箱型柱制作工藝方案-資料下載頁
2024-10-19 16:18本頁面
【導(dǎo)讀】1．1應(yīng)用范圍：本工藝規(guī)程僅適用于箱型柱的制作。桁架部分材質(zhì)主要為Q345B。鋼材材質(zhì)應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》。行外觀和尺寸檢查，鋼材表面應(yīng)無明顯銹蝕、麻坑等缺陷；%（體積法），其含水量不得大于%（重量法）。焊劑使用前必須在200～250℃溫度下烘干2h，沒有烘干。割機(jī)進(jìn)行下料，但應(yīng)注意對首件進(jìn)行跟蹤檢查。對接焊縫錯開距離滿足500㎜以上。同一零件中接頭的數(shù)量不超過2個。但應(yīng)標(biāo)明牛腿長度、規(guī)格等自然要求。焊縫長度50㎜，間距100㎜，焊腳尺寸6㎜。板，控制腹板兩側(cè)板外緣間的距離。墊板安裝完畢后，對截面尺寸及定位焊的質(zhì)量情況進(jìn)行自檢。、箱型柱下翼板的劃線：劃線前應(yīng)對內(nèi)隔板電渣焊側(cè)與翼板結(jié)合處進(jìn)行打磨，劃線時，應(yīng)以頂端裝配基準(zhǔn)線作為基礎(chǔ)，頂端裝配基準(zhǔn)線距鋼材邊緣2～3㎜。
【正文】 接組裝構(gòu)件端部偏差 鋼尺 連接板、加勁板間距或位置偏差 吊線、鋼尺 水平隔板電渣焊間隙偏差 a 177。 角尺 b 0～ 加勁板或隔板傾斜偏差 吊線、鋼尺 BOX 截面尺寸 h（ b） h（ b）≤ 2020 177。 h（ b）＞ 2020 177。 BOX 鋼梁連接處對角線差 鋼尺 BOX 面板局部平面度 f/平方米 面板 t≤ 16 1米鋼直尺、塞尺 面板 t16 翼板直邊與腹板面的平齊度偏差△ △≤ 且△≤ (平滑過渡 )( t 為最薄的面板厚度 ) 鋼尺、塞尺 BOX 鋼梁兩腹板至翼板中心距離 a 的偏差 連接處 鋼尺 其它處 柱的高度 H 177。 鋼尺 截面高度 h（ b） 連接處 177。 非連接處 177。 銑平面到第一個安裝孔的距離 177。 柱身彎曲矢高 H/1500 且不大于 鋼線 鋼尺 牛腿孔到柱軸線距離 L2 177。 鋼尺 柱身扭曲 h/250 且不大于 鋼線 線錘 鋼尺 牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差△ L2≤ 1000 鋼線 線錘 鋼尺 L21000 牛腿的長度偏差 177。 端部銑平面表面粗糙度 ㎜ 檢驗樣板 斜交牛腿的夾角偏差 角度樣板 塞尺 懸臂梁段商端部偏差 堅向偏差 L/300 水平偏差 水平總偏差 柱端面垂直度 端銑面 h（ b） /800且不大于 hbA 直角尺 塞尺 非端銑面 h（ b） /400且不大于 腹板垂直度△1 翼板垂直度△2 接合部位 h（ b） /100且不大于 bhbh 鋼尺 直尺 其它部位 h（ b） /150且不大于 BOX 鋼柱連接處對角線差 鋼尺 BOX 面板局部平面度 f/平方米 t≤ 14 1 米鋼直尺 塞尺 t14 翼板直邊與腹板面的平齊度偏差△ △≤ t 且≤ (平滑過渡 )( t 為最薄的面板厚度 ) 直尺 塞尺 BOX 鋼柱兩腹板至翼板中心距離 a 的偏差 連接處 鋼尺 其它處 柱腳底板平面度 直尺 塞尺 柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a 鋼尺 八、工藝紀(jì)律檢查 工藝紀(jì)律是保證企業(yè)有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動的重要廠法、廠規(guī)，由工藝部門制定工藝紀(jì)律的有關(guān)規(guī)定，工藝協(xié)同質(zhì)檢負(fù)責(zé)具體的組織檢查、考核和評定工作，在本工程中工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容主要有以下幾個方面： 原材必須經(jīng)驗收或復(fù)驗合 格后方可使用。 鋼板下料后，應(yīng)作好標(biāo)記的移植工作，避免下料后，標(biāo)記不清，甚至無標(biāo)記。 不合格的零件不允許工序轉(zhuǎn)移，不合格的半成口不能使用，不合格的成口不允許入庫，不合格的產(chǎn)品不允許了廠。 主焊縫處必須作好焊工標(biāo)識，打鋼印。 制作過程中，必須按工藝文工團(tuán)件中的相關(guān)要求進(jìn)行生產(chǎn)制作，若有疑問，必須經(jīng)工藝同意，并按工藝的變更通知單執(zhí)行。 施工過程中，必須按工藝要求來選定焊接材料，同時，焊接材料必須按規(guī)定烘干。 對于隱蔽工程，必須經(jīng)質(zhì)檢或監(jiān)理見證，作好隱蔽工程檢查后，方可進(jìn)行下道工序的周轉(zhuǎn)。 在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)工 藝技術(shù)問題時，應(yīng)經(jīng)工藝部門處理后才能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng)需要修改工藝文件的內(nèi)容時，應(yīng)由工藝部門提出工藝通知單，按工藝文件進(jìn)行修改。 遵守設(shè)計、工藝更改、材料代用、焊縫返修等審批程序。 在本工程中，由于為裸漏構(gòu)件，所以應(yīng)盡量減少輔助加勁板的使用權(quán)用。 1表現(xiàn)在現(xiàn)場焊接處的契口必須半自動切割，保證外觀質(zhì)量，坡口面平整、光滑無超標(biāo)割痕。 1加強(qiáng)維護(hù)構(gòu)件外觀質(zhì)量，所有產(chǎn)品的焊縫檢查按二級外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，其它部位的表面上應(yīng)無焊疤、飛濺物、毛刺等，如下表格所示： 項次 項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一級 二級 三級 1 氣孔 不允許 不允許 直徑不大于 1 ㎜的氣孔在 1 米長度范圍內(nèi)不超過 5 個 . 2 咬邊 不允許 深度不超過 ㎜，累計總長度不得超過焊縫總長度的 10% 深度不超過 ㎜，累計總長度不得超過焊縫總長度的 20% 3 對接焊縫余高 ～ ～ ～ 4 4 對接焊縫凹面值 （焊后打磨） 0 0～ 0～ 5 角焊縫 焊腳寬 K≤ 6 0～ 0～ 0～ K＞ 6 0～ 3 0～ 3 0～ 3 6 角焊縫 余高 K≤ 6 0～ 0～ 0～ K＞ 6 0～ 3 0～ 3 0～ 3 以上為工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容，在產(chǎn)品制作過程中，為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝的貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，對以上約束性的規(guī)定將執(zhí)行考核，主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 。 《工序質(zhì)量考核條例》進(jìn)行考核。 以上為箱型柱的制作工藝要求，請相關(guān)部門按此執(zhí)行，若有變動將另行通知，若有疑義或建議右向工藝反饋。
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