【正文】 置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB502542014）《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》（GB502562014）《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》（GB502591996）《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》（GB501702006）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》（GB501711992）《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收技術規(guī)范》（GBJ1491990）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB501692006）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB501682006）《電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》（GB502581996）《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB501502006）《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》（GBJ3031988）《電力設施抗震設計規(guī)范》（GB502602013）《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB500572010版）其它相應國家或主管部門頒發(fā)的現行施工及驗收規(guī)范 設備安裝技術方案與措施（一）通用設備及專用設備技術方案與措施根據各類設備的到場情況，各部分的設備可同步進行。其中部分平臺和非標件可先行加工制作。設備基礎驗收合格后才能進行相應設備的安裝就位。設備安裝過程中應輕拿輕放，大型設備或超重，超長設備能解體的盡量解體運輸安裝。超重設備用5~20t吊車進行移動就位。設備的安裝采用滾筒推進法，分體安裝，稍高的設備安裝應搭設腳手架和固定板。（二）設備安裝通用規(guī)定1. 工程施工前，必須認真熟悉施工圖紙，了解工藝流程。2. 設備開箱時，應在項目公司相關負責人和設備供貨商、監(jiān)理等有關人員參加下，根據裝箱清單，按下列項目進行檢查，并做出記錄：a、箱號、箱數以及包裝情況；b、設備的名稱、型號規(guī)格及數量；c、裝箱清單、設備技術文件資料及專用工具；d、設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；e、需要記錄的其它情況。3. 設備在安裝前，將基礎及其周圍雜物清掃干凈，認真檢查基礎的位置，建筑物的軸線或邊緣線以及標高，劃定安裝基準線。4. 將基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、泥土、積水等清除干凈。5. 設備定位基準的面、線或對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合表22中的規(guī)定：表22設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差表項目允許偏差(mm)與其他設備無機械聯(lián)系的平面位置標高177。10+2010與其他設備有機械聯(lián)系的177。2177。16. 設備基礎外觀質量必須符合要求，不得出現裂縫掉角、空洞、露筋、表面不平整、預留位置不準確或孔深不夠等現象；7. 設備的找正調平的測量位置，當設備技術文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：a、設備的主要工作面；b、支承滑動部件的導向面；c、保持傳動部件的導向面或軸線；d、部件上加工精度較高的表面；e、設備水平或鉛垂的主要輪廓面；8. 找正調平設備用的墊鐵應符合設備技術文件之規(guī)定，無規(guī)定者應符合下列規(guī)定：a、每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵；b、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；c、相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為500~1000mm；d、設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。9. 設備安裝應提前進行設備檢查及尺寸核對。10. 地腳螺栓直徑、形狀、長度應符合設計要求，地腳螺栓的安裝位置、標高和不垂直度必須符合要求，尤其是預埋地腳螺栓。11. 設備精調必須在混凝土強度達到設計強度75%以上。（三）安裝前的防護污水處理站的機械設備在安裝前應進行防護，防護過程是先進行金屬表面處理，即用堿液清洗、溶劑清洗、機械除銹和精整，使表面上的污物、油脂及銹蝕被除去且表面光潔，然后再進行表面噴涂，使機件裸露表面被涂料屏蔽起來，阻止生銹的電化學作用。（四）泵類設備安裝1. 