【正文】 種植行道樹或草坪，結合喬木、灌木，起到美化環(huán)境，凈化空氣，調節(jié)溫濕度的作用。八、安全與勞?！督ㄖO計防火規(guī)范》（GB500162006）；《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ8785）；《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ12002）；《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB5005794）（2000年版）；《建筑抗震設計規(guī)范》（GB500112001）；《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》（GB50831999）；《電氣設備安全設計規(guī)則》（GB406483）；《起重機械安全規(guī)程》（GB606785）；《機械保護安全距離》（GB1226597）；《機械工程職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（JBJ182000）；《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（GB500192003）。 勞動安全 防火防爆廠區(qū)內道路布置形式采用環(huán)狀式，主要新建筑四周都有道路環(huán)繞，以滿足消防要求。建筑物與圍墻間均留有消防通道，主要建筑物之間的間距均≥12m。人流出入口及貨流出入口分開，廠前生活區(qū)與生產區(qū)分開，完全可以滿足消防要求。所有建筑物之間的間距均大于防火間距要求。 本設計新廠區(qū)引入的二根DN200mm給水管接自市政環(huán)狀給水管網(wǎng)的給水干道，當一根引入管發(fā)生事故或檢修時，另一根引入管仍能滿足消防時室內、外消防用水量及水壓的要求，故室內、外消防用水采用市政給水管網(wǎng)直接供水。各廠房四周均設有環(huán)行通道，供消防、運輸和人員疏散使用。各建筑單體要據(jù)其火災危險等級、火災種類，嚴格按防火規(guī)范進行設計，充分考慮了防火分區(qū)、消防措施及人員的安全疏散，疏散口和疏散樓梯的設置及防火分區(qū)的劃分均能滿足規(guī)范的要求。在有爆炸危險的場所，采用防爆電機、燈具等；各熔煉爐的爐前均采取防水措施。 防觸電車間采廠房用TNS接地系統(tǒng)。車間內利用起重機鋼軌作接地干線，利用基礎內的鋼筋焊接連通作接地裝置，利用穿線保護鋼管作接地支線。所有起重機鋼軌經(jīng)404mm扁鋼焊接連通后，經(jīng)柱上預埋接地鋼板與基礎接地裝置連通，接地電阻≤1歐。所有用電設備正常情況下外露可導電部分均妥善接地。辦公生活間等采有用TNCS接地系統(tǒng)。各建筑物入戶處電源零線作重復接地，接地電阻≤1歐。在各車間變電所內設總等電位連接端子箱，車間內的通風管道、上、下水管等通過4004mm鍍鋅扁鋼與等電位端子相連接，浴室作局部等電位連接。廠房內設有24V安全電壓，專供地溝及設備維修時安全照明用電。 防雷 各車間、動力站房及辦公生活設施屬第三類防雷建筑物。建筑物屋面設避雷帶作接閃器，避雷帶網(wǎng)格不大于2020m。突出屋面的金屬管、排風管、屋頂風機金屬外殼等均應和屋面防雷裝置相連。利用基礎內鋼筋作接地體的建筑物接地實測電阻≤1歐。埋地電纜在入戶端將電纜金屬外皮接地，以防雷電波侵入。 防機械傷害車間設備平面布置考慮留有安全通道，以滿足安全生產要求；所有易發(fā)生事故的設備和地點均設置安全標志；所有地坑、平臺均按規(guī)范設置梯子和欄桿。對機械設備旋轉等傳動部位設防護罩、安全擋板或其它防護措施。所有機械化電氣聯(lián)鎖設備，一律設置事故緊急制動按鈕和檢修按鈕。 防震 寶雞市地震基本烈度7度，各建筑物均按地震基礎烈度7度設防。 職業(yè)衛(wèi)生、防毒 主要粉塵、有害氣體源。將產生污染較大的熔化、砂處理及清理工部與車間其它部分隔開，布置在單獨的廠房內，揚塵點全部采用袋式除塵器除塵，并采用自然通風與機械強制排風相結合的方式以保證車間換氣次數(shù)的要求。凡生產時散發(fā)粉塵的塵源和廢氣的氣源，盡可能集中布置，在不妨礙工藝操作的前提下采取密閉操作工藝或采用密閉狀態(tài)下的局部通風除塵；散粒狀干物料輸出送盡可能采用氣力輸送或密閉的斗式提升機。對不能采用密閉狀態(tài)下生產的設備，加裝側吸罩或上吸罩進行機械強制通風除塵。在工藝允許的條件下，粉塵作業(yè)區(qū)采取地面灑水措施，以防止地面揚塵。凡產生少量有毒、有害氣體，且位置分散，不便采取局部通風措施的區(qū)域，一律采用機械全面排風。理化室化學品庫設通風換氣裝置，以保證空氣流通?；瘜W分析室除全室換氣外，另設通風柜，以保證良好的工作環(huán)境。制樣室、暗室、直讀光譜室、高溫熔融室、碳硫分析室、原子吸收室等各室設通風裝置。