【正文】 余部位梁板的架力筋宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，受力筋在支座處搭接；梁從任意綁扎接頭中心至搭不得超過25%。鋼筋的搭接錨固長度不小于40d。 2）搭接接頭的數(shù)量：，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎搭接時，兩端及中心用三道火燒絲綁扎牢固。梁內(nèi)吊筋端部直線段長度為鋼筋直徑的20倍，彎折角度為45176。,圈梁及構(gòu)造柱箍筋配制按照圖紙設(shè)計設(shè)置。 3）頂板扣鐵末端彎折段要與模板面垂直設(shè)置；構(gòu)造柱插筋底部彎折均朝向柱外，并與柱身成90176?；?35176。，箍筋彎鉤要與受力鋼筋垂直設(shè)置，疊口要錯開。頂板鋼筋較?。ㄖ饕铅?0和φ8），上層鋼筋易被踩彎，采用ф12以上鋼筋焊接的三角架置于負筋邊緣處，這樣就能很好地保證上層鋼筋不被踩下。 4）鋼筋保護層：梁2柱樓板1屋面板及外挑板20，基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)底板40。 ：工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。 2）綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。3）柱箍筋綁扎： A．在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。 B．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 C．箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎） D．有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5ｄ。 E．柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。4)柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。5)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。6）墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處沿豎向每隔400~500mm設(shè)2Φ6拉接鋼筋，埋入長度從墻轉(zhuǎn)角處計，每邊不小于600mm。 工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3) 梁板通長鋼筋連接可采用綁扎搭接，面筋應在跨中附近搭接，底筋在支座處搭接，連接接頭應相互錯開，同一截面的鋼筋接頭面積百分率，不宜大于25％，對于梁縱筋直徑大于28mm時，應采用機械連接。4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊墊塊。 6）板的底部短向鋼筋置于長向鋼筋之下，圖中未注明板的分布筋為Φ6@200，屋面板上表面未配筋處，另設(shè)Φ6@200雙向溫度筋，與支座負筋搭接接長度35d。 鋼筋進場按批進行檢查，鋼筋表面必須清潔，無污染。進場鋼筋各種規(guī)格按不大于60T取試件一組。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗。鋼筋力學試驗必試項目：冷彎、拉伸。 綁扎鋼筋骨架外形尺寸的允許偏差應當符合以下要求：序號 項 目 允許偏差(mm) 檢 驗 方 法1 網(wǎng)的長度、寬度 177。10 尺檢2 綁扎網(wǎng)眼尺寸 177。20 尺檢連續(xù)三檔取最大值間距 177。103 受力主筋排距 177。5尺檢中間兩端取最大值4 箍筋間距（綁扎） 177。20 尺檢連續(xù)三檔取最大值中心位移 177。55焊接預埋件 水平高差 177。3/0尺檢基礎(chǔ) 177。5梁柱 177。36受力鋼筋保護層板 177。2尺檢 鋼筋檢查驗收程序:鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可由鋼筋專業(yè)工程師填寫轉(zhuǎn)序通知單，通知進行下一道工序。 施工班組 項目部質(zhì)檢員 監(jiān)理工程師工藝流程：支架搭設(shè)—鋪設(shè)主龍骨—鋪設(shè)次龍骨—鋪設(shè)梁模板—鋪設(shè)頂板—標高調(diào)整房間內(nèi)搭設(shè)腳手架支承，柱與柱之間設(shè)三道水平拉桿，上拉桿距頂30cm,下水平拉桿距地20cm。立柱底鋪木板以保護地面，柱頂安裝60cm長可調(diào)頂托。支架距墻邊距離不大于30cm。頂托上鋪1010cm木方作主龍骨，主龍骨鋪設(shè)方向平行于房間短向方向，龍骨。主龍骨上鋪設(shè)510cm方木作次龍骨，次龍骨方向垂直于主龍骨方向，次龍骨間距25cm。次龍骨與四周墻體接觸部位必須橫放一根經(jīng)過刨光的50100mm木方，用以支承頂板竹膠模板。板與板之間采用硬拼縫。梁模板支設(shè)當碰到丁字形或十字形，在90176。處背上一短木，以保證為直角。頂板模板鋪設(shè)完畢后，利用可調(diào)頂托調(diào)整模板標高。當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000。 每流水段模板施工完成后，施工隊均應進行自檢，自檢合格后進行報檢。拆模嚴格以同條件試塊試壓結(jié)果為依據(jù)，填寫拆模申請，并經(jīng)技術(shù)負責人簽字批準后方可。拆模時，每根龍骨留2根立柱暫不拆，逐次拆除近旁頂板模板及立柱，以防造成人員傷害和損壞木方及模板。 梁模板施工 工藝流程：彈線→支立柱→ 調(diào)整標高→ 安裝梁底?！?綁梁鋼筋→ 安裝側(cè)模 →辦預檢1)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。2)安裝梁鋼支柱之前(如為底地面必須夯實)支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60～100厘米為宜。支柱上面墊1010cm方木，支柱加剪力撐和水平拉桿。