模，確保在開模時使制品留于動模一側(cè)； F).方便金屬嵌件的安裝； 2.分型面為大曲面或分型面高低距較大時，可考慮上下模斜做虎口配合。 6.在制定模架時盡量給出精框，支撐柱、頂板導(dǎo)向等可定制加工部分，減少自行加工量。 3.彈弓孔直徑應(yīng)大于彈弓直徑 1~2mm之間，藏入 B 板深度最少為 20 至 30mm。 2.頂棍孔應(yīng)按模胚的大細(xì)長寬加工 1 個或 2 個或 4 個孔（加工 1 個以上頂棍孔時，要做長頂棍，模胚中心的頂棍孔不做）。 3.制品排位時選擇基準(zhǔn)的原則： 制品基準(zhǔn)與模胚中心一定要為整數(shù)。要與制品的外形大小、深度成正比。 13.完成結(jié)構(gòu)圖，模胚圖。 8.頂出、復(fù)位系統(tǒng)設(shè)計。 2.應(yīng)了解客戶是否對注射機規(guī)格提出要求，以確定模具大小范圍 3.型腔數(shù)量確定及排位。 9.注塑機規(guī)格 10.客戶的其他要求。但制品壁過厚，外型較大時，易產(chǎn)生顏色不勻；且顏色越深，制品缺陷暴露得越明顯 ). 7.制品成型后是否有后處理。 2.在交出方案后，要與車間多溝通，了 解加工過程及制造使用中的情況。 一、對模具設(shè)計的總體要求： a、 合理的模具設(shè)計，主要體現(xiàn)在所成的塑料制品的質(zhì)量（外觀質(zhì)量與尺寸穩(wěn)定性）；加工制造時方便、迅速、簡練、 5 省資金、人力，留有更正、改良余地；使用時安全、可靠、便于維修；在注射成型時有較短的成型周期和較長使用的壽命以及具有合理的模具制造工藝等方面。每套模都應(yīng)有一個分析檢驗，總結(jié)得失的過程，才能不斷提高模具設(shè)計水平； 3.設(shè)計時多參考過去所設(shè)計的類似圖紙，吸取其經(jīng)驗與教訓(xùn)；優(yōu)化模具結(jié)構(gòu) c、 模具設(shè)計依據(jù) 主要依據(jù)，就是客戶所提供的產(chǎn)品圖紙及樣板。（如需表面電鍍的制品，且一模多腔時，必須考慮設(shè)置輔助流道將制品連在一起，待電鍍工序完畢再將之分開）。設(shè)計人員必須認(rèn)真考慮及核對，以滿足客戶要求。 4.分型面確定。 9.冷卻、加熱系統(tǒng)設(shè)計。 14.繪制主要零件加工圖 15.打印出圖，核對，交工藝 e、 模具設(shè)計周期：因現(xiàn)今模具周期緊，為滿足市場需求，需保證以下時間； 在接到產(chǎn)品數(shù)據(jù)后，盡量在一天內(nèi)將模胚規(guī)格確定； 模具型腔材料尺寸在 3 日內(nèi)確定，簡單模具 1 日內(nèi)確定； 模具三維結(jié)構(gòu)圖最多 5 日內(nèi)完成； 模具所有二維圖紙一周內(nèi)繪制完成。 如圖 所示 2.制品到精框邊 的距離： A).小件的制品：距離為 25mm30mm 之間，成品之間為 15mm20mm，成品間有流道的最少要 15mm。 4.排位時確定內(nèi)模精框長寬尺寸差明顯，必須取較長一方之方向為 X 軸方向放置模胚排位，以配合車間機床加工方向，減少出錯幾率 訂模胚 1.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模胚?？讖綖椤?35mm~∮ 40mm。 4.大水口模胚為 2730 以上的模胚， A 板的厚度應(yīng)為 精框的深度加 25mm~35mm 之間， B 板的厚度為精框深度 50mm~70mm 之間；模胚在 2525 以下， A 板的厚度為框深加 25mm~30mm左右， B 板為 40mm~50mm 之間。 模胚的寬度：模胚頂針板寬度 B應(yīng)和內(nèi)模鑲件寬度 A相當(dāng)，兩者之差應(yīng)在 5～ 10mm之內(nèi)?；⒖诖笮“茨Ａ隙ā? 注：當(dāng)材料為 NAK80 時需全部做 R 角，不可做倒角。設(shè)計 R角有兩個目的： 1，防止模具由于應(yīng)力集中出現(xiàn)開裂，尤其是硬模。 2~，拼模線到孔邊緣距離若小于 ，圓角不完整，塑件上孔口不圓。 模芯的方位。 （ 5）成品膠位距離模芯邊最少的距離是 25mm。如圖 所示： （ 2）將模芯收緊在模胚上的螺絲，分布盡量對稱平衡， AB 板避空，僅在模腳上方保留局部支撐面 模 芯 澆注系統(tǒng) — 澆口套 。 （ 5）水口鉤針 ，如圖 所示： ，如圖 所示： 。 ，距離要相等。 （特別注意冷卻性與均勻性兩個原則） A).常用介質(zhì)有常溫水，冷水，還可利用模具材料的熱導(dǎo)性能 .（如散熱效果好的鈹銅等 .） B).三個環(huán)節(jié)： I 高溫塑料溶液進入模腔，經(jīng)過冷卻卻固化，才能得到所需制品 .成型周轉(zhuǎn)中一半以上時間用于對制品的冷卻，可見其對提高生產(chǎn)效率的重要意義 . ，壁厚不均，沖模順序不同等因素，是塑料在固化過程中，不同位置溫度不一樣，這種熱交換生產(chǎn)的應(yīng)力會直接影響制品尺寸精度及外觀 .