【正文】 不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。 （5）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。 2．鋼筋加工： （1）鋼筋開料切斷尺寸不準：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 （2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 3．鋼筋綁扎與安裝 （1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 （2）保護層砂漿墊塊應(yīng)準確，墊塊步距取800800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 （3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 （4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。 （5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。 4．電渣壓力焊： （1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順進，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑2240mm的I級、II級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。 焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。 （2）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。 （3）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 （4）咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機太晚，通電時間過長。 未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。 （5）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 （6）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 （7）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。 （8）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却螅灰琢鲃樱豁攭毫μ。箱摻钤谌刍^程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（9）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。 預(yù)防措施 1．蜂窩 （1）產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 （2）預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。，應(yīng)予以填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 2．露筋 （1）產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。 （2）預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。 3．麻面 （1）產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 （2）預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 4．孔洞 （1）產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 （2）預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動器。 5．縫隙及夾渣 （1）產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 （2）預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 6．墻柱底部缺陷（爛腳） （1）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。 （2）預(yù)防措施：，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100m厚的水泥砂漿。 7．梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大 （1）產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 （2）預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 8．樓板表面平整度差 （1）產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。 （2）預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。 9．基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移 （1）產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。 （2）預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。 10．混凝土表面不規(guī)則裂縫 （1）產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 （2）預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。 11．缺棱掉角 （1）產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。 （2）預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。 12．鋼筋保護層墊塊脆裂 （1）產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。 （2）預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。 混凝土缺陷的處理 1．麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用１：２或１：２．５水泥砂漿抹平。 2．蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷干凈，對小的蜂窩孔洞用１：２或１：２．５水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。 3．孔洞：鑿去楹軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。7 質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及職能分工控制控 制環(huán) 節(jié)控制要點主 要控制人參 與控制人主要控制內(nèi) 容參與控制內(nèi)容工 作依 據(jù)工 作見 證施工準備過程一設(shè)計交底工藝審圖1圖紙技術(shù)文件自審各專業(yè)技術(shù)員項目工程師圖紙、資料是否齊全，能否滿足施工要求圖紙技術(shù)文件自審記錄2設(shè)計交底或技術(shù)條件項目工程師專業(yè)工程師了解設(shè)計意圖，提出問題解決問題方法同上設(shè)計交底記錄技術(shù)會談記錄3圖紙會審?fù)贤蠈ζ渫暾?、準確性、合法性、可行性會審?fù)蠄D紙會審記錄二制定施工工藝文件4施工組織設(shè)計同上同上按企業(yè)標準編制施工組織設(shè)計編制執(zhí)行相關(guān)國家標準驗收規(guī)范批準的施組5專題施工方案或工藝同上同上組織設(shè)計審批編制執(zhí)行相關(guān)國家標準驗收規(guī)范批準的施工方案三物資機具準備6各專業(yè)提出需用計劃同上同上編制、審核、報批編制圖紙、規(guī)范、定額批準的施組四技術(shù)交底7總交底和分專業(yè)交底項目工程師項目經(jīng)理同上組織交底編寫交底書施工技術(shù)交底圖約驗收規(guī)范質(zhì)量評定標準批準的專題方案五焊接工藝8工藝試驗檢驗工程師焊接責(zé)任師審核后報項目工程師報出評定項目和實驗報告施工圖及評定焊接工藝評定報告六材料進場9材料驗收專業(yè)工程師材料員審查質(zhì)保書，清查數(shù)量合同材料預(yù)算材料驗收單七設(shè)備材料進庫10材料保材料員分類存放，建賬建卡供應(yīng)計劃進料單11材料發(fā)放材料員領(lǐng)料員核對名稱型號材質(zhì)合格證限定領(lǐng)料卡發(fā)料單八機具準備12設(shè)備購置進場項目經(jīng)理，技術(shù)副經(jīng)理專業(yè)工程師上報審批報出計劃批準計劃九人員資格交底13焊工資格認可焊接技術(shù)副經(jīng)理焊接責(zé)任師審查焊工合格證有效項目檢查確認焊工考試規(guī)范焊工合格證14質(zhì)檢人員試驗員同上審查操作證確認規(guī)程資格證書十人員資格認可15試驗人員試驗員項目技術(shù)副經(jīng)理確認規(guī)程資格證書施工階段十一開工報告16確認開工條件項目經(jīng)理項目工程師專業(yè)工程師質(zhì)保人員上崗、設(shè)備機具進場施工準備工作計劃批準開工報告十二組線標高17基礎(chǔ)測量放線員同上軸線、標高位置復(fù)核檢驗確認 圖紙標準測量放線結(jié)果記錄十三材料代用18材料代用各專業(yè)工程師材料員、質(zhì)量員工藝審核材料代用通知單批準意見書十四主體工程施工19模板鐵件制裝項目工程師專業(yè)工程師質(zhì)量檢查員，主體質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)確保幾何尺寸位置正確實施監(jiān)督按圖按技術(shù)標準施工施工驗收規(guī)范各項原始記錄20混凝土制配施工混凝土生產(chǎn)廠家質(zhì)檢員項目質(zhì)量檢查員按程序施工確保計量準確，解決技術(shù)問題同上同上同上21砌體工程專業(yè)工程師質(zhì)檢員主持質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)同上同上同上十五裝飾分部工程22室內(nèi)外裝飾工程同上同上樣板開路細部處理，確保使用功能觀感質(zhì)量同上同上同上十六防水工程23屋面防水防水專業(yè)工程師同上主持質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)確保使解決技術(shù)問題實施監(jiān)督按圖按技術(shù)標準施工檢查報告記錄24防水工程保護同上防水工程師審核翻修方案制定翻修方案8 施工期間對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 總則為確保本工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，采用ISO9002質(zhì)量標準，不斷完善工程質(zhì)量檢查和驗收制度，保證工程質(zhì)量一次成優(yōu)。 質(zhì)量管理措施1．隱蔽工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢“三檢制”。2．每道工序完工后，由分管該工序的工長、質(zhì)檢組織作業(yè)組長，按規(guī)范和驗標要求進行驗收，對不符合質(zhì)量驗收標準的，返工重作，直至再次驗收合格。3．工序中間交接時，應(yīng)填寫工序交接清單和工序質(zhì)量自檢評定表，互相簽字認可。各班組對各工序要嚴格執(zhí)行“三控制”。4．隱蔽工程經(jīng)自檢合格后，邀請甲方駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，同時作好隱蔽工程驗收質(zhì)量記錄和簽字工作，并歸檔保存。5．所有隱蔽工程必須監(jiān)理工程師簽字認可后，方能進行下一道工序施工，未經(jīng)簽字認可的，禁止進行下道工序施工。精彩