【正文】 （2）鋼筋調(diào)直：采用牽動力為3噸的卷楊機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法進(jìn)行冷拉調(diào)直鋼筋，根據(jù)規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于1%；鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。（3）鋼筋切斷：切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。切斷具有對焊接頭鋼筋時應(yīng)注意同一部位鋼筋接頭應(yīng)錯開，使之符合搭接要求。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。10mm。、彎曲成型：（1）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，應(yīng)進(jìn)行試彎，合格后再正式加工。對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。（2）質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm；箍筋邊長177。5mm。、鋼筋的堆放與運輸：（1）鋼筋的堆放：堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，做到整潔清晰，便于查找和使用。（2）鋼筋的運輸：采用機(jī)械配合人工進(jìn)行倒運。、鋼筋的連接與安裝：（1）準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符進(jìn)行檢查。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，基礎(chǔ)底板的鋼筋位置線在墊層上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。準(zhǔn)備足夠數(shù)量墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。（2）基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：先在墊層上彈出鋼筋線，然后進(jìn)行綁扎，箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。底板鋼筋綁扎前要先彈線，然后再綁扎鋼筋，立筋的拐子筋要放在底板筋上用雙扣交叉綁扎，水平筋要平整，間距符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋的接頭采用搭接綁扎，每個截面的鋼筋接頭數(shù)量不得超過該截面鋼筋總數(shù)的25%。（3）基礎(chǔ)短柱鋼筋的綁扎：柱的豎向鋼筋采用直螺紋套管連接，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭率不大于25%。在綁扎圓形柱的箍筋時，其接頭應(yīng)交錯布置圓周上，箍筋與豎向筋的交叉點均應(yīng)呈八字形綁扎牢。下層柱筋出樓面部分，在樓面上應(yīng)扎一道箍筋。柱筋位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。柱筋扎完后，應(yīng)安裝混凝土墊塊。（4）地梁鋼筋的綁扎：先在墊層上彈出鋼筋線，然后進(jìn)行綁扎，箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。、鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：（1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。（2）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象。（3）鋼筋的保護(hù)層是否符合要求。（4）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差是否符合規(guī)范要求。、鋼筋工程施工質(zhì)量控制：（1）質(zhì)量控制：對于在結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查，控制的內(nèi)容為：鋼筋的長度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋的下料長度符合實際要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。抗震要求：箍筋彎鉤的角度和長度，對配料單審查把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用。（2）鋼筋的質(zhì)量要求：鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志，鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗，依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進(jìn)場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進(jìn)行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量，鋼筋檢驗的內(nèi)容包括：外觀檢查：鋼筋進(jìn)場時應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，否則會影響到鋼筋在混凝土中的握裹力。鋼筋的檢驗：進(jìn)場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進(jìn)行其力學(xué)性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機(jī)方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗。當(dāng)試驗結(jié)果中有一項不合格時，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場，以免錯用，給工程造成隱患。（1）考慮鋼筋豎向焊接工程量及工期要求，備2臺電渣壓力焊機(jī)。焊接隊伍應(yīng)具有合法的相應(yīng)資質(zhì)和上崗證。（2）工藝流程：（3）質(zhì)量注意事項：① 首先要矯直鋼筋端部，上下鋼筋要對中、同心。夾緊后不得晃動。② 焊接電流、電壓和通電時間按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2003標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。操作架子搭設(shè)上下鋼筋用夾具夾緊，扶正裝焊劑接焊機(jī)引弧電弧過程電渣過程停電擠壓停歇回收焊劑卸夾具敲去渣殼③ 注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位，避免結(jié)合不良。④ 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄漏，避免溶池金屬局部流失。⑤ 焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間，避免接頭彎折。⑥ 強(qiáng)度檢驗：每一樓層中切取三個試樣，做拉伸試驗。模板工程模板安裝前應(yīng)做模板設(shè)計，支模前要先彈出模板位置線，模板及其支架的設(shè)計盡量做到結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，且符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和保證工程各個部分形狀尺寸和相互位置準(zhǔn)確。本工程基礎(chǔ)模板方案總體設(shè)計是：基礎(chǔ)模板采用木模施工。模板支撐采用φ48的鋼管腳手架體系。：將本工程按圖紙尺寸分成若干份，按分份配模并倒棱滿足模板的高度。：、獨立基礎(chǔ)地連梁支模：獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁模板施工組拼，鋼管、扣件、夾杠固定的支模方法。、基礎(chǔ)柱支?