【正文】 ，調(diào)整熨平板底面縱向仰角，以改變攤鋪層的厚度。由于調(diào)節(jié)需一個過程，因而，將影響調(diào)節(jié)長度內(nèi)攤鋪層的平整度。為保證均勻、連續(xù)為間斷的攤鋪，施工中應(yīng)采取以下措施：a、合理安排拌和機的拌和能力和運料能力，保證攤鋪機在合理的預(yù)定攤鋪速度內(nèi)均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，在攤鋪機前方至少有8輛瀝青混合料運輸車待鋪，且瀝青混合料及運輸作業(yè)未中斷作業(yè)；，要求在合理的攤鋪速度范圍內(nèi)；工作人員在工地輪流就餐，真正做到每天攤鋪只停機一次的規(guī)定。b、對拌和機、攤鋪機、壓路機、運料車做到認(rèn)真、經(jīng)常性檢查與維修保養(yǎng)，對易損部件有足夠備用，使機械故障率降低到最低，大大縮短停機修理時間。c、攤鋪前，熨平板應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。攤鋪時，運料盡快地不間斷地排卸入攤鋪機的進(jìn)料倉并立即進(jìn)行攤鋪。攤鋪中，螺旋送料器的轉(zhuǎn)速配合恰當(dāng)。以使熨平板前混合料料堆的高度平齊于或略高于螺旋送料器的軸心線為準(zhǔn)。d、中面層及下面層采用掛線連續(xù)高程控制方式進(jìn)行攤鋪，表面層采用帶雪撬腳的移動平衡梁控制高程。攤鋪前還需設(shè)置好縱、橫坡控制器行走基準(zhǔn)。e、攤鋪過程中不隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度根據(jù)拌和設(shè)備、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度參考下式確定，并應(yīng)符合26m/min的要求：V=C100Q/（60ρWT）式中：V——攤鋪機攤鋪速度（m/min）C——效率系數(shù)，根據(jù)供料、運輸能力等配套情況確定，Q——拌和設(shè)備產(chǎn)量（t/h）ρ——壓實成型后瀝青混合料密度（t/m3）W——攤鋪寬度（m）T——攤鋪層壓實后的平均厚度（cm）f、運輸車輛對攤鋪機有足夠的持續(xù)供料量，如果發(fā)生暫時必斷料，則攤鋪機應(yīng)繼續(xù)保持運轉(zhuǎn)。g、施工時盡量避免施工接縫，只在每天施工結(jié)束時留橫縫。h、對外形不規(guī)則的路面（如交叉路口），厚度不夠或空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可采用人工鋪筑混合料。i、瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。j、在攤鋪過程中，為減少施工機械對路面的破壞，嚴(yán)禁施工機械在未完工的路面上調(diào)頭、剎車、轉(zhuǎn)彎。如遇特殊情況，應(yīng)在路面上采取鋪墊麻袋或隔離物等保護(hù)措施。k、瀝青混合料松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等試鋪試壓方法或根據(jù)以往施工經(jīng)驗確定，下表提供了建議值。瀝青混合料的松鋪系數(shù)種類機械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨季進(jìn)行。當(dāng)路面滯水或潮濕時，應(yīng)暫停施工。m、施工氣溫低于10℃時，應(yīng)停止攤鋪，如必須攤鋪時，應(yīng)采取措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可繼續(xù)攤鋪。n、未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除，更換新料。（5）、瀝青混合料的壓實（6）、壓實機械壓實設(shè)備配備有雙鋼輪式、輪胎式振動壓路機，按合理的壓實工藝進(jìn)行組合壓實。還備有監(jiān)理工程師認(rèn)可的小型振動壓（夯）實機具，以用于壓路機不便壓實的地方。（7）、碾壓作業(yè)：a、混合料攤鋪后應(yīng)立即進(jìn)行壓實作業(yè)。壓實分為初壓、復(fù)壓和終壓（包括成型）三個階段。b、一般初壓采用自重為68t的鋼輪壓路機，靜壓23遍，復(fù)壓采用自重大于12t的輪胎壓路機，壓實不少于46遍，終壓采用自重為68t的鋼輪式壓路機，壓實遍數(shù)不宜少于2遍。c、瀝青混合料分層壓實厚度不得小于10cm。d、壓路機不得在未碾壓成型冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動或停留。同時，應(yīng)采取有效的措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其他雜質(zhì)在壓路機操作或停止間落在路面上。e、在沿著緣石或壓路面壓不到的其他地方，應(yīng)采用振動夯板、熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。f、壓路機的碾壓速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。g、碾壓應(yīng)以路中心線的一側(cè)向另一側(cè)過渡，且第二輪應(yīng)重疊前一輪40cm左右。碾壓長度以3050m為宜，第一次盡量靠近攤鋪機，且使輪跡呈“梯形等距狀”分布，向后退時應(yīng)按原碾壓路線（軌跡）返回。碾壓時因噴水和時間關(guān)系而導(dǎo)致先碾壓的路面降溫較快，按復(fù)壓和終壓的順序均應(yīng)按“從路的中心線一側(cè)向另一側(cè)過渡”的方式碾壓，以確保碾壓質(zhì)量。橫向直接碾壓應(yīng)采取“橫向切入”的方式碾壓，每次切入量約58cm。當(dāng)初壓完畢后由輪胎式壓路機以45km/h的速度反復(fù)進(jìn)行碾壓，直到消除輪跡為止。壓路面碾壓速度（km/h）壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機355輪胎壓路機8468振動壓路機(靜壓)5(靜壓)45(振動)45(振壓)23(靜壓)5(靜壓)(5)、碾壓注意事項a、壓路面的振頻與振幅應(yīng)視所攤鋪的厚度而定。厚度較小時，宜采用“高頻、低幅”的方式碾壓。在倒車時，應(yīng)先停止振動，并在向另一方運動后再開振動，以避免混合料“過壓”而形成“擁包”。b、壓路機在工作中，其噴水裝置的工作狀況應(yīng)保持良好，以避免噴水量過少產(chǎn)生的“粘輪”現(xiàn)象及噴水量過多而引起的路面溫度迅速降底和其它病害，從而影響路面質(zhì)量。c、在新鋪的路面上，壓路機不得高速行駛、粗暴操作。碾壓時，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)闹丿B量，不允許兩輪間出現(xiàn)“漏壓”而導(dǎo)致“擠料”；前進(jìn)和倒退作業(yè)時，應(yīng)避免在同一斷面停頓；轉(zhuǎn)向時，應(yīng)盡量采取“增大轉(zhuǎn)彎半徑”的方法，使路面受到側(cè)推擠力減小，嚴(yán)禁在新鋪路面上調(diào)頭和將壓路機停放在剛施工的路面上。