【正文】 拌站掛牌公布。 (五)、技術(shù)準(zhǔn)備l、做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，對澆筑的起點及澆筑的進展方向應(yīng)做到心中有數(shù)。為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆灌砼的用量計算準(zhǔn)確，對所有機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆灌混凝上。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。對模板及其支架進行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進行清除，在澆筑前同時應(yīng)對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。模板自檢合格，經(jīng)監(jiān)理驗收合格。對鋼筋及預(yù)埋鐵件進行檢驗。應(yīng)請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設(shè)計要求，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。鋼筋隱蔽工程及水電等專業(yè)隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢部門驗收合格。澆灌砼實行混凝土澆灌許可證制度，要求土建施工單位和其他專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人匯簽，然后得到監(jiān)理程師簽字認(rèn)可，簽發(fā)澆灌許可證，才組織砼澆灌施工。l、場內(nèi)以泵送為主。每次混凝土澆灌時使用1臺輸送泵。泵送砼前，先泵送水泥砂漿，其成分同砼配合比(除石子數(shù)量)，用砂漿來潤滑管壁。泵送要連續(xù)進行，如輸送泵發(fā)生故障，立即改用備用泵送泵運輸，保證澆筑不停止。輸送泵間歇超過45分鐘要立刻拆管，用水沖洗管內(nèi)殘留砼。輸送過程中泵的受料斗內(nèi)要有足夠的砼，保證砼能淹蓋輸送孔，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。每跨箱梁被分成2個板塊，采取集中主力打殲滅戰(zhàn)的作法，每次澆灌一個梁板。對每一梁板在作好充分準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上實施連續(xù)作業(yè)。現(xiàn)場設(shè)1臺砼輸送泵，底板施工時布置2個振搗小組，每個振搗小組配備2臺插入式振動棒。由于該地下室底板鋼筋密，且電梯井、承臺等部位為多排布筋，所以提出以下幾條要求：砼報搗手必須是有經(jīng)驗的熟練工，具有較強的責(zé)任心，保證不漏振和過振。振搗棒要直上直下，快插慢拔。振搗與澆筑同時進行，方向與澆筑方向相同。腹板梁處鋼筋很多、很密，在頂部無法下棒，必須從側(cè)面入棒逐層振搗密實，每棒插點不大于25cm，保征每個棒點間砼能全部振搗密實。振搗要掌握好時間，振搗時間在25—30秒，且每棒要插入下部砼不少于50mm。不準(zhǔn)靠模板放置，防止振跑墻模。插入式振搗棒振實后，在面上用平板報搗器振搗一遍，平板振搗器移動要緩慢(約l0米／分鐘)，才能保證振搗密。根據(jù)測量工所抄標(biāo)高，拉線找平，用刮杠按線刮平，再用抹子抹平，等表面凝結(jié)時，再用抹子壓一遍除去塑性收縮裂縫。砼試塊由專人制作，在現(xiàn)場成型，并在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護?？箟涸噳K要求每班不少于一組，且每l00m3砼不少于一組。抗?jié)B試塊在做抗壓試塊的同時制作，每組六決。制作好的試決要標(biāo)明施工部位、強度等級、制作日期，并做好養(yǎng)護工作，齡期到及時送壓。與氣象部門取得聯(lián)系，掌握氣象情況，有雨天氣不施工?，F(xiàn)場準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的雨布，防止突然下雨對砼造成沖刷，損壞砼質(zhì)量。柴油發(fā)電機應(yīng)檢修保持正常狀態(tài)，其它機械設(shè)備檢修好。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度，并做好砼養(yǎng)護記錄。商品砼到現(xiàn)場由專人對其進行坍落度測試并作好記錄。參加施工的人員必須各盡其責(zé)，遵守交接班時間，按時交接，交接班人員未到位，當(dāng)班人不允許擅自離開崗位，違者按每分鐘l0元處罰。砼分倉澆水養(yǎng)護，由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護時間不得少于l4個晝夜。專人進行砼測溫，并如實填寫測溫記錄。