【正文】 輸平行作業(yè)時，施工段前后方20米必須設置警示牌；3當箕斗運輸時，必須安排專人通知注漿隊，一方面將設備轉移到安全地帶，以避免發(fā)生撞倒設備的安全事故；另一方面，人員必須撤到躲避硐室或地面，以避免箕斗傷人，確保人員及設備、設施的安全。3注漿施工與鉆孔施工所使用的架子（操作平臺）不能與箕斗相互干擾，凡在架子（操作平臺）上操作施工的人員，必須將架子（操作平臺）搭設平穩(wěn)且要有防滑防墜設施、保證安全后方可操作。3采用人工開挖注漿槽時，采用手鎬進行開挖時，操作人員不得正對其他作業(yè)人員作業(yè)，以防手鎬傷到其他人員。3使用尖銳器具時須注意自身安全，采用正確的操作方法，以免受傷或造成他人受傷。工具使用完后應有序的擺放或放入工具袋（箱），以防誤傷自己或他人。3在施工注漿槽過程中，所有參與人員必須精力集中，防止發(fā)生意外事故。（三）、方案三：采用噴、澆、錨、網(wǎng)+壁后注漿聯(lián)合支護；支護設計及支護材料（1）支護方式采用噴、澆、錨、網(wǎng)+壁后注漿聯(lián)合支護方式，在巷道開挖后立即噴射一層30 ～ 50 mm 厚的混凝土進行臨時支護。 待巷道基本穩(wěn)定后，進行整體澆灌鋼筋混凝土永久支護澆筑厚度為300mm；再用錨桿和鋼筋網(wǎng)加強支護。 最后進行壁后注漿加固支護；，L=3000mm，間距為300mm，每1200mm為一循環(huán)（根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可對管棚數(shù)量進行適當調(diào)整）；噴射混凝土厚度為30 ～ 50 mm，配比為水泥∶ 砂子∶ 石子= 1 ∶ 2 ∶ 2，水灰比為0． 45 ～ 0． 50。澆灌鋼筋混凝土厚度300 mm，混凝土配合比為水泥∶ 砂子∶ 石子= 1 ∶2． 7 ∶ 4，水灰比為0． 50，采用直徑10 mm 的鋼筋，鋼筋排列間距為500 mm； 采用管縫式，長2． 0 m，錨桿網(wǎng)度1 000 mm 1 000 mm，梅花形排列；條網(wǎng)為直徑12 mm 的鋼筋，成對橫向布置，用鋼板焊接，排距同錨桿一致。（2）嚴格按照短掘短支的單行作業(yè)方式，先墻后拱支護方法進行施工，（根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況，可適當調(diào)整循環(huán)進度），確保短掘進強支護：采用履帶裝渣機出矸的施工方法。附圖3 噴、澆、錨、網(wǎng)+壁后注漿聯(lián)合支護設計圖施工工序及工藝流程1）、小斷面超前光面爆破掘進工藝遇到松軟破碎地質帶掘進時應采用小斷面超前光面爆破掘進工藝，不但進一步降低了爆破震動對圍巖的不利影響，更主要的是通過小斷面超前，遇到非常松軟破碎巖段則采用非爆破方法開挖到巷道邊界，將巷道周邊圍巖的破壞程度降低到最小。這一爆破工藝的特點是: 斷面分兩次形成，第一次按小斷面布孔鑿巖和爆破，第二次按成巷斷面布置周邊孔起爆光爆層或采用非爆破方法開挖到巷道邊界。形成小斷面后，根據(jù)小斷面超前成巷的成巷條件和礦巖性質具體布置光面爆破層的周邊眼或采用非爆破方法掘進成巷，是確保這一工藝達到預期效果的關鍵。 一般原則是: 小斷面成巷規(guī)整時按設計要求布孔。 小斷面發(fā)生少量片幫冒頂時，則在片幫冒頂處將周邊眼孔距加大。 若片幫冒頂超過50%，則采用風鎬等非爆破方法將巷道掘進至設計邊界。2）、噴、澆、錨、網(wǎng)與注漿聯(lián)合支護工藝巷道掘進遇到松軟破碎巖層，采用噴、澆、錨、網(wǎng)與壁后注漿聯(lián)合支護的工藝，在很多煤礦取得了預期效果。其過程為：在巷道開挖后立即噴射一層30 ～ 50 mm 厚的混凝土進行臨時支護；待巷道基本穩(wěn)定后，進行整體澆灌鋼筋混凝土永久支護，澆筑厚度為300mm； 再用錨桿和鋼筋網(wǎng)加強支護； 最后進行壁后注漿加固支護。 