、接縫施工、縱縫施工本工程瀝青混合料攤鋪考慮采用兩臺攤鋪機作整幅攤鋪，不留縱縫。如交叉口部位需采用冷接縫時，設(shè)擋板或采用切刀切齊，下次施工前需將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層油。攤鋪時重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上的混合料鏟走。碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層1015cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面1015cm，充分將接縫壓實緊密。各層的縱縫應(yīng)錯開15cm以上。(6)、橫向接縫a、相鄰兩幅及各層橫縫均應(yīng)錯位1M以上，并采用垂直的平接縫。宜在當(dāng)天施工結(jié)束后切割、清掃、成縫。b、在接縫處施工時應(yīng)加強平整度的檢測。如果不平整，厚度不符合要求時，應(yīng)切除后再攤鋪新的混合料。c、橫向縫在連續(xù)施工前應(yīng)涂刷粘層油并使用熨平板預(yù)熱。d、橫向連接處攤鋪混合料應(yīng)先清縫，然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否合適。清縫時不得向新鋪混合料方向過分推刮。e、橫縫的碾壓應(yīng)采用鋼輪壓路機先進(jìn)行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置在墊木上，且壓路機應(yīng)位于已壓實的混合料上，伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新混合料移動15cm，直至壓完為止，再改為縱向碾壓。(7)、設(shè)備漏油的預(yù)防措施：為保證瀝青砼路面的施工質(zhì)量，施工中必須做好防止機械設(shè)備漏油現(xiàn)象的發(fā)生。我該工程中大力采用性能優(yōu)越、狀態(tài)良好的先進(jìn)攤鋪及碾壓設(shè)備，成立專門的機械維護(hù)保養(yǎng)班組，經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢查，杜絕設(shè)備漏油現(xiàn)象的發(fā)生，做到防患于未然。(8)、開放交通熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)同意，方可開放交通。需要提早開放交通時，可采取灑水冷卻降低混合料溫度的措施。(十四)、道路綠化樹池鋪裝施工方案及技術(shù)措施 （一）、施工淮備 【1】、材料準(zhǔn)備 鋪裝工程中，鋪裝材料準(zhǔn)備工作任務(wù)較大，為此在確定方案時應(yīng)根據(jù)鋪裝廣場的實際尺寸進(jìn)行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題園路交接處的過渡方案，然后再確定各種石才的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。 【2】、場地放樣
按照設(shè)計圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點測設(shè)到場地上并打樁定點。然后以坐標(biāo)樁點為準(zhǔn)，根據(jù)在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。 【3】、地形復(fù)核 對照路面豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地形。各坐標(biāo)點、挖制點的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。 （二）、場地平整與找坡 【1】、挖方與填土施工 填方區(qū)的堆填順序應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層入夯實一層，直到設(shè)計的標(biāo)高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以后再填入種植地中。 【2】、場地平整與找坡 挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進(jìn)行整理。要鏟平地面，使地面平整度變化限制在0．05 米內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進(jìn)行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計的坡度。 【3】、根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標(biāo)高，還要確認(rèn)地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 （三）、地面施工 【1】、土基施工 根據(jù)設(shè)計要求，放寬一定尺寸進(jìn)行開挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實仔細(xì)，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進(jìn)行，壓路機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環(huán)夯實，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時耙開重新處理，有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2CM 內(nèi)。 【2】、下基層施工 本標(biāo)段基層結(jié)構(gòu)為二灰碎石碾壓密實。 其施工程序為： 攤鋪碎石→穩(wěn)壓→撤填充料→壓實→鋪攤嵌縫料→碾壓。 （1）、攤鋪碎石 可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪碎石（碎石強度不低于8 級，軟硬不同的石料不能摻用）。以標(biāo)定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。 （2）、穩(wěn)壓 先用10～12T 壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25～30 米，后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩邊，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標(biāo)高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個階段一般需壓3～4 遍。 （3）、撒填充料 將二灰（粉煤灰和石灰）均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。 （4）、壓實 用10～12CM 噸壓路機繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘60～70 米，一般碾4～6 遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。 （5）、碾壓 嵌縫料掃勻后，立即用10～12T 壓路機進(jìn)行碾壓，10～12T 壓路機進(jìn)行碾壓，一般需壓2～3 遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。 然后進(jìn)行質(zhì)量鑒定、簽證。 【3】、面層鋪裝 （1）根據(jù)設(shè)計要求及鋪貼方法。準(zhǔn)備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應(yīng)按設(shè)計圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號，以便對號入座。 （2）面層鋪裝板的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 （3） R號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 （4）采用潔凈的無有機雜質(zhì)的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結(jié)劑應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。 【4】、作業(yè)條件 根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。鋪砌面磚前應(yīng)首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時應(yīng)按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫通。 【5】、操作工藝 鋪貼前對磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進(jìn)行預(yù)選。并預(yù)先濕潤后晾干。 根據(jù)水平線、中心線，按預(yù)排鋪好兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)后，再拉線進(jìn)行鋪貼。鋪貼前，應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一道（）水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪，不得有風(fēng)干現(xiàn)象。廣場磚縫隙寬度，當(dāng)緊密鋪貼時不宜大于1MM，當(dāng)虛縫鋪貼時一般為5～10㎜。應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。 廣場施工時，應(yīng)采用分段順序鋪貼。按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉線，并隨時做好各工序的檢查和復(fù)驗工作以保證鋪貼質(zhì)量。面層鋪貼貼24 小時內(nèi)，應(yīng)根據(jù)各類面層要求分別進(jìn)行擦縫，勾縫、壓縫工作?？p的深度及寬度應(yīng)均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標(biāo)號、同顏色水泥，同時應(yīng)及時清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護(hù)工作。
【6】、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 （2）各層的強度和密實度應(yīng)符合設(shè)計要求，上下層結(jié)合應(yīng)牢固。 （3）變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。 （4）不同類型面層的結(jié)合以及圖案應(yīng)正確。 （5）各層表面對水平面或設(shè)計坡度的允許偏差，不應(yīng)大于30MM。供排除液體用的帶有坡度的面層應(yīng)作潑水試驗，以能排除液體為合格。 （6）塊料面層相差兩塊料間高差，不應(yīng)大于允許偏差。 （7）水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與基層的結(jié)合應(yīng)良好，應(yīng)用敲擊方法檢查，不得空鼓。 （8）面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 （9）面層中塊料行列（接縫）在5M 長度內(nèi)直線度的允許偏差不應(yīng)大于有關(guān)規(guī)定。 （10）各層厚度對設(shè)計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層厚度的10%，在鋪設(shè)時檢查。各層的表面平整度，應(yīng)用2M 長的直尺檢查，如為斜面，則應(yīng)水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差，不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定?！?】、石才鋪裝(1) 工藝流程：基層清理→彈線→試排→試拚→掃漿鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板→灌縫→ 擦縫→養(yǎng)護(hù)。(2) 根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻面上彈出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線。同時按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進(jìn)行。(3)試拼、試排：根據(jù)施工大樣圖拉線較正并排列好。核對板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不得大于1mm。有拼花圖案的應(yīng)編號。對于較復(fù)雜部位的整塊面板，應(yīng)確定相應(yīng)尺寸，以便于切割。(4)砂漿應(yīng)采用干硬性的，相應(yīng)的砂漿強度為不低于M15。 先灑水濕潤基層，刷鋪砂漿結(jié)合層，用刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層即安裝一段面板，結(jié)合層與板塊應(yīng)分段同時鋪砌。