本工程的結(jié)構(gòu)施工除了要抓好砼結(jié)構(gòu)幾何尺寸，表面光滑平整，達到鏡面效果等方面之外，混凝土結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生裂縫是結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)的主要環(huán)節(jié)。混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞嚴(yán)重地影響工程使用和壽命，同時混凝土自身的密實度和內(nèi)部質(zhì)量影響到結(jié)構(gòu)的防滲漏的性能。因此保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂紋是本工程的一項關(guān)鍵工作。我們將針對本工程的特點，采取系列相關(guān)措施以保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂紋，特別是箱梁和邊拱等關(guān)鍵部位的混凝土。:混凝土配和比方面：主要在于為了滿足泵送要求，水灰比較大，砂率較大、較細(xì)，石子較小，骨灰比較小，且粉煤灰較多，加之為了砼強度要求，水泥用量也較大，是產(chǎn)生裂縫的主要原因。(1)、混凝土水灰比過大，多余水份干脫后，發(fā)生較大的物理收縮；在砼早期抗裂能力不足的情況下產(chǎn)生表面龜裂(塑性裂縫)；(2)、砼中細(xì)粉與細(xì)骨科含量過大以及針片狀比例過高，產(chǎn)生類似于上述性質(zhì)的收縮裂紋；(3)、混凝土養(yǎng)護不好或養(yǎng)護不及時，表面失水速度過快，產(chǎn)生干縮裂紋；(4)、坍落度過大時，骨料大量下沉，素漿過多上浮，表面會產(chǎn)生較大的收縮而出現(xiàn)龜裂(沉降裂縫)。其他方面的因素：(1)、鋼筋保護層過厚，墻體水平鋼筋間距偏太；(2)、洞口、拐角等應(yīng)力集中的地方?jīng)]有加強鋼筋；(3)、缺箍筋、斜筋、溫度筋；(4)、模板拆除過早；(5)、混凝土結(jié)構(gòu)過早受荷載作用；(6)、沒有及時養(yǎng)護或養(yǎng)護方法不當(dāng)。l、加強混凝土本身的內(nèi)在質(zhì)量(1)、做好原材料的檢驗工作，特別是水泥的安定性必須合格，砂、石含泥量不得超標(biāo)；(2)、摻合料、外加劑等的使用必須按照配合比精確控制用量；(3)、砂率控制在40％以下，在滿足現(xiàn)場的施工條件下，盡量減小坍落度；(4)、混凝土在進入現(xiàn)場后，按一定比例抽查其坍落度，坍落度不符合要求的混凝土不得使用。鋼筋方面：(1)、板面鋼筋施工要到位，鋼筋保護層嚴(yán)格控制；(2)、預(yù)留洞口必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求加設(shè)附加鋼筋，(3)、分布鋼筋按照設(shè)計要求綁扎到位。其他措施：(1)、混凝土振搗要密實，但是不能過度振搗。樓板一定要用平板振搗器振搗，混凝土表面找平時必須在初凝收水后、終凝前，用木搓板壓緊壓實。(2)、邊拱混凝土施工時嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求對模板起拱，同時必須在混凝土強度達到設(shè)計和規(guī)范要求的強度后方可拆除模板。 (3)、混凝土施工完畢做好成品的保護工作。(4)、混凝土要及時由專人養(yǎng)護，并做好養(yǎng)護記錄。在養(yǎng)護期間混凝土表面必須保持濕潤。具體措施如下：（1）為保證鋼筋不發(fā)生位移采取如下措施：1）在大模板上點焊通長扁鋼，頂住墻體豎筋，防止鋼筋外張。2）豎筋等間距、排距控制采取水平梯子筋，從豎筋內(nèi)側(cè)撐開，與豎筋綁牢，并注意兩端起步筋（50 mm）的位置準(zhǔn)確。3）暗墻鋼筋位置采用在大模板上200—300 mm之間綁扎定位帶齒箍，與暗墻墻筋卡住綁牢。4）在大模板合模后、打混凝土前后，專職鋼筋工要依據(jù)測量控制線，再次復(fù)核門窗洞口邊暗墻鋼筋保護層。（2）為保證鋼筋綁扎連接牢固綁絲不外露采取如下措施：1）根據(jù)鋼筋的不同位置確定綁絲的長度。2）定位筋采用兜扣綁扎，十字扣用于中間部位，綁扎要求兩扣半，最多不超過三扣，以防止綁絲過緊斷裂。3）綁扣扭頭必須保證在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返銹，綁絲端頭一律彎向墻墻內(nèi)。（3）頂板綁絲在確保交叉綁扣前提下，上、下鐵綁絲朝向板內(nèi)。本工程鉆孔樁數(shù)量多，質(zhì)量要求高，在施工過程中，項目部將成立專門的鉆孔樁課題小組，根據(jù)地質(zhì)情況制定出切實可行的技術(shù)方案，對鉆孔樁施工進行指導(dǎo)，并對施工中可能出現(xiàn)的各類問題采取有效預(yù)防措施。固定護筒；保持孔內(nèi)的泥漿高程；鋼筋籠豎直下放，減少對孔壁的碰撞；鉆機進尺時控制鉆進速度；根據(jù)地層條件，添加外加劑，適當(dāng)調(diào)整泥漿的比重。 、夾泥和斷樁：在鉆孔樁灌注過程中加速砼的灌注進程；縮短成孔與灌注的?？讜r間；選擇適當(dāng)?shù)捻盘涠?