【正文】 100 松木方，間距400mm ,截面慣性特征：I = 104mm4，W = 83103mm3，E = 9103N/mm2，梁底下兩根主龍骨支撐次龍骨，因此次龍骨應視為簡支梁計算，： q次 = q1 = = 彎距設計值：M = = 6702= 106Nmm強度驗算：f = M/Wn = 106/83000=因為 f = fm = 13 N/mm2所以強度滿足要求。撓度驗算：ω= 5q次L4/384EI = 56704247。（38491034166700）= [ω] = 670/250 = 因為ω= [ω]= 所以撓度滿足要求所以次龍骨跨距符合要求。③ 梁底主龍骨驗算：次龍骨將上部荷載通過支點傳至主龍骨(q次 = q1 = = N/mm2)，因此主龍骨應視為集中荷載作用下的多等跨連續(xù)梁，主龍骨采用Φ48 鋼管(雙排)，Φ48,截面慣性特征： I = 104mm4,W = 103mm3,E = 105N/mm2,fm = 205N/mm2集中荷載 q = q次1/2 = 1/2 =強度驗算：M = KmqL=2060670 =368513Nmmf = M/Wn = 368513/5080 =因為 f = fm = 205 N/mm2所以強度滿足要求。撓度驗算：ω= kwqL3/100EI 式中 KW =ω= kWqL3/100EI =20606703247。（100105104）= [ω] = 670/150 = 因為ω = [ω]= 所以撓度滿足要求所以主龍骨跨距670mm 符合要求。(3) 側模驗算側模板采用18mm 厚膠合板，豎楞用50100mm 木方間距600mm，橫楞用Φ48 鋼管(雙排)。① 荷載設計值a: 砼側壓力：按公式 F = t0β1β2 和 F = RcH式中：t0 = 200/(T+15) 假定砼的溫度 T =30oC，則t0 = 。Rc 砼重力密度 Rc =24KN/m3β使用商品混凝土取β1=，β2=V F1 = t0β1β2= 24= ㎡F2 = RcH = 24 = KN/㎡取二者中小值即：F2 = KN/㎡砼側壓力設計值：F3 = F2= = KN/㎡b: 傾倒砼時產(chǎn)生的荷載 14KN/㎡荷載設計值為：F4 = 2 = ㎡C: 荷載設計值 F = F3+F4 = + = KN/㎡② 驗算：按連續(xù)梁計算，取梁寬1000mm 計算。側模板 W =1/6bh2 =1/61000182 = 54000mm3I =1/12 bh3 =1/121000183=486000mm4化為均布線荷載：q = F ==強度驗算：M = 1/10qL2 =1/106002 =104Nmmf = M/ Wn = 104/104= 因為 f = fm =13 N/mm2所以強度滿足要求。撓度驗算：ω= qL4/150EI = 6004247。（15091034860000）=[ω]= 600/250 = 因為ω= [ω] = 所以撓度滿足要求所以側模板厚18mm 符合要求。(4) 豎楞驗算：豎楞用50100 松木枋，載面慣性特征：I =1/12bh3=104mm4W =1/6bh2 =83103mm3.E = 9103N/mm2模板側向荷載通過側模傳至豎楞，豎楞可視為連續(xù)梁計算，側向荷載化為線荷載計算，梁跨取最大橫楞最大間距500mm 計算。強度驗算：q = F = =M = 1/10qL2 = 1/105002= 104Nmmf = M/Wn = 104/83103= 因為 f = fm =13 N/mm2所以強度滿足要求。撓度驗算:ω = qL4/150EI= 5004247。（15091034166700）= [ω]= 500/250 = 2mm因為ω= [ω] = 2mm所以撓度滿足要求所以豎楞間距符合要求。(5) 對拉縲栓驗算：M12 對拉縲栓凈截面積 A = 76 mm2對拉桿的拉力N = F內楞間距外楞間距= = 對拉桿應力F = N/A = 8060/76= M12 對拉桿容許拉力 fm = 170N/ mm2因為 f = fm = 170N/mm2所以對拉縲栓符合要求。、鋼管支撐系統(tǒng)計算書截面10502000mm、8002000mm、9001800 mm、8001800mm、8001700㎜ 、6001800mm梁采用鋼管支撐系統(tǒng)。選取最大截面(10502000mm )13 軸上梁B～C軸段的KZL22 進行計算，梁凈跨Ln＝。 