這種聯(lián)合支護方式充分合理地發(fā)揮了臨時支護的讓壓作用，永久支護的高承壓作用，錨桿金屬網(wǎng)的組合支護作用和注漿膠凝加固作用。其中，注漿膠凝加固是這一支護方式最有成效的重要方面，它使各種支護方式最終構成一個統(tǒng)一的聯(lián)合承壓整體。特別是在已出現(xiàn)過的冒頂或礦巖松軟破碎地段，噴漿料只能暫時封閉巷道圍巖表面裂隙和冒落的松散巖塊；當巷道受到爆破震動等引起應力集中作用時，松動圈將增大，圈內(nèi)巖體將脫離原巖體成為松散體，圍巖松動會進一步加深，使錨桿失去支護作用，澆灌的混凝土成為一個孤立的支護體； 對噴、澆、錨、網(wǎng)支護后的巷道進行注漿支護后，注漿漿液將松散巖塊和巷道圍巖中的裂隙充填、膠結起來，使其成為具有承壓作用的抗壓結構體。（四）、方案四：超前管棚+ 18礦工鋼/29U型鋼+錨網(wǎng)+C25噴射砼+壁后注漿聯(lián)合支護； 支護設計及支護材料（1）支護方式采用超前管棚+ 18礦工鋼/29U型鋼+錨網(wǎng)+C25噴射砼+壁后注漿聯(lián)合支護方式。棚架間距為800mm（中對中）布置，棚架之間左右各采用1根216。 18螺紋鋼筋做拉桿；，L=3000mm，間距為300mm，每1200mm為一循環(huán)（根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可對管棚數(shù)量進行適當調(diào)整）；注漿錨桿采用Ф22mm的無縫鋼管制作，鋼管壁厚3mm，注漿錨桿長度為2500mm，孔深3000mm。注漿錨桿注漿段長度為2800mm，桿體上每隔100mm螺旋布置Ф6mm的注漿孔；采用水泥砂漿攙速凝劑進行封孔，或采用快速凝水泥藥卷封口，封孔長度不小于200mm；端部70mm制作成M20的螺紋，注漿錨桿的間排距：—，注漿錨桿間排距取1500～17001800～2200mm，視巷道斷面及變形情況適當調(diào)整。注漿孔初步設計沿巷道斷面每排布置8個，孔深3000mm，巷道幫部底角注漿錨桿下扎角度為30～45176。，布置在巷道的底角上，矩形巷道幫部頂角注漿錨桿上扎角度為30～45176。，距頂板450mm，其它錨桿盡量垂直巖面布置，夾角不得小于75176。；*1000mm，網(wǎng)格100*100mm，搭接100mm，單層滿鋪，布置在格柵拱外邊緣，使用鐵絲綁扎。C25噴射砼厚度為350mm。（2）嚴格按照短掘短支的單行作業(yè)方式，先拱后墻支護方法進行施工，掘進時，少裝藥、放小炮，（根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況，可適當調(diào)整循環(huán)進度），確保短掘進強支護：采用履帶裝渣機出矸的施工方法。（3）架設拱架時采用先拱后墻方式，待開挖達到設計尺寸后立即對頂板進行初噴80mm混泥土，隨后安裝拱架及錨網(wǎng)支護；施工過程中在安裝好的拱架拱部120176。范圍內(nèi)使用216。32超前管棚對巷道頂板進行超前支護。之后進行墻部的開挖，后續(xù)安裝拱架拱腿及固定拱架。最后進行基礎開挖，先開挖左側基礎，左側基礎寬300mm，高300mm，開挖成型之后，馬上噴砼封閉；再開挖右側基礎，右側基礎寬300mm，高300mm；開挖成型之后，馬上復噴砼（100mm）封閉；注漿工作完成后，再進行下一工序。（3）注漿參數(shù)：以單液水泥漿為主，水泥選用425水泥，～1:1,具體合適比例跟據(jù)實際施工情況和巖性作適當調(diào)整?！?MPa,MPa。（4）注漿方式：考慮到圍巖松散破碎，可能出現(xiàn)注漿時串漿堵孔問題，采用縱向間隔注漿方法，（每隔2排注漿），然后進行復注。注漿順序為自下而上，先注底角及底板孔，再注幫部，最后注頂板孔，隔排注漿。采用充填注漿技術加固圍巖，一方面可通過注漿將支架與圍巖耦合為一體，實現(xiàn)支架與圍巖共同承載；另一方面通過注漿加固圍巖，提高圍巖體本身的穩(wěn)定性。