【正文】 拌混凝土。自拌混凝土無(wú)論是底板、墻板還是樓板，都要針對(duì)性地對(duì)混凝土的技術(shù)參數(shù)提出要求，根據(jù)氣溫及其因素，確定合理的坍落度損失，并稍留余量，以防現(xiàn)場(chǎng)坍落度偏小影響澆搗性能，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁摻水稀釋?zhuān)刹⑦M(jìn)行小樣試樣，多次比較，確定出合理的級(jí)配和外摻劑類(lèi)型及摻量，正式供應(yīng)時(shí)嚴(yán)格按配比施工，嚴(yán)禁擅自變動(dòng)，施工過(guò)程中確需調(diào)整的，需經(jīng)包括建設(shè)單位在內(nèi)的幾方同意后方可實(shí)施?，F(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范做好強(qiáng)度和抗?jié)B試塊。地下室施工質(zhì)量關(guān)鍵的抗?jié)B，而抗?jié)B的關(guān)鍵是混凝土澆搗質(zhì)量的控制，所以所有確保質(zhì)量的措施都要圍繞這一問(wèn)題進(jìn)行，其主要措施包括：一是要加強(qiáng)振搗密度，提高振實(shí)效果；二是要處理好墻板水平施工縫這一薄弱環(huán)節(jié)；三是要加強(qiáng)混凝土澆搗后養(yǎng)護(hù)。地下室底板和墻板混凝土施工前，召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議，由公司領(lǐng)導(dǎo)組織，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、項(xiàng)目經(jīng)理有關(guān)人員參加，就勞動(dòng)力組織、機(jī)具設(shè)備、交通環(huán)保等方面問(wèn)題全面落實(shí)，確保穩(wěn)妥齊備后方可澆搗混凝土。同時(shí)對(duì)參戰(zhàn)的各施工班組進(jìn)行全面交底，合理安排工作面，所負(fù)責(zé)的區(qū)域必須確保其質(zhì)量，重獎(jiǎng)重罰。地下室施工的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題的落腳點(diǎn)在于一線班組的操作質(zhì)量，必須切實(shí)加強(qiáng)檢查監(jiān)督，有問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)解決，以杜絕各種隱患?；炷翝矒v中，由公司領(lǐng)導(dǎo)輪流蹲點(diǎn)值班，及時(shí)幫助項(xiàng)目協(xié)調(diào)解決施工中的各種問(wèn)題。技術(shù)質(zhì)安科、生產(chǎn)科也輪流值班，對(duì)施工的技術(shù)質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)前、后臺(tái)進(jìn)行控制。2 底板施工 控制水化熱地下室底板平面面積大，按在大體積混凝土施工，所以控制水化熱，以防內(nèi)外溫差超標(biāo)而發(fā)生開(kāi)裂是關(guān)鍵，需綜合考慮。原材料方面，采用礦碴水泥，加粉煤灰、高效減水緩凝劑及礦粉，目的是增加混凝土的流動(dòng)性和保水性，控制水泥用量，大大減小混凝土前期的水化熱峰值，進(jìn)面達(dá)到控制水化熱的目的。 施工順序混凝土分塊分段從一側(cè)往前斜坡流淌澆搗，層與層之間交叉流水作業(yè)，前后距離控制在一米左右，搭接時(shí)間控制在一小時(shí)之內(nèi)，嚴(yán)禁混凝土搭接超過(guò)初凝時(shí)間。 底板測(cè)溫，進(jìn)行信息控制。每個(gè)區(qū)塊布置測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定，位置與公司中心實(shí)驗(yàn)室商定。由公司實(shí)驗(yàn)中心采用先進(jìn)的電子測(cè)溫，以精確控制內(nèi)外溫差。當(dāng)溫差接近25℃時(shí)，立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，上蓋二層麻袋蓄熱養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)，增加覆蓋物的層數(shù)量，將內(nèi)外溫差嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。具體計(jì)算：，強(qiáng)度等級(jí)為C45。Tmax=T0+Q/10Tmax：混凝土內(nèi)部最高升溫值（℃）。T0：混凝土澆筑溫度（℃）取施工時(shí)本地平均氣溫25℃。Q：每立方混凝土中水泥用量（kg/m3）按525普通硅酸鹽水泥，414 kg/m3計(jì)：Tmax=25+414/10=66℃。養(yǎng)護(hù)采用先覆蓋一層塑料薄膜和麻袋，再覆蓋一層塑料薄膜，薄膜和麻袋應(yīng)疊縫，草袋厚度： λ(Ta Tb)δ= λ1(Tmax Ta)Kδ：養(yǎng)護(hù)材料所需厚度（m）。λ：養(yǎng)護(hù)材料的導(dǎo)熱系數(shù)（w/mk）k。λ1：混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)（w/mk）k。Tmax：混產(chǎn)土中的最高溫度75℃Ta：混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面處溫度，內(nèi)外溫差控制在25℃Ta=Tmax25=6625=41℃Tb：施工時(shí)天氣平均氣溫取15℃K：。H：。代入上式計(jì)算，即： (4115)δ= K=(m)=16mm (6641)計(jì)算如下表：板厚（m）草袋厚（cm）層數(shù)6002層則：底板處養(yǎng)護(hù)須在1層薄膜中加入2層麻袋進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，本計(jì)算在根據(jù)實(shí)際氣候條件及實(shí)際單方水泥用量進(jìn)行調(diào)整，采用以上養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)周期不少于14天。