選取計算模熟跨距：排距：步距：L0= 因為支撐系統(tǒng)主要承受梁板傳來的豎向荷載。所以按兩端絞接的軸心桿件計算，L0 作計算長度，其軸向壓力為兩根支撐之間梁底模傳來的垂直荷載。所以：計算單位面積為 ＝ ㎡計算單位體積為：＝ 荷載計算：梁及其支架自重：＝新澆砼自重：24＝鋼 筋 自重：＝施工人員及設備均布荷載：3＝傾倒砼時產(chǎn)生的荷載：6＝振搗砼時產(chǎn)生的荷載：4＝1KN施工荷載標準值：施工荷載設計值NQK：(＋＋)＋(＋＋1) ＝ 強度驗算：φ48 鋼管截面積：A＝489㎜2F＝N/A＝103/489＝鋼管抗壓強度設計值 f＝205N/mm2因為 F ＝＜ f＝205N/mm2所以強度滿足要求。穩(wěn)定性驗算：施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和：ΣNQK＝腳手架結構自重標準值產(chǎn)生的軸向力：NG1K＝3＝構配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力總和：NG2K＝23＋23＝N＝(NG1K＋NG2K)＋＝(＋)＋＝φ48 鋼管截面積：A＝489㎜2回轉半徑： i＝＝ ＝ ㎜長細比λ＝ L0/i ＝ 1500/＝查得JGJ1302001 附錄C 表得：穩(wěn)定系數(shù)：φ＝N/φA ＝ 28620/(489)＝因為 N/φA＝＜f＝205N/mm2所以穩(wěn)定性滿足要求。 剛度較核：因為本支撐系統(tǒng)為受壓桿件，驗算強度和穩(wěn)定性足夠，所以可不進行剛度驗算。、鋼管支撐系統(tǒng)計算書截面6001600mm、6001400mm、4001400 mm的梁選取最大截面 bh= 6001600㎜梁進行計算。 選取計算模熟跨距：排距：步距：L0= 因為支撐系統(tǒng)主要承受梁板傳來的豎向荷載。所以按兩端絞接的軸心桿件計算，L0 作計算長度，其軸向壓力為兩根支撐之間梁底模傳來的垂直荷載。所以：計算單位面積為 ＝ ㎡計算單位體積為：＝ 荷載計算：梁及其支架自重：＝新澆砼自重：24＝鋼 筋 自重：＝施工人員及設備均布荷載：3＝傾倒砼時產(chǎn)生的荷載：6＝振搗砼時產(chǎn)生的荷載：4＝ 施工荷載標準值：施工荷載設計值NQK：(＋＋)＋(＋＋) ＝ 強度驗算：φ48 鋼管截面積：A＝489㎜2F＝N/A＝103/489＝鋼管抗壓強度設計值 f＝205N/mm2因為 F ＝＜ f＝205N/mm2所以強度滿足要求。穩(wěn)定性驗算：施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和：ΣNQK＝腳手架結構自重標準值產(chǎn)生的軸向力：NG1K＝3＝構配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力總和：NG2K＝23＋23＝N＝(NG1K＋NG2K)＋＝(＋)＋＝φ48 鋼管截面積：A＝489㎜2回轉半徑： i＝＝ ＝ ㎜長細比λ＝ L0/i ＝ 1500/＝查得JGJ1302001 附錄C 表得：穩(wěn)定系數(shù)：φ＝N/φA ＝ 50140/(489)＝因為 N/φA＝＜f＝205N/mm2所以穩(wěn)定性滿足要求。 剛度較核：因為本支撐系統(tǒng)為受壓桿件，驗算強度和穩(wěn)定性足夠，所以可不進行剛度驗算。、鋼管支撐系統(tǒng)計算書截面 300mm1000mm、400mm800mm、300mm800mm、300mm700mm、250mm700mm 的梁，選取最大截面bh＝3001000mm 梁進行計算 選取計算模熟跨距：排距：步距：L0= 因為支撐系統(tǒng)主要承受梁板傳來的豎向荷載。所以按兩端絞接的軸心桿件計算，L0 作計算長度，其軸向壓力為兩根支撐之間梁底模傳來的垂直荷載。所以：計算單位面積為 ＝ ㎡計算單位體積為：＝ 荷載計算：梁及其支架自重：＝新澆砼自重：24＝鋼 筋 自重：＝施工人員及設備均布荷載：3＝傾倒砼時產(chǎn)生的荷載：6＝振搗砼時產(chǎn)生的荷載：4＝ 施工荷載標準值：施工荷載設計值NQK：(＋＋)＋(＋＋) ＝ 強度驗算：φ48 鋼管截面積：A＝489㎜2F＝N/A＝103/489＝鋼管抗壓強度設計值 f＝205N/mm2因為 F ＝＜ f＝205N/mm2所以強度滿足要求。