通過巷底注漿使底板松軟巖體、注漿結石體和錨桿有機地結合成整體，改變了巖體的力學特性，增加了巖體的強度和完整性，有效改善了底板的應力狀態(tài)，控制巷道底臌，緩解巷幫內(nèi)移，從而提高支架的穩(wěn)定性。附圖4 超前管棚+ 18礦工鋼/29U型鋼+錨網(wǎng)+C25噴射砼+壁后注漿聯(lián)合支護設計圖施工工藝掘進→噴射混凝土封閉圍巖（初噴80mm）→架棚→敷設金屬網(wǎng)背板→背板后填充矸石→復噴混凝土→安設頂、幫注漿錨桿→安設底板注漿錨桿。1）、基本支護巷道掘進出后，首先噴射混凝土封閉圍巖，混凝土噴厚80mm。架設鋼棚進行支護，鋼棚為三節(jié)半圓拱形12工字鋼/29U型鋼，鋼棚的間距為800mm。在鋼棚后敷設金屬網(wǎng)背板，網(wǎng)孔為100100（mm）。鋼棚與圍巖之間的縫隙用矸石進行充填。矸石充填完畢后，噴射厚100mm的混凝土將充填層覆蓋。2）、補強支護根據(jù)揭露的巷道圍巖狀況表面，圍巖節(jié)理裂隙極為發(fā)育，且處于應力集中區(qū)，自身強度較低的炭質泥巖很容易屈服破碎。通過錨注加固手段不僅能夠顯著改善巷道圍巖狀況，而且能將已有的鋼棚支護承載能力進一步提高。施工安全技術措施1）、巷幫注漿加固：在距巷底500mm、肩窩和巷頂安設6根注漿錨桿。2）、巷底注漿加固：開挖巷底500mm深后，用C25混凝土澆注200mm作為止?jié){層，在混凝土墊層的基礎上進行底板注漿，剩余300mm用道碴充填做為緩壓區(qū)。3）、注漿錨桿直徑50mm的鋼管加工而成，幫部注漿錨桿長度為3000mm，底部注漿錨桿長度為2000mm。錨桿前端為錨固段，中段為長450mm的帶注漿孔段，尾部有長40mm與注漿泵出漿管高壓快速接頭連接的螺紋。注漿錨桿內(nèi)錨固段采用普通的快硬膨脹水泥藥卷，外錨固段采用噴射混凝土密封。采用QZB50/6型雙液氣動注漿泵注漿。4）、注漿材料的選擇原則是，漿材結石體最終強度高，漿液流動性好，配比易調(diào)，漿材無毒無味、成本低廉。根據(jù)選擇原則及注漿材料性能，選用普通425硅酸鹽水泥加水配置而成，～。5）、注漿壓力是漿液在圍巖中擴散的動力，它直接影響注漿加固質量和效果。根據(jù)注漿經(jīng)驗，最終注漿壓力定為≥。但在注漿過程中應加強觀察，禁止進行破壞性注漿。6）、根據(jù)注漿經(jīng)驗，結合圍巖狀況確定每孔注漿量不小于50kg。7）、為了防止?jié){液沿弱面擴散較遠，造成跑漏漿現(xiàn)象，注漿時在控制注漿壓力和注漿量的同時，必須要控制注漿時間，使注漿時間不宜過長。相反，在圍巖裂隙、孔隙、層位不很發(fā)育的地方，吸漿速度較慢，注漿擴散較困難，為了提高注漿效果，必須在提高注漿壓力的同時適當延長注漿時間。根據(jù)實際情況靈活掌握，達到注漿量、注漿壓力、注漿時間的可控性注漿。（五）、方案五：初噴混凝土+鋼筋混泥土澆筑聯(lián)合支護；支護設計及支護材料（1）支護方式采用初噴混凝土+鋼筋混泥土澆筑（砌碹）聯(lián)合支護方式。主筋直徑為Φ18mm，副筋為Φ12mm，間距均為200mm，用鐵絲綁扎。其間，必須搭設牢固的操作平臺?；炷翉姸葹镃25，澆筑厚度為300mm，采用機械振搗，連續(xù)澆灌。（2）嚴格按照短掘短支的單行作業(yè)方式，先墻后拱支護方法進行施工，掘進時，少裝藥、放小炮，（根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況，可適當調(diào)整循環(huán)進度），確保短掘進強支護：采用履帶裝渣機出矸的施工方法。附圖5 初噴混凝土+鋼筋混泥土澆筑聯(lián)合支護設計圖施工工序及工藝流程1）、施工順序：撬找松浮石噴射混凝土（50mm）—清基、挖底腳——鋼筋制安—支模—混凝土澆灌—振搗—養(yǎng)護—干砌、漿砌片石回填。