【正文】 拌混凝土。自拌混凝土無論是底板、墻板還是樓板，都要針對性地對混凝土的技術(shù)參數(shù)提出要求，根據(jù)氣溫及其因素，確定合理的坍落度損失，并稍留余量，以防現(xiàn)場坍落度偏小影響澆搗性能，現(xiàn)場嚴禁摻水稀釋，由并進行小樣試樣，多次比較，確定出合理的級配和外摻劑類型及摻量，正式供應時嚴格按配比施工，嚴禁擅自變動，施工過程中確需調(diào)整的，需經(jīng)包括建設單位在內(nèi)的幾方同意后方可實施?，F(xiàn)場按規(guī)范做好強度和抗?jié)B試塊。地下室施工質(zhì)量關(guān)鍵的抗?jié)B，而抗?jié)B的關(guān)鍵是混凝土澆搗質(zhì)量的控制，所以所有確保質(zhì)量的措施都要圍繞這一問題進行，其主要措施包括：一是要加強振搗密度，提高振實效果；二是要處理好墻板水平施工縫這一薄弱環(huán)節(jié)；三是要加強混凝土澆搗后養(yǎng)護。地下室底板和墻板混凝土施工前，召開專題會議，由公司領導組織，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、項目經(jīng)理有關(guān)人員參加，就勞動力組織、機具設備、交通環(huán)保等方面問題全面落實，確保穩(wěn)妥齊備后方可澆搗混凝土。同時對參戰(zhàn)的各施工班組進行全面交底，合理安排工作面，所負責的區(qū)域必須確保其質(zhì)量，重獎重罰。地下室施工的幾個關(guān)鍵問題的落腳點在于一線班組的操作質(zhì)量，必須切實加強檢查監(jiān)督，有問題及時發(fā)現(xiàn)、及時解決，以杜絕各種隱患?；炷翝矒v中，由公司領導輪流蹲點值班，及時幫助項目協(xié)調(diào)解決施工中的各種問題。技術(shù)質(zhì)安科、生產(chǎn)科也輪流值班，對施工的技術(shù)質(zhì)量、進度進行監(jiān)督，對前、后臺進行控制。2 底板施工 控制水化熱地下室底板平面面積大，按在大體積混凝土施工，所以控制水化熱，以防內(nèi)外溫差超標而發(fā)生開裂是關(guān)鍵，需綜合考慮。原材料方面，采用礦碴水泥，加粉煤灰、高效減水緩凝劑及礦粉，目的是增加混凝土的流動性和保水性，控制水泥用量，大大減小混凝土前期的水化熱峰值，進面達到控制水化熱的目的。 施工順序混凝土分塊分段從一側(cè)往前斜坡流淌澆搗，層與層之間交叉流水作業(yè)，前后距離控制在一米左右，搭接時間控制在一小時之內(nèi)，嚴禁混凝土搭接超過初凝時間。 底板測溫，進行信息控制。每個區(qū)塊布置測溫點，測溫點布設與設計單位協(xié)商確定，位置與公司中心實驗室商定。由公司實驗中心采用先進的電子測溫，以精確控制內(nèi)外溫差。當溫差接近25℃時，立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，上蓋二層麻袋蓄熱養(yǎng)護，必要時，增加覆蓋物的層數(shù)量，將內(nèi)外溫差嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。具體計算：，強度等級為C45。Tmax=T0+Q/10Tmax：混凝土內(nèi)部最高升溫值（℃）。T0：混凝土澆筑溫度（℃）取施工時本地平均氣溫25℃。Q：每立方混凝土中水泥用量（kg/m3）按525普通硅酸鹽水泥，414 kg/m3計：Tmax=25+414/10=66℃。養(yǎng)護采用先覆蓋一層塑料薄膜和麻袋，再覆蓋一層塑料薄膜，薄膜和麻袋應疊縫，草袋厚度： λ(Ta Tb)δ= λ1(Tmax Ta)Kδ：養(yǎng)護材料所需厚度（m）。λ：養(yǎng)護材料的導熱系數(shù)（w/mk）k。λ1：混凝土的導熱系數(shù)（w/mk）k。Tmax：混產(chǎn)土中的最高溫度75℃Ta：混凝土與養(yǎng)護材料接觸面處溫度，內(nèi)外溫差控制在25℃Ta=Tmax25=6625=41℃Tb：施工時天氣平均氣溫取15℃K：。H：。代入上式計算，即： (4115)δ= K=(m)=16mm (6641)計算如下表：板厚（m）草袋厚（cm）層數(shù)6002層則：底板處養(yǎng)護須在1層薄膜中加入2層麻袋進行澆水養(yǎng)護，本計算在根據(jù)實際氣候條件及實際單方水泥用量進行調(diào)整，采用以上養(yǎng)護方法養(yǎng)護周期不少于14天。3 墻板施工墻板模應確保其強度及剛度，須設置足夠數(shù)量的穿墻螺桿及拉結(jié)鐵片（且?guī)е顾?、以防滲水），以防墻板炸模。墻板內(nèi)模與頂板支模架撐牢，以防整體變形。