【正文】 理方能搬運(yùn)。，檢查玻璃吸盤壓緊后是否扣牢。注意力度不可過大。，需眾人保持一致，避免玻璃大幅度的搖擺，造成玻璃碎裂。平放時，也必須配合一致，同時平放于臺面上。 切割前應(yīng)先檢查測量儀器是否準(zhǔn)確。 玻璃切割應(yīng)在鋼化前進(jìn)行，按圖紙給定的尺寸切割。，切割時力度要適度均衡一致。，堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開。 在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 待清洗機(jī)溫度升至一定溫度后方能開機(jī)清洗。，防止鍍膜面有劃傷的現(xiàn)象。，必須在玻璃之間用紙隔開，以免造成損壞。，各種規(guī)格及各個工地必須分開并標(biāo)記好，并做好記錄。 磨邊→清洗產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→ →合片→注膠 組裝分子篩→涂丁基膠 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋼化玻璃加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋼化玻璃加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。，必須由專職人員操作。，造成玻璃損壞。 機(jī)器切割玻璃 啟動玻璃切割機(jī)（包括電腦及打印機(jī)）。 將原片規(guī)格和割片數(shù)量規(guī)格輸入電腦，電腦自動拼圖，計算所用原片數(shù)量及利用率。 打印拼圖結(jié)果，并傳送到玻璃切割機(jī)。 裝載原片玻璃于機(jī)器切割臺并按要求定好位。 選擇并運(yùn)行切割程序，切割玻璃。 在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果，分離割片并將其搬運(yùn)存放于指定擺放架上。，調(diào)整機(jī)器參數(shù)進(jìn)行試磨。 試磨符合要求后，裝載玻璃開始搭邊。，搬至指定玻璃架，并貼上標(biāo)簽，注意同一規(guī)格玻璃盡量放置在同一架上。 將制作分子篩的鋁條，在一端進(jìn)行折角，并用酒精擦拭干凈。 把折好角的鋁條，放在分子篩灌裝機(jī)上填充干燥劑。 將其放在工作臺上，由機(jī)械自動折彎，組成矩形分子篩框。 在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。，掛在中間管擱置架上待用。（包括水處理系統(tǒng)）；預(yù)熱水至設(shè)定溫度?！白詣印边\(yùn)行狀態(tài)，并調(diào)好洗刷轉(zhuǎn)速及傳送速度。，檢查清洗效果，不合要求，提高水溫或調(diào)試洗刷轉(zhuǎn)速及玻璃傳送速度直至清洗效果合格。、規(guī)格裝載玻璃，自動清洗。，若沒有問題，送至初合區(qū)。，玻璃自動進(jìn)入檢查區(qū)3，人工肉眼檢查外觀是否符合質(zhì)量要求，不符合要求時進(jìn)行處理或搬走；第一片玻璃檢查合格后踏下開關(guān)，進(jìn)入合片擠壓站；第二片玻璃檢查合格后，按要求粘好框后踏下開關(guān)，進(jìn)入壓合機(jī)進(jìn)行二次壓合。，進(jìn)入檢驗區(qū)3進(jìn)行質(zhì)量檢查。 啟動注膠機(jī)。，開始注膠。，立式放在專用玻璃架上存放。 注膠任務(wù)完成，用A組份沖洗注膠槍，直到排膠無黑色為止。，標(biāo)識上有無漏項，對外形尺寸按組裝圖檢驗，對注膠質(zhì)量進(jìn)行檢驗。合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標(biāo)記。 產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料 →下料→折彎→栽釘→加強(qiáng)筋→檢驗→存放→裝車 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁單板加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)單層鋁板加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。 生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。，確認(rèn)型號、規(guī)格、色澤。 領(lǐng)取后運(yùn)到切割機(jī)前等待切割。，切割前應(yīng)與加工圖仔細(xì)核對。，板料裝飾面必須朝上，避免裝飾面刮傷。，若二人共同操作，操作者必須用統(tǒng)一的手式或口令表示可以切割后，才能按下開關(guān)。，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。余料應(yīng)及時退回倉庫。，板料確認(rèn)與加工圖無誤后采用折彎機(jī)折彎。，按設(shè)定的程序機(jī)器自動設(shè)置進(jìn)料長度、上折彎頭行程及折彎的先后順序。，折彎時注意保護(hù)裝飾面。，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。（此工序只適用于預(yù)制成形的噴涂板材）。、達(dá)到所需電流指示后，才能進(jìn)行焊接。，熔池噴出物少。而且焊釘四周無黑色；焊接后采用木錘敲擊螺釘，如焊接螺釘上部敲擊偏位，再敲擊回位不掉便合格。、位置及間距以組裝圖為準(zhǔn)，不得隨便改動。，因焊釘為鋁質(zhì)材料，如力矩過大牙型會脫扣；二是加強(qiáng)筋兩端與板塊交接處采用鋁抽釘加固時，須注意鉆抽釘孔位時，不能鉆傷飾面。，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 核對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。 