泵類設備安裝必須按施工圖和設備隨機文件要求施工。2. 泵安裝前，應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高，并用紅色油漆作出標識。3. 出廠時已裝配并調整完善的部件、組件一般不得拆卸，確需拆卸的要在供貨商現場代表指導下進行。4. 整體出廠的泵在保證期內，其內部零件不宜拆卸。5. 對于整體安裝的泵，縱、橫向水平應符合設備技術文件的規(guī)定。無規(guī)定時，‰，‰，并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上測量。解體安裝的泵，縱、‰，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平儀測量。6. 泵的找正應符合下列要求：（1）利用已知水準基點的高程，用水準儀進行測量，安裝標高的允許誤差，單機組不大于10mm；多機組不大于5mm。（2）驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應符合國家標準的規(guī)定。用塞尺塞進聯(lián)軸器之間測量上下左右的端面間隙，并調整到允許要求范圍內。7. 泵找平后，底座用無收縮砂漿灌漿。8. 泵的試運行應在生產廠家指導下進行。應符合下列要求：轉向正確、壓力、流量應正常；電流不應大于額定值，安全保護裝置及儀表均應安全、正確、可靠，出水管應無異常振動。9. 泵的安裝必須符合施工圖要求和設備隨機文件的技術規(guī)定。（五）格柵除污機安裝1. 根據施工圖紙，嚴格進行中心軸線及基礎復測。主要復查其位置、標高是否符合設計要求以及預埋件是否完整等。2. 基礎復測合格后，再次在中心軸線基礎上確定中心點并用紅色油漆作出標識。3. 機座橫向（主軸方向）‰，‰。4. ‰。5. 由于該設備為污水處理站提升泵房的主要設備，施工時我公司將嚴格按照設備的安裝說明書及工程施工驗收規(guī)范嚴格執(zhí)行。（六）風機安裝1. 安裝前，應對風機各部件進行全面的檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉方向是否一致。各部件連接是否緊密、葉輪、主軸、軸承等主要部件有無損傷，傳動部分是否靈活等等。如發(fā)現問題應予以修理和調整。2. 安裝時，注意檢查機殼內不應有掉入遺留的工具和雜物，在一些結合面上為防止生銹，減少拆卸困難，應涂上一層潤滑脂或機械油。3. 安裝要求（1）按圖紙所示的位置與尺寸進行安裝，特別要保證進風口與葉輪軸向和徑向的間隙尺寸。（2）安裝后撥動傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分相碰撞的現象，發(fā)現不妥之處必須調整好。（3）風機安裝后，應確保兩皮帶輪外側面必須成一直線，否則應調整電機的安裝部位。通風機所選用的功率，系指在特定工況下加上機械損失與應有的電機儲備系數而言。為防止電機因過載而燒毀，在風機啟動和運轉時必須在無載荷（應將風機管道上的進口閘閥稍開）的情況下進行，待達到額定轉速后，逐漸將閘閥開啟，直至達到額定工況為止，在此期間，應嚴格控制電流，不得超過電機的額定值。 室外埋地管道安裝（一）溝槽的開挖應符合下列規(guī)定：（1）當管徑≤500mm時，；當管徑≥500mm時。（2）溝槽邊坡可根據施工現場環(huán)境、槽深、地下水位、土質條件、施工設備和季節(jié)影響等因素確定。（3）開挖溝槽時應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層?！瑧阡伖芮坝萌斯で謇碇猎O計標高。如遇超挖或發(fā)生擾動情況，應用最大粒徑小于40mm的砂石料回填，并整平夯實至95%最佳密實度，嚴禁用雜土回填。在槽底如有尖硬物體，必須清除后用砂石做回填處理。（4）槽底不得受水浸泡。若采用人工降水措施，應待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時方可開挖。（二）管道的鋪設和安裝應符合下列要求：（1）管材在下管前應按產品標準逐項進行外觀檢驗，不符合標準者，嚴禁下管敷設。（2）搬運管材下管時，應輕抬、輕放。嚴禁在溝槽內拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等搬運管材。（3）鋪管時溝槽內不得存水，嚴禁泡槽或溝槽土受凍。管道接口部位的管底凹槽，宜在鋪管時隨鋪隨挖。凹槽長度可按接口長度確定，深度可采用50～100mm，寬度不宜小于管道外徑。在接口完成后，立即用中粗砂將凹槽部分回填密實。（4）當敷管必須切割管材長度時，應采用機械方法切割。切割端面應平整，且應與管道軸線垂直。嚴禁用明火燒割。（5）管道改變管徑部位或接出支管時，必須采用配套管件。嚴禁在管道、管件上開孔接管。（6）必須按設計要求的坡度敷管，工程誤差不得大于現行國家標準《給水排水管道工程施工及施收規(guī)范》GB50268對給水預應力混凝土管道的規(guī)定值。（三）溝槽回填施工應符合下列要求：（1）管道敷設后應立即進行溝槽回填。在管道密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，；密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。（2）溝槽回填應從管道兩側同時對稱進行，確保管道不產生位移。必要時宜采取臨時限位措施，防止管道移動或上浮。