【導(dǎo)讀】板》和《厚度方向性能板》的規(guī)定。高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》的要求。①鋼材抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于；②鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20％；③鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性；④鋼板厚度t≥40mm時，尚應(yīng)保證焊接碳當(dāng)量Ceq≤的要求；品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材尺寸規(guī)格、數(shù)量等均需與發(fā)貨。工程材料員負(fù)責(zé)保管。合格鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。平以防止底部進(jìn)水造成鋼材銹蝕和避免鋼材塑性變形。判斷為合格的材料才能進(jìn)入下道工序(切割)。剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》的規(guī)定。的規(guī)定檢驗預(yù)拉力，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。安裝螺栓采用C級普通螺栓，等級級。氣體保護(hù)焊使用二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的規(guī)定，%，并不得檢出液態(tài)水。合金鋼焊絲和焊劑》的規(guī)定。收，并檢查無包裝破損、受潮或雨淋等現(xiàn)象，才能作為合格品入庫。質(zhì)量驗收由檢驗員進(jìn)行檢驗。

　　

【正文】 總 監(jiān) 物質(zhì)采購部 作業(yè)班組 H 形鋼柱加工制作方案 34 （ 6） 安排竣工驗收工作。 項目總工質(zhì)量職責(zé) （ 1） 負(fù)責(zé)項目質(zhì)量保證體系的建立及運(yùn)行。 （ 2） 統(tǒng)籌項目質(zhì)量保證計劃及有關(guān)工作的安排 ,開展質(zhì)量教育 ,保證各項制度在項目得以正常實施。 （ 3） 負(fù)責(zé)項目工程技術(shù)管理工作。 （ 4） 參與“項目質(zhì)量保證計劃 的編制及修改工作 ,主持項目生產(chǎn)組織設(shè)計的編制及修訂工作。 （ 5） 組織實施“項目質(zhì)量保證計劃”及“生產(chǎn)組織設(shè)計”。 （ 6）主持處理施工中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。 （ 7）組織主持關(guān)鍵工序的檢驗、驗收工作。 （ 8）負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄 的編制與管理。 質(zhì)量總監(jiān)的質(zhì)量職責(zé) （ 1） 依據(jù)相關(guān)規(guī)范、法規(guī)及公司質(zhì)量管理文件，全面負(fù)責(zé)項目的質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作，監(jiān)督不合格品的整改，參加項目的質(zhì)量改進(jìn)工作。 （ 2） 參與進(jìn)場職工安全教育，督促執(zhí)行安全責(zé)任制及安全措施，定期組織質(zhì)量安全檢查，并發(fā)出質(zhì)量安全檢查通報。調(diào)查處理違章事故，提交項目質(zhì)量安全報告。 （ 3） 監(jiān)督項目的各種安全質(zhì)量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。 質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé) （ 1） 負(fù)責(zé)項目生產(chǎn)技術(shù)管理工作。 （ 2） 參加設(shè)計交底和圖紙會審，并作好會審記錄。 （ 3） 深入生產(chǎn) 一線 參加生產(chǎn)中的技 術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。 （ 4） 負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制與管理。 班組長質(zhì)量職責(zé) （ 1） 參與生產(chǎn)方案的編制及實施。 （ 2） 熟悉 并 掌握設(shè)計圖紙、生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝，向班 H 形鋼柱加工制作方案 35 組工人進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)督指導(dǎo)工人的實際操作。 （ 3） 合理使用勞動力，掌握工作中的質(zhì)量動態(tài)情況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量的自檢、互檢。 （ 4） 檢查班組的生產(chǎn)質(zhì)量，制止違反生產(chǎn)程序和規(guī)范的行為。 （ 5） 參與上級組織的質(zhì)量檢查評定工作，并辦理簽證手續(xù)。 （ 6） 對因施工質(zhì)量造成的損失，要 迅速調(diào)查、分析原因、評估損失、制訂糾正措施和方法，經(jīng)上級技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后及時處理。 （ 7） 負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。 材料采購員質(zhì)量職責(zé) （ 1） 負(fù)責(zé)落實原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時間，并做好原材料、半成品的保護(hù)。 （ 2） 規(guī)定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計劃。 （ 3） 對進(jìn)場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)。 （ 4） 及時收集資料和原始記錄，按時、全面、準(zhǔn)確上報各項資料。 （ 5） 負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。 技術(shù)管理體系 本工程設(shè)立項目總工程師職位，主要 在項目總工的指導(dǎo)下，建立技術(shù)管理體系，并建立統(tǒng)一規(guī)劃。 