鋼柱加工制作方案-資料下載頁
2025-05-06 01:35本頁面
【正文】 （2）、嚴格執(zhí)行焊接工藝評定制度焊接工藝評定試驗是制定焊接工藝的依據(jù)，工藝評定試驗必須根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）的要求執(zhí)行。按照規(guī)程規(guī)定凡屬下列情況之一，焊前應(yīng)進行工藝評定試驗：①、采用新材料試制或首次焊接的新鋼種；②、焊接工藝參數(shù)改變或超出原定的范圍；③、改變焊接方法；④、改變焊接材料；青島客站改造工程 無站臺柱雨棚鋼柱加工方案七、 除銹和涂裝工藝一、拋丸除銹所有的鋼構(gòu)件在涂裝前應(yīng)進行除銹后方可進行涂裝。除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動、全封閉的拋丸除銹機中進行。拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐蝕應(yīng)力，并提高漆膜的附著力。拋丸除銹后鋼構(gòu)件表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB892388)。，同時鋼構(gòu)件在拋丸除銹時應(yīng)主要以下一些質(zhì)量保證措施：除銹前應(yīng)對鋼構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點溫度3℃以上。拋丸除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求。經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進行下道工序。鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗收合格后，應(yīng)在3h內(nèi)（車間）涂完第一道底漆。除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴重，可只進行輕度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。二、涂裝工藝除銹合格后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)設(shè)計要求，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼，構(gòu)件編號等標記和標識。施工工藝⑴、施工氣候條件的控制、鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進行?！嬉陨系膼毫訔l件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進行稀釋后才能施工。⑵、基底處理，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進行重新除銹。、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收合格后方可施工⑶涂裝施工，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分攪拌。，并持證上崗。，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴格受控。、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達到技術(shù)指標規(guī)定要求。，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴格控制厚度，施工時應(yīng)按使用量進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長間隔時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。對于以下工廠不油漆的部位，應(yīng)采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起來等其他措施進行隔離后，再進行噴涂。a、工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各100mm—200mm范圍。b、構(gòu)件與混凝土接觸面。八、 鋼柱驗收鋼柱加工制作完成后應(yīng)進行全面的自檢，自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，才允許出廠運至施工現(xiàn)場進行吊裝
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