冷卻系統(tǒng)的設(shè)計理念就是保持與塑料特性，制品質(zhì)量相適應(yīng)的溫度最大限度消除或減少 這種應(yīng)力，改善塑料的物理性能，得到高質(zhì)量的制品 . （運水）為主 .其工作目的的不僅僅使模具冷卻，而且要把成型過程中塑料溶液帶給模具的高溫不斷散發(fā)掉，使模具保持恒定溫度，控制塑料溶液冷卻速度（冷卻速度太快會影響填充，太慢會因溫度過高引起制品產(chǎn)生缺陷和使成型周期加長 .） C).設(shè)計冷卻系統(tǒng)的原則： I. 保證鋼料足夠機械強度的前提下，運水盡量設(shè)置在靠近型腔（型芯）表面。因運水過長，會造成較大的溫度梯度變化，導(dǎo)致運水末端溫度覺高，從而影響冷卻效果。 VIII. 一模 多腔時，盡量在各個型腔單獨設(shè)計運水，以便于控制。 Ⅻ .一般水孔的直徑可根據(jù)制品的平均肉厚來確定。 手機塑件壁多為很薄﹐水孔直徑多取 8mm,當(dāng)成品很小時也可取 4mm。如常見的 Φ10水路當(dāng)選 P12“O”型環(huán) (如右圖 D 值大于水孔直徑 )﹐ 并且安裝槽外直徑比 O 型圈大 1mm， “O”型環(huán)裝在模板上 (如圖 1— 1 所示 ) F). 冷卻與塑料特性的關(guān)系 : I. 對于面度低、流動性號的塑料 (如聚乙烯 PE,聚丙烯 PP, 聚苯 乙烯 PS,尼龍等）成型工藝要求 的模溫都不太高， 通?？捎贸厮鋮s，通過調(diào)節(jié)水流量大小控制模溫 .如果 制品生產(chǎn)率很高，為縮短成型周期，亦可采用 冷水 . II. 對于粘度高，流動性差的塑料（如聚碳酸酯 PC，硬聚氯乙烯 PVC,聚苯醚 PPO 等，為改善沖模性能，成型工藝往往要求較高模溫，需對模具加熱 . ，一般需要采用常溫水或冷水進行冷卻，如需改善其沖模流動性，或為解決某些成型制品質(zhì)量方面問題，也可采用加熱措施 . IV. 對于粘流溫度或高熔點塑料，可采用溫水控制模溫，不僅可使溫水對塑料制品發(fā)揮冷卻作用，且比常溫水和冷水更利于模溫分布均勻化 . V □對于熱固性塑料，模溫要求（ 150℃～ 220℃），必須對模具加熱 . VI. 因制品幾何形狀影響，模內(nèi)各處溫度不一定相等，常常會因溫度分布不均勻?qū)е鲁尚唾|(zhì)量出項問題 .為此，可對模具采用局部加熱或局部冷卻方法，以改善制品溫度的分布情況 . VII. 對于流程很長，壁厚較厚的制品，或粘流溫度與熔點雖然不高，但成型面積很大的精密制品，為保證塑料熔體在充模過程中不因溫度下降而產(chǎn)生流動問題，也可 對模具采取適當(dāng)加熱措施 . VIII. 對于工作溫度要求高于室溫的大型注塑模具，可設(shè)置加熱裝置，以保證生產(chǎn)之前以較短時間對模具預(yù)熱 . IX. 為實時準(zhǔn)確調(diào)節(jié)與控制模溫，必要時設(shè)置加熱和冷卻裝置 .. X. 對于小型薄壁精密制品，且成型工藝要求的模溫也不高時，可不設(shè)置冷卻裝置 .直接自然冷卻 . XI. 模腔的布局盡量使模溫保熱平衡，模腔的排位形式不僅影響澆注系統(tǒng)的平衡性且與模具溫度場的熱平衡有較大關(guān)系。 ，即操作員的另一側(cè)，以免影響操作。 ，不能太近，以免安裝與固定水管困難（ =30MM） 2.加熱系統(tǒng)：當(dāng)注塑成型工藝要求模具在 80℃ 以上溫度工作時，模具中必須設(shè)置有加熱功能的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，一般有電加熱裝置和采用各種熱水，熱油，蒸汽的加熱裝置。 a:電阻絲直接加熱； b：電熱套式： c：發(fā)熱管式；（使用安裝方便，常用） II．注意：系統(tǒng)要能準(zhǔn)確控制與調(diào)節(jié)加熱功率及加熱溫度。對于開機前預(yù)熱，正常生產(chǎn)一段時間又須冷卻的塑料注射模而言很方便。 3.配件： A).模胚運水孔直徑常為 Ф 10mm 和 Ф 8mm，因模胚大小也有 Ф 12mm 和 Ф 6mm 等； 運水桶：大件鋼料，用運水桶散熱效果好，但要注意鋼料強度問題。 B） .“ O”型密封膠圈： I．要求： ：在 120℃ 的熱水或熱油中使用不失效。 注意事項： 注意事項： 1. 在深腔制品，而不能做常規(guī) ，而不能做常規(guī)運 運水之時，通常做此種圓管運水。 頂出系統(tǒng) 制品頂出是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié) ,當(dāng)制品在模具中固化后 ﹐ 需要有一套有效的方式將其從模具中頂出 ﹐ 頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量 ,因此 ,制品的頂出是不可忽視的 . 且在頂出中 不能使制品變形 ﹑ 頂白 ﹑ 破裂等損壞制品的現(xiàn)象。 (5)﹑頂桿端面一般會低或高于模穴面 ~~。在成品表面為曲面時應(yīng)注意圓頂針的防轉(zhuǎn)。 頂出系統(tǒng) 當(dāng) 成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時就可直接用斜銷來頂出成品 。