離地50厘米設(shè)一道，以上每隔2米設(shè)一道。3)按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于及大于4米時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為1/1000～3/1000。4)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡聯(lián)接。5)用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。6)安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預檢。 工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢1)按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片(一面的一邊帶一個角模)，或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。3)安裝柱箍；柱箍用鋼管等制成，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。4)安裝柱模的斜撐。柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。5)將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。模板受力計算詳見附件。腳手架布置圖 ：模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。支撐部分必須有足夠的支撐面積。 ： (1)。 (2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈。 ：項 目 允 許 偏 差（mm） 備注軸線位置 3底模上表面標高 177。3相鄰板面高低差 2表面平整（2m長度以上） 2預埋管預留孔中心位置 3中心線位移 10預留洞截面內(nèi)部尺寸 10 ：，剔去浮漿及松動石子后，使墻體略高于頂板底標高，以便于頂板模板支設(shè)。，以保證模板嚴密、不漏漿。、邊角粗糙的竹膠板進行裁邊處理，并用封邊漆涂刷保護，以保證模板拼縫的質(zhì)量。，按頂板分布筋間距鋸豁，背后用50100mm木方做支撐。，以便順利拆模和保證砼的觀潔度。 本工程基礎(chǔ)、主體砼采用攪拌站集中攪拌，混凝土由砼輸送車運送至施工現(xiàn)場，利用砼汽車泵泵送至澆筑地點。 作業(yè)準備→混凝土運輸→基礎(chǔ)、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。 ： ，%。 b砂石：砂子采用中粗砂，含泥量小于3%；石子粒徑525mm，針、片狀顆粒含量小于10%，含泥量小于1%。砂、石采用C種集料。砼的砂率要求為38％～45％。 c混凝土初凝時間：基礎(chǔ)混凝土不小于7小時。 d混凝土從出機到現(xiàn)場的時間不超過90分鐘。 e混凝土運到工地的坍落度控制在160～180mm。 。 g砼的堿含量小于3kg/m3。 混凝土自商砼站輸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 1)混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串桶或溜管等。2)澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50厘米。3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為30～40厘米)。振搗上一層時應插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應按施工縫處理。5)澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 ：1)柱澆筑前底部應先填以5～10厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2)柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。 3)柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4)澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 、板混凝土澆筑：1)梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2)和板連成整體高度大于1米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3厘米處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 、圈梁、獨立基礎(chǔ)混凝土澆筑構(gòu)造柱澆注采用深插慢拔法，澆注前將震搗棒放如構(gòu)造柱底，隨著混凝土的灌入，逐漸將震搗棒慢慢拔起，振搗時間為25～40S。振動棒振動半徑為300mm。震搗時間根據(jù)經(jīng)驗直到混凝土表面無氣泡出現(xiàn)為止，也不要過震造成混凝土離析。圈梁澆注的起點為一構(gòu)造柱。順向逐次澆筑，不間斷、不漏振。為保證混凝土的質(zhì)量，不出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在澆筑混凝土前，預先澆注35cm厚的與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，隨打混凝土隨用鐵鍬分布均勻，使砂漿全部落到根部。 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7天。 1）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層砼面50mm。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。