項目經(jīng)理部主要人員技術(shù)職責(zé) （ 1）項目經(jīng)理部的技術(shù)管理工作主要應(yīng)包括下述內(nèi)容： ① 技術(shù)管理的基礎(chǔ)性工作 ② 施工過程的技術(shù)管理工作 ③ 技術(shù)開發(fā)管理工作 ④ 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與評價 （ 2）項目技術(shù)總工的職責(zé) ① 主持項目的技術(shù)管理 ② 主持制定項目技術(shù)管理工作計劃 ③ 組織有關(guān)人員熟悉與審查圖紙，主持編制項目管理實施規(guī)劃的施工方案并組織落實 H 形鋼柱加工制作方案 36 ④ 負(fù)責(zé)技術(shù)交底 ⑤ 組織做好測量及其核定 ⑥ 指導(dǎo)質(zhì)量檢驗和試驗 ⑦ 審定技術(shù)措施計劃并組織實施 ⑧ 參加工程驗收，處理質(zhì)量事故 ⑨ 組織各項技術(shù)資料的簽證、收集、整理和歸檔 ⑩ 領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)學(xué)習(xí)，交流技術(shù)經(jīng)驗 技術(shù)管理工作的要點 （ 1）專項施工方案 針對本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的重點難點編寫相應(yīng)的能夠用于指導(dǎo)項目順利施工的專項施工方案，確保工程順利進(jìn)行。 （ 2）季節(jié)性施工技術(shù)文件 ① 季節(jié)性施工技術(shù)文件主要包括冬、雨季施工及大風(fēng)季節(jié)、高溫季節(jié)施工等。 ② 技術(shù)部門應(yīng)及時檢查冬、雨期施工技術(shù)措施的準(zhǔn)備落實情況以及貫徹執(zhí)行情況。 （ 3）與其他工程技術(shù)文件 ① 技術(shù)交底 a、開工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。 b、技術(shù) 交底應(yīng)有文字記錄，并應(yīng)經(jīng)雙方簽認(rèn)。 ② 其他工程技術(shù)文件 a、施工深化設(shè)計 b、質(zhì)量問題處理方案 ③ 主要是指針對施工中發(fā)生的一般性質(zhì)量問題而制定的處理方案。 ④ 材料檢驗 材料進(jìn)場應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查外觀、合格證、性能檢測報告，新產(chǎn)品要有質(zhì)量證明文件、使用認(rèn)證書等。 鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制 原材料采購 H 形鋼柱加工制作方案 37 （ 1） 原材料采購過程質(zhì)量控制 嚴(yán)格按 ISO9000 質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。 ① 計 劃科材料預(yù)算員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品。 ② 計劃科預(yù)算根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)科。 ③ 供應(yīng)科根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和 依據(jù)。 ④ 質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。 ⑤ 公司檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測定。 ⑥ 材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出。 （ 2） 材料進(jìn)廠的檢驗和質(zhì)量控制 根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。具體要求如下： 鋼材進(jìn)廠后先卸于“待檢 區(qū)”。由質(zhì)檢科檢驗員對原材料進(jìn)行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學(xué)成分、機(jī)械性能是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時，需對該批鋼材的機(jī)械性能進(jìn)行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認(rèn)可標(biāo)記。鋼材的檢驗內(nèi)容如下： ① 鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。 ② 鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。 ③ 核對鋼材的規(guī)格尺寸。 H 形鋼柱加工制作方案 38 ④ 鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和 形鋼 ，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過其厚度公差。 ⑤ 鋼材的堆放：鋼材堆放在倉庫內(nèi)，合格鋼材應(yīng)按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進(jìn)水，致使鋼材銹蝕。 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 （ 1）放樣、劃線和號料 各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。對較小、較為簡單的板、管材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿 上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。 （ 2）下料切割 (含坡口 ) 包括氣割、相貫線切割和坡口。下料切割的主要設(shè)備有等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、剪板機(jī)等。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。 （ 3）焊接的檢驗 焊接質(zhì)量在很大程度上決定了鋼構(gòu)件的質(zhì)量要求高，對接焊縫要求為一級焊縫，為保證構(gòu)件質(zhì)量加強(qiáng)對焊接質(zhì)量的控制，采取以下檢驗和措施： ① 焊接人員的資格評定和要求 本工程從事焊接的焊工、 超聲波 (UT) 檢驗人員心須經(jīng)過專門的培訓(xùn)并具有特種作業(yè)合格證，在作業(yè)前復(fù)印件單位進(jìn)行備核；技術(shù)人員中設(shè)有專門負(fù)責(zé)焊接的技術(shù)人員，及時處理焊接過程中出現(xiàn)的問題。 ② 焊接前的檢查事項 施焊前，每一接頭均須就下列項目逐項檢查：各焊接的接頭是否在正確位置；焊接墊板與原鋼板的間隙、引弧板的固定位置是否正確；坡口的角度是否符合要求；預(yù)熱溫度；焊接工藝指導(dǎo)書或工藝卡是否準(zhǔn)備等。 ③ 焊接過程中質(zhì)量控制 H 形鋼柱加工制作方案 39 焊接過程中質(zhì)量控制主要通過檢查焊接方法、焊接順序、焊接參數(shù)、預(yù)熱、層間溫度及焊接后熱等是否按焊接工藝指導(dǎo)書或工藝卡進(jìn) 行作業(yè)。 ④ 焊接后的檢驗 所有焊縫 100%的目視檢查，對一級焊縫進(jìn)行超聲波 (UT) 檢驗，確定是否存在裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補(bǔ)的凹洞、凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑、渣或鐵屑是否已清除等。 涂裝質(zhì)量控制 （ 1）所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在涂刷防銹蝕涂料前 ,必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈 ,使鋼材的表面露出銀灰色，除銹方法采用噴砂或拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）底漆的漆膜厚度與涂裝時間：除銹后的構(gòu)件，應(yīng)在 4 小時內(nèi)涂上第一道 油漆，以免表面返銹。檢查指標(biāo)為拋丸后的構(gòu)件的存放時間。漆膜干透后應(yīng)用可靠的干膜測厚儀，測出干膜厚度并做出記錄，沒有達(dá)到規(guī)定厚度時應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)涂。測量時應(yīng)在構(gòu)件兩端及中間取點，漆膜面積≤ 10m2 時，應(yīng)不少于 3 點；＞ 10m2，每 4 m2 測一點，且不少于 4 點，所測點 90%以上應(yīng)達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，最小厚度值應(yīng)不小于規(guī)定值的 85%。檢查指標(biāo)為漆膜厚度的合格標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）不能涂裝部位：地腳螺檢與地板；與砼直接接觸的部位；封閉的空心截面內(nèi)壁；現(xiàn)場焊縫兩側(cè) 50mm 內(nèi)；高強(qiáng)螺栓摩擦結(jié)合面不得涂漆，摩擦面范圍最外側(cè)孔 70mm 以內(nèi)。 （ 4）運(yùn)輸保護(hù)：已制造完成的鋼材加工制作成品出廠前應(yīng)按要求進(jìn)行保護(hù)或包裝。 （ 5）補(bǔ)漆作業(yè)與現(xiàn)場涂裝要求：對于在運(yùn)輸過程中，因摩擦等造成的構(gòu)件表面漆層破壞部位，在卸車后應(yīng)及時對其打磨并用相同底漆進(jìn)行修補(bǔ)?，F(xiàn)場涂裝因條件較差，質(zhì)量管理方面需更嚴(yán)格和規(guī)范。 運(yùn)輸質(zhì)量控制 （ 1）構(gòu)件運(yùn)輸盡量減少變形、保證現(xiàn)場成套組裝、方便安裝、保證現(xiàn)場安裝順序及安裝進(jìn)度的要求 （ 2）構(gòu)件裝運(yùn)時應(yīng)編制清單（包括構(gòu)件名稱、數(shù)量、重量等），而且裝貨、 H 形鋼柱加工制作方案 40 卸貨時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮， （ 3）構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡 膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞 （ 4）散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物 （ 5）在整個運(yùn)輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù) 質(zhì)量檢驗保證體系 按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗工序，即制作過程中的自檢、互檢以及巡檢。制作過程中，各工位必須對本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序；同時，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M(jìn)行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負(fù)責(zé)進(jìn)行返 修。產(chǎn)品制作過程中，由質(zhì)檢科進(jìn)行產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科進(jìn)行成品終檢。 1 以現(xiàn)行 ISO9000 質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，對造成批量報廢的，將由制造中心追查責(zé)任事故，并對直接和間接責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。 2 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，質(zhì)檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 3 每道工序制作完畢后，必須進(jìn)行自 檢，自檢合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 4 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗、化驗，特別是對原材料、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機(jī)械性能測試。 5 對深化圖紙質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求深化室做到翻樣、校對、批審各負(fù)其責(zé)。 6 對原材料采用必須滿足業(yè)主和規(guī)范要求，除業(yè)主規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。 7 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢驗和測試，有關(guān)機(jī)床 和夾具、模具、模 H 形鋼柱加工制作方案 41 具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。 8 工藝科對本工程構(gòu)件及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行交底、指導(dǎo)。 9 檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指