（3），必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。，并夯實碾壓。回填時，溝槽內應無積水和雜物，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物、凍土、石塊、磚和其他雜硬物體。（4）溝槽回填土密實度應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，應按下列規(guī)定執(zhí)行：A. 對管底基礎層，應按甲方的規(guī)定回填。B. ，必須采用中、粗砂回填，密實度不應小于93%。C. 管道腋角部位以上至管頂兩側范圍內，密實度不應小于90%，可采用符合密實度要求的溝槽挖土。當溝槽土不能達到密實度要求時，應采用中粗砂回填。D. ，管項上部回填土的密實度不應小于85%，管頂上部兩側不應小于90%。E. ，可按地面或道路要求的密實度回填，但不宜小于80%。 室外給排水管道安裝（一）施工前準備1. 針對本工程的特殊性，安裝管道前，應熟悉圖紙，進行圖紙會審。對設計存在的問題立即與土建和其他專業(yè)的交叉位置認真核對，及時與現場監(jiān)理和甲方協(xié)商，提出技術核定單。2. 安裝管道前，首先根據設計坐標和標高進行核定，對原預留孔應結合圖紙逐個核對檢查。3. 進入施工現場的材料，及時驗收，按規(guī)定報驗，并經監(jiān)理工程師核查確認。按規(guī)范要求，對附件進行抽檢。4. 組織機械設備進場，按施工進度勞動力分批組織進入施工現場。（二）主要施工方法1. 聚乙烯（PE）管施工方法（1）參加PE管施工人員，在操作前在現場培訓上崗，供應商的技術人員到現場指導施工。（2）管件、管子在熱熔接前，用破布擦干凈，焊接面應清潔、干燥、無油污。（3）管子下料采用手持電動切割機，管子端面用角尺檢查端面平整度，用木銼打磨毛刺。（4）根據供應商推薦的技術參數，加熱時間，溫度，焊接壓力進行操作。施工現場對接管子時，管子夾在熱熔對焊機夾具上并夾緊，檢查錯口應不大于壁厚的10%，再放入加熱板加熱（管材熱熔濕度210177。10℃），取出加熱板后，管子加熱迅速接合、升壓，保壓狀態(tài)下的冷卻時間根據壁厚確定，熱熔焊縫確保均勻。（5）PE管道和閥門連接，采用活套連接，法蘭過渡的方式。（6）鑒于PE管在室外埋地鋪設，管材熱膨脹系數大，現場施工應注意關鍵工序的處理。①開挖抄平后，溝底石塊應清理干凈，監(jiān)理代表現場驗槽合格后，確定溝底處理方案。管溝開挖后，如果遇見不良地質狀況，根據過去的施工經驗，溝底采用粗砂墊層100~150mm，管身兩側150mm，管頂150mm，粗砂填實，管頂粗砂面采用原土分層（300mm一層）夯實的方法，供施工中參考。②PE管現場組對長度，除考慮閥門井接點距離外，應根據管徑大小，參照供應商推薦的最大安全距離，最小曲率半徑分段預制，預制一段，安裝一段，回填一段（除接口外），封閉一段。2. 鋼絲網骨架聚乙烯復合管施工注意事項（1）進行管道安裝前進行資料特別是設計圖紙的審查，以確保廠家供應的產品符合設計要求及相關國家、行業(yè)標準。若有不符合，尤其是壓力等級不相符的情況下，應及時通知設計或生產單位，以便進行修改。（2）一般來講，工廠產品出廠時均已嚴格封口。安裝時，若在現場存在切割的情況，應確保重新進行封口，避免鋼絲裸露影響管線壽命。但若現場無法用大型的封口設備，可使用廠家提供的熱熔膠條（一種熱熔膠與HDPE的共擠物），用熱風機吹熱使其覆蓋切削部分。（3）用刮刀將管件焊接面的表皮刮削干凈，～，日光管材管件在裝配時太緊不易承插時，可適當增加刮削量；用砂紙磨頭將管件的內表面焊接區(qū)打磨一遍，打磨深度以不傷及銅線圈為宜。（4）萬用表的用途在于檢測管件的銅線圈是否通路，若出現斷路的情況應通知廠家進行更換。（5）管線裝配好之后，接頭接合部分應保持相對穩(wěn)定，若有扶正器則盡量使用扶正器固定。無扶正器應至少保持結合部分有穩(wěn)定的支點，確保焊接時管與管件不會因外力出現移位。（6）采用套筒式電熔焊接，焊機通電前，請確信提供的的焊機的工作電壓。一般來講，廠家提供的焊機的工作電壓有200V及380V兩種，選擇好工作電壓之后可以開始通電焊機。（7）焊機時，應有施工專門負責人監(jiān)測焊機的運行，這一點非常重要，在一些工地上，出現過施工員離開工作地，導致管件長時間加熱而出現燃燒的情況，這一點應特別注意。（8）焊機后的管件應確保完全冷卻方可以外力移動，冷卻的時間一般為45分鐘到90分鐘（視室外溫度），這一點也非常重要。（9）鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管安裝的其他技術要求參見《鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管管道技術規(guī)程》（CECS1812005）和相關的國家行業(yè)標準執(zhí)行。3. 消火栓系統(tǒng)熱鍍鋅鋼管施工方法熱鍍鋅鋼管絲接工作量大，前期安裝質量是后期試壓合格的關鍵，針對絲接管道應采取相應措施。（1）現場加工絲頭，應按到場的鍍鋅管件試裝，防止過松或過緊并防止出現偏絲。（2）管絲頭加工應保證潤滑劑充足，絲牙無缺扣（套絲機使用前應先調好）防止出現缺扣、斷絲現象。（3）安裝管件，絲扣采用涂抹白鉛油，繞纏白麻方式。外露絲扣2～3絲，油麻應清干凈。（4）材料到場后，根據設計和會議（會審）紀要的要求，消防箱開門方向、箱體尺寸、單栓、雙栓的數量應核對無誤后再安裝。（5），在同一地點，同一區(qū)域消防箱應先抄平，控制箱底標高，對于箱體厚度尺寸大