本工程內(nèi)墻鋼筋及人防口部鋼筋相當密集，混凝土澆搗難度較大時，要調(diào)整混凝土級配，采用細石混凝土或寸子加瓜子片級配處理?；炷翝矒v時，采用Ф25小振搗棒振搗，并在模板外錘擊隨時檢查澆搗狀況。 柱、墻板的混凝土澆搗時應分層澆搗，每層厚度控制在300400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過1小時，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進行仔細地觀察及時地補料，以免影響質(zhì)量。振搗時避免撞鋼筋埋件模板。梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時要注意構(gòu)件及管子予埋予留部位，平板澆完后，分次用平板震動機拖震，另配泥工用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高，并及時地進行看護工作。 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。（其他施工方法詳見主體結(jié)構(gòu)主要施工方法一章）4 水平施工縫施工根據(jù)施工圖，地下室外墻板水平施工縫設置鋼板止水帶。 底板翻口混凝土澆搗到水平施工縫時，要調(diào)整混凝土級配，適當增加水泥，以防止上部泌水，影響結(jié)構(gòu)強度。施工縫處細心振搗，嚴格直接振搗止水片。搗混凝土時，先澆搗10cm厚同標號水泥砂漿（混凝土中除石子），然后再澆搗混凝土，以避免水平搭接處出現(xiàn)蜂窩、麻面等。5 塔吊基礎設置本工程的工程量和工期決定了整個地下室施工必須使用塔吊，根據(jù)地質(zhì)資料，必須提前對塔吊基礎進行處理。根據(jù)場布塔吊的位置，待工程中標，在塔吊基礎四個角各打一根Ф600鉆孔樁，配筋8Ф14，Ф6@200。上面按塔吊要求設置鋼筋混凝土基礎。第三節(jié) 勞動力、機械設備及周轉(zhuǎn)材料投入本工程工程量大，進度要求高，無論是地下室工程還是上部工程，投入量是確保施工進度的前提，而且要打破常規(guī)，必須根據(jù)工程的需求量，加大勞動力、周轉(zhuǎn)材料和機械設備的投入，這是確保工程進度和質(zhì)量的關(guān)鍵。1 主要勞動力投入勞動力投入的依據(jù)是工程量和施工時間，計算的基礎是定額用工。根據(jù)總的工期安排，各工種所需用的勞動力如下：結(jié)構(gòu)木工90人，鋼筋工40人，混凝土工16人，普工60人，其他用工50人。2 主要機械設備配備根據(jù)工程概況、總的施工工期及建設單位提供的用電量，投入的主要機械如下：風泵四臺，用于鑿樁。50T/m自升式塔吊一臺，主要負責結(jié)構(gòu)施工期間鋼筋、模板等材料的垂直運輸。350升自落式混凝土攪拌機二臺。 木工機械一套、鋼筋加工機械一套。 電焊機、混凝土振動機及小型手動工具根據(jù)工程的情況調(diào)節(jié)。3 周轉(zhuǎn)材料配置根據(jù)工程具體情況，為確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量，本工程全部采用九夾板作為模板，因工程大，工期緊，所以模板的投入量相當大，總體接配是二層考慮，其中九夾板3000㎡，鋼管300T，軋頭2萬只。第十一章 主體結(jié)構(gòu)主要施工方法第一節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工程序彈線、復核搭滿堂腳手架剪力墻、柱鋼筋隱蔽工程驗收樓面梁、板支模剪力墻、柱支模梁、樓板鋼筋綁扎隱蔽工程驗收 混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護上層結(jié)構(gòu)彈線、復核第二節(jié) 鋼筋工程1 鋼筋工程施工工藝流程控制程序《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》施工圖紙前期工作技術(shù)交底材料準備鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘焙作業(yè)條件鋼筋調(diào)直鋼筋焊工持證焊接試件試驗合格模板驗收合格保護層墊塊制作施工鋼筋制作下料模板安裝彎曲彎起彎鉤箍筋成型鋼筋組裝綁扎安裝焊接鋼筋結(jié)構(gòu)形體幾何尺寸預埋件位置、標高保護層墊塊設置驗收鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證及試驗報告焊接試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》2 施工準備 技術(shù)準備根據(jù)設計圖紙、施工規(guī)范，用出鋼筋下料單，翻樣圖。 