；A(chǔ)柱模采用φ48雙管夾杠對拉φ16螺栓加固，夾杠間距不超過600㎜。基礎(chǔ)柱模的找正：在柱模上口畫好中線，用兩臺經(jīng)緯儀從兩個相互垂直的方向同時打軸線校正模板位置，四周用鋼管加螺旋調(diào)節(jié)器支頂牢固。直埋底腳螺栓要求精度較高，允許偏差2㎜，為保證準(zhǔn)確，擬采用膠合板制作螺栓定位模具，用兩臺經(jīng)緯儀雙向測量，精細(xì)找正。螺栓定位膠合板模具在中部打孔，作為澆筑砼輸送口?；炷翝仓戤吅髮︻A(yù)埋螺栓進(jìn)行二次找正；基礎(chǔ)柱支模示意如右圖：：①側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。②底模及施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。③已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。④拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。⑤模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利?；炷凉こ淌┕ぃ夯A(chǔ)混凝土均使用商品混凝土。：由商品混凝土廠家用罐車運至現(xiàn)場，用混凝土泵車泵送澆筑。：（1）施工準(zhǔn)備：機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆筑前，對振動器及振動棒、混凝土泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用。所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應(yīng)備一臺發(fā)電機(jī)。掌握天氣季節(jié)變化情況，對氣象加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣。以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠?；炷翝仓?，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。檢查無誤后應(yīng)由項目工程師或工長下達(dá)混凝土澆筑令，并經(jīng)監(jiān)理簽署。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意的幾點：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。防止混凝土的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。：在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1∶1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土收入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。在泵送混凝土過程中，如泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應(yīng)做間隔推動，每4～5min進(jìn)行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。：在澆筑混凝土?xí)r，均采用插入式振搗器。振動器正確方法，應(yīng)做到快插慢拔。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象對泵送混凝土的振搗時間不要超過30秒。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。振動器使用時，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。：混凝土在振搗完畢后要立即使用木杠搓平，木杠搓動應(yīng)有力，均勻慢速進(jìn)行，確保板的平整和混凝土中的石子平面向上。木杠搓平以后要使用木抹子搓抹1～2遍，邊退邊抹，使板面平整?；炷脸跄?，在終凝前應(yīng)使用木抹子均勻用力搓抹1～2遍，借以消除因混凝土的收縮而產(chǎn)生的裂縫，確?；炷涟宓拿軐嵠秸?。：混凝土基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)在澆筑完12小時以內(nèi)覆蓋麻袋片后澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。：現(xiàn)場設(shè)專職試驗人員負(fù)責(zé)混凝土試塊的制作，現(xiàn)場以抽檢為主，根據(jù)規(guī)范要求做留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊以及600℃d用于結(jié)構(gòu)實體檢測的同條件養(yǎng)護(hù)試塊。（混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊具體數(shù)量待與監(jiān)理商榷）標(biāo)養(yǎng)混凝土試塊制作完后在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至28天，由具有合格資質(zhì)的試驗室進(jìn)行強(qiáng)度試驗并出報告，報告單及時交于項目經(jīng)理部，并報送監(jiān)理。四、柱基礎(chǔ)施工方案（一）、基礎(chǔ)施工方案施工工藝流程 定位放線→挖土方→墊層施工→放混凝土基礎(chǔ)、地梁線→綁筋→支?！鷿仓炷痢靥钔?。施工測量：：、校對測量儀器：為了保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，本工程所用測量工具必須經(jīng)過校準(zhǔn)，并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)。主要測量設(shè)備名稱儀器種類數(shù)量用途全站儀2臺定位放線經(jīng)緯儀J23臺定位、垂直度水準(zhǔn)儀DS32臺抄平、標(biāo)高鋼卷尺50m2把長度、高度鋼卷尺5m6把長度、高度衡 器TGT1000型2臺重 量、復(fù)核水淮點及坐標(biāo)點：熟悉和了解業(yè)主在施工現(xiàn)場提供的水準(zhǔn)點和坐標(biāo)點，并根據(jù)建筑總平面圖進(jìn)行復(fù)測，確保工程座標(biāo)的準(zhǔn)確性。對規(guī)劃勘測部門或業(yè)主提供的座標(biāo)樁及水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測，確定水準(zhǔn)點和坐標(biāo)。如有異常應(yīng)及時與有關(guān)單位協(xié)商。、對施測用輔助工具如木樁和鐵錘等做好物質(zhì)準(zhǔn)備。、對在施工現(xiàn)場內(nèi)影響施測的各種障礙進(jìn)行處理，以確保通視良好及施工測量的順利進(jìn)行。：為提高本工程的定位放線的精度，采用全站儀進(jìn)行建筑物定位放線測量，步驟如下：、在基坑開挖前，根據(jù)《施工平面布置圖》以及提供的城市坐標(biāo)點及相對位置，在現(xiàn)場內(nèi)設(shè)控制線，組成本工程基礎(chǔ)施工軸線控制網(wǎng)，控制網(wǎng)采用經(jīng)緯儀測設(shè)，保證各控制線間距誤差在士3㎜以內(nèi)，并盡量使控制線與本工程的橫、豎軸線平行，以便于施工測設(shè)。、控制點（坐標(biāo)點）應(yīng)避開施工用水、用電線路、料場等地方，沿施工循環(huán)道邊緣布置控制點，控制點用混凝土固定，并采取措施保護(hù)，防止損壞和移動。、依據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標(biāo)樁，以及總平面圖施測，進(jìn)行建筑物定位放線，復(fù)測無誤后，申請規(guī)劃勘測部門驗線。：、根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準(zhǔn)點引測現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點，采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場施工用的四個水準(zhǔn)點SSSS4，作為施工高程傳遞依據(jù)，以便相互校核。