3 墻板施工墻板模應(yīng)確保其強(qiáng)度及剛度，須設(shè)置足夠數(shù)量的穿墻螺桿及拉結(jié)鐵片（且?guī)е顾⒁苑罎B水），以防墻板炸模。墻板內(nèi)模與頂板支模架撐牢，以防整體變形。本工程內(nèi)墻鋼筋及人防口部鋼筋相當(dāng)密集，混凝土澆搗難度較大時(shí)，要調(diào)整混凝土級(jí)配，采用細(xì)石混凝土或寸子加瓜子片級(jí)配處理?；炷翝矒v時(shí)，采用Ф25小振搗棒振搗，并在模板外錘擊隨時(shí)檢查澆搗狀況。 柱、墻板的混凝土澆搗時(shí)應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在300400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長(zhǎng)不超過(guò)1小時(shí)，插入式振動(dòng)棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。，延續(xù)時(shí)間至振實(shí)和表面露漿為止，振動(dòng)棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問(wèn)題，要進(jìn)行仔細(xì)地觀察及時(shí)地補(bǔ)料，以免影響質(zhì)量。振搗時(shí)避免撞鋼筋埋件模板。梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時(shí)要注意構(gòu)件及管子予埋予留部位，平板澆完后，分次用平板震動(dòng)機(jī)拖震，另配泥工用3m長(zhǎng)刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標(biāo)高，并及時(shí)地進(jìn)行看護(hù)工作。 混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。（其他施工方法詳見(jiàn)主體結(jié)構(gòu)主要施工方法一章）4 水平施工縫施工根據(jù)施工圖，地下室外墻板水平施工縫設(shè)置鋼板止水帶。 底板翻口混凝土澆搗到水平施工縫時(shí)，要調(diào)整混凝土級(jí)配，適當(dāng)增加水泥，以防止上部泌水，影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。施工縫處細(xì)心振搗，嚴(yán)格直接振搗止水片。搗混凝土?xí)r，先澆搗10cm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿（混凝土中除石子），然后再澆搗混凝土，以避免水平搭接處出現(xiàn)蜂窩、麻面等。5 塔吊基礎(chǔ)設(shè)置本工程的工程量和工期決定了整個(gè)地下室施工必須使用塔吊，根據(jù)地質(zhì)資料，必須提前對(duì)塔吊基礎(chǔ)進(jìn)行處理。根據(jù)場(chǎng)布塔吊的位置，待工程中標(biāo)，在塔吊基礎(chǔ)四個(gè)角各打一根Ф600鉆孔樁，配筋8Ф14，Ф6@200。上面按塔吊要求設(shè)置鋼筋混凝土基礎(chǔ)。第三節(jié) 勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料投入本工程工程量大，進(jìn)度要求高，無(wú)論是地下室工程還是上部工程，投入量是確保施工進(jìn)度的前提，而且要打破常規(guī)，必須根據(jù)工程的需求量，加大勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料和機(jī)械設(shè)備的投入，這是確保工程進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵。1 主要?jiǎng)趧?dòng)力投入勞動(dòng)力投入的依據(jù)是工程量和施工時(shí)間，計(jì)算的基礎(chǔ)是定額用工。根據(jù)總的工期安排，各工種所需用的勞動(dòng)力如下：結(jié)構(gòu)木工90人，鋼筋工40人，混凝土工16人，普工60人，其他用工50人。2 主要機(jī)械設(shè)備配備根據(jù)工程概況、總的施工工期及建設(shè)單位提供的用電量，投入的主要機(jī)械如下：風(fēng)泵四臺(tái)，用于鑿樁。50T/m自升式塔吊一臺(tái)，主要負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)施工期間鋼筋、模板等材料的垂直運(yùn)輸。350升自落式混凝土攪拌機(jī)二臺(tái)。 木工機(jī)械一套、鋼筋加工機(jī)械一套。 電焊機(jī)、混凝土振動(dòng)機(jī)及小型手動(dòng)工具根據(jù)工程的情況調(diào)節(jié)。3 周轉(zhuǎn)材料配置根據(jù)工程具體情況，為確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量，本工程全部采用九夾板作為模板，因工程大，工期緊，所以模板的投入量相當(dāng)大，總體接配是二層考慮，其中九夾板3000㎡，鋼管300T，軋頭2萬(wàn)只。第十一章 主體結(jié)構(gòu)主要施工方法第一節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工程序彈線、復(fù)核搭滿堂腳手架剪力墻、柱鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收樓面梁、板支模剪力墻、柱支模梁、樓板鋼筋綁扎隱蔽工程驗(yàn)收 混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)上層結(jié)構(gòu)彈線、復(fù)核第二節(jié) 鋼筋工程1 鋼筋工程施工工藝流程控制程序《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工圖紙前期工作技術(shù)交底材料準(zhǔn)備鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘焙作業(yè)條件鋼筋調(diào)直鋼筋焊工持證焊接試件試驗(yàn)合格模板驗(yàn)收合格保護(hù)層墊塊制作施工鋼筋制作下料模板安裝彎曲彎起彎鉤箍筋成型鋼筋組裝綁扎安裝焊接鋼筋結(jié)構(gòu)形體幾何尺寸預(yù)埋件位置、標(biāo)高保護(hù)層墊塊設(shè)置驗(yàn)收鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證及試驗(yàn)報(bào)告焊接試件試驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄鋼筋安裝，配置鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》2 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范，用出鋼筋下料單，翻樣圖。 