廢氣、粉塵經(jīng)不同方式治理后，樹脂砂鑄造車間內空氣中含塵濃度在10mg/m3以下（含游離SiO2濃度10%以下），車間內各粉塵及有害氣體含量均滿足國家規(guī)定的標準要求。 防暑降溫對有大量余熱的車間廠房采用避風天窗和高側窗自然通風及加裝屋頂風機進行機械全面通風，以滿足換氣次數(shù)要求。車間工作人員停留相對集中固定的地方設置固定式風扇。高溫高熱設備的表面溫度要求≤50℃。 噪聲控制選用低噪聲設備，如低噪聲螺桿式空壓面、風機等。除塵風機采取密閉隔聲消音措施，砂輪打磨工序盡可能集中布置，對震動大的設備采取減震降噪等措施。采取以上措施后，車間內噪聲符合勞動衛(wèi)生要求的規(guī)定。 衛(wèi)生防護及生產輔助設施 給水衛(wèi)生 生活用水來市政供水系統(tǒng)，水質完全符合國家生活飲用水衛(wèi)生標準。 地面水與地下水的衛(wèi)生防護生產用的冷卻水循環(huán)使用，定期排放用于噴灑地面。生活污水選用地埋式生活污水處理設備。處理后按《污水綜合排放標準》（GB89781996）表4和《渭河水系（陜西段）污水綜合排放標準》（DB612241996）中的一級排放標準排放。 全廠設置專門的安全衛(wèi)生機構及人員，負責日常安全衛(wèi)生，各廠房均設有廁所，鑄造車間設置浴室供全廠職工洗浴。九 消防設施《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）；《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB5018793）；《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB501402005）。 消防設計廠區(qū)內道路布置形式采用環(huán)狀式，主要新建建筑四周都有道路環(huán)繞，以滿足消防要求。建筑物與圍墻間均留有消防通道，主要建筑物之間的間距均≥12m。人流出入口及貨流出入口分開，廠前生活區(qū)與生產區(qū)分開，完全可以滿足消防要求。所有建筑物之間的間距均大于防火規(guī)范間距要求，建筑物耐火等級為二級。由于本設計廠區(qū)引入的二根DN200mm給水管接自市政環(huán)狀給水管網(wǎng)的給水干管，當一根引入管發(fā)生事故或檢修時，另一根引入管仍能滿足供水。采用臨時高壓制消防時由廠區(qū)內的消防水池及泵站加壓供水，消防水池容積為400m3，水泵房內設2臺室內外消火栓泵及自動噴水泵，均為1用1備；高位消防水箱有效容積12m3，置于廠區(qū)辦公樓屋面上，保證初期限消防用水。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）規(guī)定，綜合辦公樓等建筑物內均設有室內消火栓系統(tǒng)。廠區(qū)內消防用水量最大的一棟建筑物為模型車間，室內外消防水量之和為50L/s，火災延續(xù)時間為2h，一次滅火用水量為360m3。 消防措施消火栓系統(tǒng)。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）要求，廠區(qū)內綜合辦公大樓、生活樓等設有室內消火栓滅火系統(tǒng)。廠區(qū)室內消防系統(tǒng)由室外生活、消防給水環(huán)狀管網(wǎng)供應。廠區(qū)環(huán)狀給水管網(wǎng)（生產、生活、消防合用DN200mm給水管道）上設置SS100/65型室外地上式消火栓，消火栓間距不大于120m，供廠區(qū)室外消防用水。所有設置室內消火栓滅火系統(tǒng)的建筑物內消火栓給水管道均布置成環(huán)狀管網(wǎng)。建筑物內按同時到達兩股水柱的原則布置SN65室內消火栓。室內消火栓給水管道采用內外熱浸鍍鋅鋼管，絲扣或法蘭連接。滅火器配置。根據(jù)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB501402005）的規(guī)定布置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器及推車式磷酸銨鹽干粉滅火器。各設計單體建筑均設置MFA3手提式磷酸銨鹽干粉滅火器；交配電所另設有MFT20推車式磷酸銨鹽干粉滅火器。每個配置點不少于兩具。十、節(jié)能減排《中華人民共和國節(jié)約能源法》（1998年1月1日起施行）；《機械行業(yè)節(jié)能設計規(guī)范》（JBJ142004）；《公共建筑節(jié)能設計標準》（GB501892005）。項目主要能源消耗為電、煤氣、水等。最大消耗能源為電。采用機械再生的工藝，綜合再生率≥90%，不但減少新砂加入量，也節(jié)約了能源，降低了成本。各建筑物按照建筑節(jié)能標準進行設計，墻體及屋面采取保溫措施，對外開啟頻繁的門洞設置風幕隔離，以減少能耗。廠房主體部分設計為單層，屋頂加天窗，自然通風散熱條件良好。