對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝或少裝，螺栓是否松動。 對成品外形尺寸按組裝圖檢驗。，下方加墊木方，使之靠地牢固的墻面上，與地面成80度左右角，立式擺放。墻面接觸部位加墊較柔軟的緩沖材料。裝飾面與裝飾面墊紙板對放，避免裝飾面損傷，絕不允許平放板塊。，板塊不能平抬要側(cè)起搬運(yùn)，避免板塊因自重變形。，但裝車后，要綁牢，以免竄動。產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔→折彎→焊接→熱浸鍍鋅→入庫 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。50型剪板機(jī)。，試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關(guān)。，包括對角線尺寸。，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。～100T沖床。操作時必須精力集中，當(dāng)工件送入退出時應(yīng)注意安全。，待折彎，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。，必須將加工圖要求作具體分析。，一般厚為1mm～4mm鐵板采用折彎機(jī)，5mm～7mm采用沖床。，折彎后在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查員檢驗結(jié)果。，核實加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。，合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。，無腐蝕性。六、施工方案及施工工藝1. 施工方案本工程的框架式幕墻及點(diǎn)式幕墻需采用腳手架進(jìn)行施工，腳手架由總包予以配合。腳手架的立桿單排、雙排均可，但最基本的要求是，里皮立桿離墻距離不應(yīng)小于400mm。2．施工工藝本工程按照不同幕墻形式，可分為框架式玻璃、鋁板及幕墻三種。以下對三種幕墻形式的施工工藝進(jìn)行分別敘述。 幕墻施工順序：預(yù)埋件的埋設(shè)→測量放線→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃、鋁板→注膠及幕墻外立面清洗：根據(jù)埋件布置圖，先對已預(yù)埋的埋件進(jìn)行清理，除去除砼，使之露出金屬面，然后用鐵刷子刷掉鐵銹，清理干凈。根據(jù)安裝基準(zhǔn)線及幕墻分格尺寸檢查埋件的位置準(zhǔn)確程度，如果偏位或漏埋，要進(jìn)行補(bǔ)板，補(bǔ)板時不允許懸空連接，轉(zhuǎn)接件安裝要保證一定的平整度和緊固度，滿足幕墻安裝結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求。之后安裝轉(zhuǎn)接件，轉(zhuǎn)接件安裝后進(jìn)行局部點(diǎn)焊，之后，清理除渣，進(jìn)行防腐處理。防腐處理的方式為先涂兩層防銹漆，再涂兩層富鋅漆。處理時，不能單獨(dú)考慮焊縫的位置，要同時考慮整個埋件所用區(qū)域，進(jìn)行全面防腐。：土建結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，施工隊伍進(jìn)場后首先進(jìn)行測量定位，測量出土建結(jié)構(gòu)偏差，為施工做好準(zhǔn)備，測量后需確定安裝基準(zhǔn)線，包括龍骨排布基準(zhǔn)及各部分幕墻的水平標(biāo)高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準(zhǔn)。：幕墻主梁的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上，用螺栓將主梁與支座連接，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；：將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在主梁的預(yù)定位置，要求安裝牢固，接縫嚴(yán)密，同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時，要進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；：玻璃鋁板在加工廠已預(yù)制完成，每塊板塊都有標(biāo)號，按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號位置將板塊通過軟性接觸放在指定的位置框凸臺上，調(diào)整板塊的左右位置，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致，用壓板（壓板與板塊接觸面穿上膠條，避免硬性接觸而損壞板塊）和機(jī)制釘將玻璃固定在框架上。最后將裝飾扣板扣在壓板上，板塊的安裝順序基本是從上往下推進(jìn)，每安裝兩塊板塊，安裝一次壓板，安裝后的板塊保持平整，協(xié)調(diào)。：板塊安裝固定完成后，進(jìn)行注膠工序。在接縫兩側(cè)先貼好保護(hù)膠帶，然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后及時按注膠工藝要求進(jìn)行注膠，注膠后刮掉多余的膠，并做適當(dāng)?shù)男拚?，拆掉保護(hù)膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。：施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)。對花崗巖板材需開箱預(yù)檢數(shù)量，規(guī)格及外觀質(zhì)量，逐塊檢查，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的立即按不合格品處理。