2）、施工方法：（1）噴射混凝土支護：對開挖巷道進行初噴射混凝土臨時支護，其強度為C20，厚度為50mm。再進行鋼筋混凝土永久支護。（2）清基：待噴射的混凝土受力后，用風鎬挖出不少于30cm的兩幫底腳，直至巷道硬底。（3）鋼筋制安：主筋直徑為Φ18mm，副筋為Φ12mm，間距均為200mm，用鐵絲綁扎。其間，必須搭設牢固的操作平臺。（4）支模：碹胎應按照巷道中心線架設，同一架碹胎的左右兩邊拱基點應在同一水平上，并呈一平面，與巷道中心線垂直。模板的拼接必須平整嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。（5）混凝土澆灌：混凝土強度為C25，厚度為300mm，采用機械振搗，連續(xù)澆灌。（6）養(yǎng)護：噴射混凝土和澆灌混凝土按有關規(guī)范要求派專人灑水養(yǎng)護。（7）空區(qū)回填：墻壁用干砌片石回填，回填。施工安全技術措施：1）、作業(yè)人員在班前必須進行安全檢查并確認。重點加強頂幫板管理，及時排除各類隱患。2）、進入作業(yè)現(xiàn)場，必須正確穿戴、使用防護用品，超過基準面2米以上，必須系安全帶。3）、支模要穩(wěn)固，有防傾倒措施。4）、高、低壓電纜保護過程中，必須由電工按程序進行停、送電，嚴禁帶電作業(yè)。4）、支護過程中，必須在上口安排專人盯守，防止渣石、雜物滑落，傷及下方施工人員。5）、支護作業(yè)人員必須密切注意巷道圍巖變化，及時避讓。（六）、方案六：初噴混凝土+12礦工鋼/25U鋼+素混泥土澆筑支護。（此方案建立在方案四和方案五的基礎上，故此不對初噴混泥土、架拱敘述，僅對素混泥土澆筑做技術參數(shù)敘述）支護設計及支護材料（1）支護方式采用初噴混凝土+12礦工鋼/25U鋼+素混泥土澆筑（砌碹）聯(lián)合支護方式。棚架間距為800mm（中對中）布置，其間，必須搭設牢固的操作平臺?；炷翉姸葹镃25，澆筑厚度為300mm，采用機械振搗，連續(xù)澆灌。（2）嚴格按照短掘短支的單行作業(yè)方式，先墻后拱支護方法進行施工，掘進時，少裝藥、放小炮，（根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況，可適當調(diào)整循環(huán)進度），確保短掘進強支護：采用履帶裝渣機出矸的施工方法。附圖6 初噴混凝土+12礦工鋼/25U鋼+素混泥土澆筑支護設計圖施工工序及工藝流程1）、施工順序：撬找松浮石噴射混凝土（50mm）—清基、挖底腳——架設拱架—支?！炷翝补唷駬v—養(yǎng)護—干砌、漿砌片石回填。2）、施工方法：（1）噴射混凝土支護：對開挖巷道進行初噴射混凝土臨時支護，其強度為C20，厚度為50mm。再進行鋼筋混凝土永久支護。（2）清基：待噴射的混凝土受力后，用風鎬挖出不少于30cm的兩幫底腳，直至巷道硬底。（3）架設拱架：架設拱架時采用先拱后墻方式，待開挖達到設計尺寸后立即對頂板進行初噴50mm混泥土，隨后安裝拱架支護，后續(xù)安裝拱架拱腿及固定拱架。（4）支模：碹胎應按照巷道中心線架設，同一架碹胎的左右兩邊拱基點應在同一水平上，并呈一平面，與巷道中心線垂直。模板的拼接必須平整嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。（5）混凝土澆灌：混凝土強度為C25，厚度為300mm，采用機械振搗，連續(xù)澆灌。（6）養(yǎng)護：噴射混凝土和澆灌混凝土按有關規(guī)范要求派專人灑水養(yǎng)護。（7）空區(qū)回填：墻壁用干砌片石回填，回填。致 謝：本次畢業(yè)論文的工作可分為兩大部分：畢業(yè)實習；撰寫論文。畢業(yè)實習的主要任務是收集各種現(xiàn)場資料，學習生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)方法等知識。深入了解礦井地質、井巷工程、礦山機械