屋面設有采光天窗，可利用室外光線補充室內照明。充分利用天然能源，降低實物能源消耗。合理安排變電所的位置，使之接近負荷中心。減少線路損耗。在變電所低壓配電室設無功功率自動補償裝置。選用節(jié)能產品和設計，如熱效率高耗能少的中頻感應電爐、節(jié)能照明燈具、節(jié)能風機、螺桿空壓機等。 廠區(qū)和車間內的熱力、冷水、空調等管道妥善采取保溫隔熱措施，以減少能量損失。采用先進、可靠的管件及閥門，杜絕水、汽、油跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，節(jié)約能源。生產用水、電、蒸氣、壓縮空氣均實行三級計量，50kW及以上用電設備單獨裝表計量。選用節(jié)能產品和設備，如熱效率高耗能少的中頻感應電爐、各熱處理爐絕熱層采用高纖維耐火爐襯，保溫效果好，熱損失小。照明燈具、各種風機采用節(jié)能型。設備冷卻水循環(huán)使用。廠房和生活辦公樓均使用節(jié)水型潔具。洗手池、污水池龍頭選用節(jié)水型產品，不便斗、蹲便器均采用延時自閉式?jīng)_水閥，淋浴器采用腳踏式。十一、組織管理 企業(yè)管理體制建立符合市場規(guī)律的管理機構和制度，建立決策、執(zhí)行、監(jiān)督體制，對各部門建立有效的激勵和制約機制。積極推進配套制度改革，建立社會保障體系，實行社會統(tǒng)籌和個人帳戶相結合的養(yǎng)老、醫(yī)療保全制度，完善分配結構和分配方式。按照現(xiàn)代企業(yè)的要求和發(fā)展，本項目只設立與生產有關的管理、技術、生產服務部門以及生活輔助設施。 企業(yè)的組織結構秦川鑄造廠是按照“產權明晰、政企分開、責權明確、管理科學”的要求建立的現(xiàn)代化企業(yè)，實現(xiàn)了企業(yè)自主經(jīng)營、自負盈虧、自我發(fā)展和自我約束的經(jīng)營機制，為企業(yè)的進一步發(fā)展在組織上奠定了基礎。企業(yè)組織機構見圖?？偨?jīng)理生產副總經(jīng)理技術副總經(jīng)理副總經(jīng)理 熔鑄車間鍛壓間軋制車間機加車間檢驗室技 術 部設備動務部環(huán)保安技部廠辦公部室財 務 后勤部 人員需求新建項目編制共194人，人員編制按企業(yè)需要和國家規(guī)定進行配置。具體編制情況：熔鑄車間：采用3班工作制，每班8人，共需38=24人；鍛壓車間：采用2班工作制，每班15人，共需工人215=30人；軋制車間：采用2班工作制，每班15人，共需工人215=30人；機加車間：采用2班工作制，每班40人，共需工人240=80；檢驗包裝車間：實行一班工作制，需6人；研發(fā)中心：配備技術人員24人，其中高級職稱8人，中級職稱12人，初級職稱4人。 人員培訓人員的培訓對現(xiàn)代化的企業(yè)，對管理和使用現(xiàn)代化設備是至關重要的，否則，安全生產、良好的效益都是一句空話。根據(jù)工藝調整和新的企業(yè)制度建立，對各類人員進行技術和管理培訓，培訓分兩種形式進行，其一是利用請高校教師和國內本行業(yè)的專家來廠咨詢、辦班；其二組織有關的技術人員和管理人員到先進的廠家進行交流學習。十二、進度安排本項目建設期為2年（）,2011年3月竣工投產，2012年全面達產，建議工期和進度安排詳見下表。表121 建設進度計劃表完成時間建設內容建設期第一年建設期第二年一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度可行性研究及批準△△△初步設計及批準△△△施工圖設計△△△△△△廠房建設△△△△△△△△△設備選型及采購△△△△△△△△△設備安裝調試△△△△△△人員培訓△△△試生產△△△△△△十三、投資估算與資金籌措，鋪底流動資金投入為960元。 建設投資 ，%,具體投資情況見表131。 表131 土建工程投資估算表序號名稱建筑面積（㎡）單價（元/㎡）金額（萬元）1熔鑄車間180014002522鍛壓車間260014003643軋制車間260014003644機加車間120014001685檢驗包裝車間100012001206原料庫90012001087成品庫200012002408綜合辦公樓320012003849職工宿舍食堂91001300118310配電室8015001211車庫10013001312門房80130013廠區(qū)綠化79905014道路硬化36001505415圍墻600 m7004216合計設備購買投資3355萬元,%，詳見表132。 表132 設備儀器投資估算表序號名稱數(shù)量（臺，件、套）單價（萬元/臺）金額（萬元）11t真空自耗電弧爐1210240211401603真空焊接機135035041500t自由液壓鍛造機1460460515t行車4451606高頻真空智能熱處理爐11501507電加熱爐518908800型板材軋制機、12602609650型板材軋制機118018010棒材軋制機112