；禁止?dǎo)管底部管口超出孔內(nèi)砼面。、混凝土嚴(yán)重離析、混凝土導(dǎo)管堵塞：施工前進行導(dǎo)管做閉水試驗；選擇適當(dāng)?shù)捻盘涠?，延長混凝土凝固時間；嚴(yán)格制做隔水塞；導(dǎo)管管節(jié)接頭進行拉力檢驗，防止導(dǎo)管的接頭提拔時斷節(jié)。，鉆孔過程中防止超鉆，二清后及時澆筑混凝土，保證沉碴厚度滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。、卵石時采用掏渣筒或沖抓錐專門撈除；當(dāng)石塊過大，擊碎撈除?？v向預(yù)應(yīng)力束標(biāo)準(zhǔn)強度為1860 Mpa，*105 Mpa；錨下張拉控制應(yīng)力為1395 Mpa，鋼束均為一端張拉。 開始張拉之前應(yīng)將所有鋼絞線尾端切割成一個平面或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標(biāo)注出一個平面，在任何步驟下量測引伸量均應(yīng)量測該平面距錨墊板之間的距離，不得以油缸伸長值代替引伸量。主線橋預(yù)應(yīng)力鋼束全部采用一端張拉。張拉操作步驟初張拉（）—持荷5分鐘—量測引伸量d0—張拉至設(shè)計噸位P—持荷5分鐘—量測引伸量d1—回油—量測引伸量d2實測引伸量d＝P（d1－d0）/(P－P0)將實測引伸量d與上面的D’進行比較，查看（d－D’）／D’是否在－6％至6％之間，如滿足要求，說明張拉合格，否則，應(yīng)查明原因并采取措施進行處理后方可繼續(xù)張拉。檢查千斤頂和錨具有無滑絲查看d2－d1是否大于6毫米，如大于6毫米，則表明出現(xiàn)了整體滑絲，應(yīng)查明原因并采取措施解決后方可進行張拉。再檢查鋼絞線尾端標(biāo)記是否仍在一個平面，如平面出現(xiàn)了變化，說明有個別鋼絞線出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象，必須采取措施進行及時處理。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)在張拉后24小時內(nèi)進行壓漿，要求管道壓漿密實，不允許摻氯鹽，可摻減水劑，其摻量由試驗決定，％。水泥漿標(biāo)號按設(shè)計要求為50。在下一施工節(jié)段預(yù)應(yīng)力張拉前，上一施工節(jié)段己壓注好的水泥漿應(yīng)達到50號強度。如此循環(huán)推進，張拉一孔，壓漿一孔，依次進行。第四章 質(zhì)量獎罰規(guī)定為保證本創(chuàng)優(yōu)計劃的實施，特制訂本規(guī)定：對因質(zhì)量問題造成經(jīng)濟損失的，項目部按所造成經(jīng)濟損失的大小對當(dāng)事人進行處罰：損失在1000元以內(nèi)的（含1000元），按損失金額的15%處罰；損失在1000~5000元的（含5000元），按損失金額的10%處罰；損失在5000~10000元的（含10000元），按損失金額的8%處罰；損失在10000元以上的，按損失金額的5%處罰。單元工程合格率必須達100%，如完不成交工驗收100%合格率，項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、取消項目兌現(xiàn)資格，扣回全年所發(fā)獎金；對造成惡劣社會影響的，另行處理。對在質(zhì)量管理工作中有突出成績或表現(xiàn)優(yōu)異者，項目部視具體情況對其進行100~1000元不等的獎勵。分部工程經(jīng)業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督部門評定為優(yōu)良工程的，每個分部工程項目部獎勵有關(guān)當(dāng)事人1000元。單位工程經(jīng)業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督部門評定為優(yōu)良工程，項目部獎勵有關(guān)當(dāng)事人1萬元。質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組作 業(yè) 層 質(zhì)量負(fù)責(zé)人：工班長 執(zhí)行人：兼職質(zhì)檢員技術(shù)控制質(zhì)量檢查熟悉設(shè)計與規(guī)范制定施工方案測量與監(jiān)控工程試驗原 成材 料 品檢驗符合技術(shù)要求現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查內(nèi)業(yè)資料檢查自檢竣工驗收控制優(yōu)質(zhì)工程標(biāo) 準(zhǔn)創(chuàng)全優(yōu)工程施工控制質(zhì)量教育標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)質(zhì)量承包經(jīng)濟責(zé)任制班組自檢互檢交班制符合標(biāo)準(zhǔn)化作 業(yè)主 要 工 序 質(zhì) 量處 于 控 制 狀 態(tài)各工序、QC活動信息反饋、制定處理措施