按圖紙上的編號預(yù)擺排列檢查有無明顯色差。：首先根據(jù)建筑物軸線，在引測及通視最方便的位置，用經(jīng)緯儀測定一根豎向基準(zhǔn)線，然后，根據(jù)建筑物的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀在建筑外檐引出水平點(diǎn)，并彈出一根橫向水平線，作為橫向基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線確定后，就可以利用基準(zhǔn)線用鋼尺劃分出幕墻的各個分格線，在放測各格線時，必須與主體結(jié)構(gòu)實測數(shù)據(jù)相配合，對主體的誤差進(jìn)行分配、消化。：（1）首先將連接鐵件準(zhǔn)確焊接在埋件上，然后，可以安裝豎向龍骨，安裝時將已加工的鋼立柱通過點(diǎn)焊與支座連接，根據(jù)控制線對立柱進(jìn)行復(fù)核，調(diào)整立柱的垂直、平整度，達(dá)到要求后再將鋼立柱滿焊，并做防銹處理。（2）豎向鋼龍骨安裝完畢后，再裝橫向鋼龍骨。根據(jù)水平控制線，先將橫龍骨通過點(diǎn)焊與豎向龍骨連接，然后調(diào)整橫龍骨的水平度與平整度，達(dá)到要求后對于其滿焊，并做防腐處理。：連接件可實現(xiàn)前后方面的微調(diào)，托板可實現(xiàn)上下、左右方面的調(diào)整，在三維空間上，最大限度地滿足了安裝需要。（1）首先應(yīng)進(jìn)行定位劃線，確定板塊在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外設(shè)控制點(diǎn)，拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置。（2）將托板與上端槽口處加彈性膠墊塞緊，并施膠粘接。平穩(wěn)地將板塊抬起，將板塊下槽口對準(zhǔn)已固定在橫梁上的托板并緩緩插入，并將上部的托板通過螺栓與橫龍骨連接。（3）用靠尺檢查并調(diào)整的垂直、水平及進(jìn)出位置，使其符合安裝精度要求，調(diào)整好上部托板的位置后，進(jìn)行固定。：花崗巖板塊裝配完成一定的面積后，即可進(jìn)行填縫注膠工序，此時，應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定溶劑凈化處理，后塞入泡沫棒，再將膠縫兩側(cè)貼上保護(hù)膠帶，然后用設(shè)計規(guī)定牌號的耐候膠注膠填縫，注膠時注意將膠縫壓實，抹平。填膠完畢，撕去保護(hù)膠帶，將表面清潔干凈；：（1）表面要平整，顏色均勻，分格縫寬度一致，橫平豎直，大角通順；（2）連接件與基層、要牢牢固定；（3）經(jīng)過挑選，必須無裂縫、無風(fēng)化、無隱傷、無破損；（4）玻璃幕墻、鋁板檐口與石板幕墻交匯處封膠嚴(yán)密、寬度均勻，上下通順。七、施工機(jī)械及勞動力投入計劃1. 施工機(jī)械使用計劃公司現(xiàn)有的大部分設(shè)備都源于進(jìn)口，引進(jìn)了德國、意大利、奧地利、日本、英國等國家系列鋁合金深加工生產(chǎn)設(shè)備，引進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備已達(dá)到24臺，其中電腦控制及數(shù)控加工設(shè)備6臺。數(shù)控型材加工中心足以滿足各種幕墻系統(tǒng)及門窗加工復(fù)雜、精度要求高的要求，該設(shè)備可在一次裝夾中，完成5個加工面、8個工位的鉆銑加工。斷熱型材加工設(shè)備，能完成型材的壓紋、斷熱條穿入、壓合、控制等工序，是門窗和幕墻必不可少的專業(yè)設(shè)備。雙頭斜準(zhǔn)切割鋸，數(shù)字顯示，可進(jìn)行三維空間角度切割，尤其適用于復(fù)雜幕墻的制作。型材擠角機(jī)，進(jìn)行型材組合擠角加工，組合精度高，擠角強(qiáng)度高，取代了傳統(tǒng)的螺釘連接，克服了電位差腐蝕及強(qiáng)度較差的問題。（見輔助資料表3）3現(xiàn)場施工設(shè)備序號機(jī)器名稱數(shù)量/臺序號機(jī)器名稱數(shù)量/臺 1電焊機(jī)810電扳手82無齒鋸411型材切割機(jī)43射釘槍812角度磨光機(jī)24拉鉚槍813砂輪機(jī)25手動搬運(yùn)車414鉛直儀（激光）26型材運(yùn)輸車415激光經(jīng)緯儀27水準(zhǔn)儀216云石機(jī)28電鉆817膠槍49電錘818吊具4 現(xiàn)場施工設(shè)備進(jìn)場計劃施 工 階 段測量放線埋件處理框架安裝防火封修板塊安裝打膠進(jìn)場設(shè)備水準(zhǔn)儀電錘型材切割鋸射釘槍云石機(jī)膠槍經(jīng)緯儀電焊機(jī)電扳手角磨機(jī)鉛直儀砂輪機(jī)拉鉚槍吊具運(yùn)輸車電鉆無齒鋸電錘工 種設(shè)定班組每組人員合計人數(shù)備 注測量工224實際投入人數(shù)由進(jìn)度情況定。若工期緊，二班交叉作業(yè)。電焊工4312幕墻安裝工4832材料搬運(yùn)工4312八、施工組織技術(shù)保證措施1．設(shè)計質(zhì)量技術(shù)保證措施*如果我司中標(biāo)，深化設(shè)計工作將由總工程師負(fù)責(zé)的工程設(shè)計部組織進(jìn)行。工程設(shè)計部由若干設(shè)計小組組成，設(shè)計小組組長由本工程投標(biāo)時承諾的設(shè)計負(fù)責(zé)人擔(dān)任。*首先制定詳細(xì)設(shè)計計劃，經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。之后進(jìn)行方案設(shè)計，其內(nèi)容包括：設(shè)計總體說明、分格圖、結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖、設(shè)計計算書等。*設(shè)計方案通過評審，確定最佳設(shè)計方案，然后，根據(jù)最佳設(shè)計方案，展開深化設(shè)計