制定各個(gè)結(jié)構(gòu)鋼筋的綁扎程序。 材料準(zhǔn)備鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鐵絲采用2022號(hào)鍍鋅鐵絲或綁扎專(zhuān)用火燒絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過(guò)硬情況。水泥砂漿墊塊，50mm見(jiàn)方，厚等于保護(hù)層，Ф614mm支撐筋。 機(jī)械準(zhǔn)備除銹機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、各種冷拉機(jī)械、接觸對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)，電渣壓力焊機(jī)等。 施工條件根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并已試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)可以使用。模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢，模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴(yán)密，并涂隔離劑。在已支好模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，對(duì)不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進(jìn)行處理，對(duì)伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈，對(duì)基層混凝土表面松散不實(shí)之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤(rùn)。配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)，水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸機(jī)械已準(zhǔn)備好，并進(jìn)行檢查和試車(chē)。向操作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。3 操作工藝，鋼筋加工場(chǎng)同地下室階段時(shí)的布置，并在滿足塔吊起吊范圍內(nèi)設(shè)一半成品堆場(chǎng)，加工場(chǎng)配備鋼筋對(duì)焊機(jī)一臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)一臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)一臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)一臺(tái)。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按照不同的規(guī)格，不同的進(jìn)貨時(shí)間分別堆放，并掛牌表明產(chǎn)地，進(jìn)貨時(shí)間，復(fù)試情況等。 鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工、設(shè)計(jì)規(guī)范計(jì)算下料長(zhǎng)度、填寫(xiě)配料單，經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號(hào)、堆放。 綁扎成型的鋼筋，要墊好保護(hù)層。墊塊用1：2水泥砂漿預(yù)制，部分墊塊插上二根20 鍍鋅鐵線，用作柱、墻的鋼筋墊塊，墊塊與柱鋼筋扎牢。 墻、柱鋼筋、柱中豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。；下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。，按照抗震要求做，箍筋末彎曲角度為135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直徑的10倍，墻板暗柱箍筋的接頭交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，過(guò)梁鋼筋接頭全部交叉在上部。、柱鋼筋的綁扎在模板安裝前進(jìn)行，墻、柱的豎向鋼筋位置要正確，柱的箍筋位置在兩根對(duì)角主筋上劃出后再綁扎，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置。，再均勻排列。、柱鋼筋綁扎應(yīng)遵循先豎向筋再箍筋，先豎向筋再橫向筋的順序。在安裝墻、柱插筋時(shí)必須有臨時(shí)固定措施，以免倒塌傷人或鋼筋移位。、柱鋼筋時(shí)搭設(shè)必要的操作平臺(tái)，嚴(yán)禁踏箍筋或橫向筋上下，造成間距不正確及鋼筋變形。、板鋼筋、底板中的鋼筋連接采用對(duì)焊和綁扎連接，對(duì)焊的焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)；綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。，為了保證上下二層鋼筋的位置正確，每平方米設(shè)一同主筋規(guī)格鋼筋制作的撐腳。、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并且要保證板的主筋保護(hù)層厚度。 鋼筋綁扎前應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實(shí)際相符。