制定各個結(jié)構(gòu)鋼筋的綁扎程序。 材料準備鋼筋應有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告，并按規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。鐵絲采用2022號鍍鋅鐵絲或綁扎專用火燒絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護層，Ф614mm支撐筋。 機械準備除銹機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機械、接觸對焊機、電焊機，電渣壓力焊機等。 施工條件根據(jù)工程進度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋安裝要求進行技術(shù)交底。鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并已試車運轉(zhuǎn)可以使用。模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預檢，模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑。在已支好模板上已標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預留筋應進行處理，對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈，對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設，水平運輸和垂直運輸機械已準備好，并進行檢查和試車。向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。3 操作工藝，鋼筋加工場同地下室階段時的布置，并在滿足塔吊起吊范圍內(nèi)設一半成品堆場，加工場配備鋼筋對焊機一臺、鋼筋彎曲機一臺、鋼筋切斷機一臺、鋼筋調(diào)直機一臺。 鋼筋進場后按照不同的規(guī)格，不同的進貨時間分別堆放，并掛牌表明產(chǎn)地，進貨時間，復試情況等。 鋼筋制作前首先根據(jù)設計圖紙及施工、設計規(guī)范計算下料長度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應分別編號、堆放。 綁扎成型的鋼筋，要墊好保護層。墊塊用1：2水泥砂漿預制，部分墊塊插上二根20 鍍鋅鐵線，用作柱、墻的鋼筋墊塊，墊塊與柱鋼筋扎牢。 墻、柱鋼筋、柱中豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。；下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。，按照抗震要求做，箍筋末彎曲角度為135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直徑的10倍，墻板暗柱箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上，過梁鋼筋接頭全部交叉在上部。、柱鋼筋的綁扎在模板安裝前進行，墻、柱的豎向鋼筋位置要正確，柱的箍筋位置在兩根對角主筋上劃出后再綁扎，箍筋的接頭應交錯布置。，再均勻排列。、柱鋼筋綁扎應遵循先豎向筋再箍筋，先豎向筋再橫向筋的順序。在安裝墻、柱插筋時必須有臨時固定措施，以免倒塌傷人或鋼筋移位。、柱鋼筋時搭設必要的操作平臺，嚴禁踏箍筋或橫向筋上下，造成間距不正確及鋼筋變形。、板鋼筋、底板中的鋼筋連接采用對焊和綁扎連接，對焊的焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗；綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范要求。，為了保證上下二層鋼筋的位置正確，每平方米設一同主筋規(guī)格鋼筋制作的撐腳。、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并且要保證板的主筋保護層厚度。 鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符。