穩(wěn)定性驗算：施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和：ΣNQK＝腳手架結構自重標準值產(chǎn)生的軸向力：NG1K＝3＝構配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力總和：NG2K＝23＋23＝N＝(NG1K＋NG2K)＋＝(＋)＋＝φ48 鋼管截面積：A＝489㎜2回轉半徑： i＝＝ ＝ ㎜長細比λ＝ L0/i ＝ 1500/＝查得JGJ1302001 附錄C 表得：穩(wěn)定系數(shù)：φ＝N/φA ＝ 42130/(489)＝因為 N/φA＝＜f＝205N/mm2所以穩(wěn)定性滿足要求。 剛度較核：因為本支撐系統(tǒng)為受壓桿件，驗算強度和穩(wěn)定性足夠，所以可不進行剛度驗算。 、樓面模板鋼管支撐系統(tǒng)計算：板厚180mm大楞傳來荷重：立桿自重： 6＝扣 件 重： 42＝水平拉桿重： 42＝N＝M＝＝m用Ф48，I＝ λ＝l0/i＝1500/＝ φ＝＝6810247。（489）+　316000/5080＝＜ 215N/mm2 滿足要求抗滑移驗算：N＝＜8KN 用一個扣件即可。第四章 高支模板拆除高支模拆除⑴ 拆模時間框架梁的不承重側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆模，同時應依同條件養(yǎng)護的試件強度，根據(jù)跨度的不同而按下表（按設計強度的百分比）要求來強度。底模拆除表序號結構類型結構跨度（M）按設計強度百分率（%）1板≤2502梁2≤8703承重結構81004懸臂梁≤2705懸臂板2100側模拆除表序號砼強度設計值平均硬化氣溫在25度時的拆除時間1≤C3016小時2C3024小時⑵ 拆模順序梁板模板的拆除順序：梁側模板→板模板→梁底模板→支柱或門架→分類→清場⑶ 拆模施工A、梁板拆除：先將支柱上可調支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、交叉撐和支柱或門架。B、梁、柱模在確保表面不受損壞時方可進行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬 棍輕輕撬動模板，使之與砼分離。C、拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構配件及時集中統(tǒng)一管理，并做相應的防護處理。D、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。⑷ 拆除支撐體系注意事項A、拆除前應全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。B、拆除支撐應先清除其上的雜物及地面的障礙物。C、拆除作業(yè)應由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。水平拉桿要跟隨立桿或鋼門架逐層拆除。⑸ 管理措施A、樓面頂架、模板安裝前，應對班組進行全面的技術安全交底，對安裝方法、搭設安裝順序、技術標準、質量安全要求等做好詳細的技術交底工作。B、在支頂安裝過程中，應設置防傾覆的臨時措施，待其安裝完畢且核正無誤后才予以固定。C、在混凝土澆筑前，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員及我部檢驗合格后才能進模板，必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。第五章 安全生產(chǎn)、文明施工一、金屬扣件架搭設工程安全技術措施梁、板下門式腳手架均沿梁方向在門式腳手架兩側設水平連接桿，沿梁方向兩邊設置剪刀撐，靠近四層樓面的地方設置掃地桿，水平連接桿和剪刀撐的鋼管類型同門式腳手架鋼管。搭設金屬扣件雙排腳手架，必須嚴格按國家《建筑安裝安全技術規(guī)程》以及施工組織設計的要求進行設計和搭設。搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變的桿件不宜采用。嚴重銹蝕、變形、螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。建筑金屬的拉桿，不宜采用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的鋼性材料。鋼管腳手架座立于槽鋼上的，必須有地桿連