【正文】 倍率 幅度6 400 305 6 340 285 7 305 270 268 264 78 260 243 238 231 228 89 230 216 212 206 204 196 910 205 195 192 186 184 177 160 147 1011 185 178 175 169 167 160 152 145 134 1112 170 163 160 155 152 146 139 133 127 120 106 1214 142 139 136 132 129 124 118 113 108 103 98 1416 118 118 116 113 111 107 102 90 85 1618 100 100 99 98 97 78 75 1820 86 86 86 85 84 82 79 76 69 66 2022 76 76 75 74 73 70 65 62 59 2224 67 66 65 65 58 55 53 2426 60 60 59 58 56 50 48 2628 54 52 50 49 45 43 2830 49 47 47 45 44 43 41 39 3032 43 43 42 40 39 37 3234 40 39 37 36 32 3436 36 36 35 33 32 29 3638 34 33 32 31 30 3831 / 122SC—1500 型 150T 履帶式起重機(jī)、配重 57T、額定起動(dòng) 表（2） 單位：噸主臂長半徑 m 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 400T 起重機(jī)主吊塔設(shè)備上部，150T 起重機(jī)輔助抬吊塔設(shè)備尾部裙座處，使該反應(yīng)器在吊離地面后空中立直后就位。根據(jù)《假設(shè)》該塔吊耳位置，通過理論計(jì)算，求得反應(yīng)器在抬吊工程中上部與底部的各自受力。見圖（二）32 / 122計(jì)算 P1，P2 受力：=P1P1=P2=QP1==通過計(jì)算求得，雙機(jī)在抬吊過程中，400T 起重機(jī)受力為 ，150T 起重機(jī)受力為 。 起重機(jī)主吊臂與作業(yè)半徑的選用：400T 起重機(jī)主吊臂選用 66M，作業(yè)半徑為 10M，該起重機(jī)額定吊裝載荷 147T。150T 起重機(jī)主吊臂選用 ，作業(yè)半徑為 12M，該起重機(jī)額定吊裝載荷 。 履帶吊 400T 起重工索具的布置與選用：400T 起重機(jī)主吊索選用 Φ44mm ，637+1 鋼絲繩，四彎八股《二根》，吊索下通過 100T卡環(huán)二只與吊裝平衡梁相連接，吊裝平衡梁下方通過二只各 100T 卡環(huán)和各二彎四股吊索掛設(shè)在設(shè)備管式吊耳上。查表得出：37+1 抗破斷拉力為 1290KN 1290KN=129000㎏ 129000（拆減系數(shù)）=105780㎏ 105780247。5（倍）=21156㎏ 211568（根）=169248㎏≈169T履 帶 吊履 帶 吊33 / 122查表 Φ44mm，637+1 鋼絲繩自重為 785㎏/100m主吊索自重為：60m785㎏/100m=471㎏吊裝平衡梁下方吊索重量為 72m785㎏/100m=565㎏100T 卡環(huán)每只中約為 80㎏ 804=320㎏吊裝平衡梁制作及所用材料計(jì)算：吊裝平衡梁（選用支撐式平衡梁，見吊裝平衡梁制作圖）選用 Φ1596 的無縫鋼管制作，受力計(jì)算：A、Φ1596 的無縫鋼管的截面積 F1=30cm2B、 吊裝梁所受的壓應(yīng)力：吊裝梁所受的水平力 Px1 = P1COS60176。=P/2ctg60176。=103 / 2 ctg 60176。= 103 kg吊裝梁所受的壓應(yīng)力 σσ= Px1 / F1= 103/30=1140kg/ cm2 ＜ [σ] = 1550 kg/ cm 2吊裝平衡梁自重為：Φ1596 的無縫鋼管 =75 Kg，吊耳板 480*400*90 數(shù)量 2 塊，重量 271 kg400T 起重機(jī)吊鉤自重為 2500㎏上述合計(jì)為： 471+565+320+75+271+2500=4202㎏≈ 147T（+） 安全 履帶吊 150T 起重工索具的布置與選用：150T 起重機(jī)吊鉤掛設(shè) 37+1 鋼絲繩吊索二彎四股，二根通過四只各 50T 卡環(huán)卡掛在塔尾部裙座螺栓孔上，見圖二通過上面計(jì)算得出 Φ44mm 吊索安全使用（5 倍時(shí)）為 21156㎏PPyPxP160176。平衡梁34 / 122211564 根=84624㎏≈85T吊索重量：40M785㎏/100M=314㎏卡環(huán)自重為：50T 卡環(huán)每只自重 50㎏ 504（只）=200㎏150T 起重機(jī)吊鉤自重為 1600㎏上述合計(jì)為：314+200+1600=2114㎏≈+=＞ 安全根據(jù)中石化國家起重機(jī)施工作業(yè)規(guī)范要求，二臺或二臺以上起重機(jī)抬吊設(shè)備作業(yè)時(shí)，只能按額定吊裝總載荷的 80%計(jì)算：147+=80%=＞ 選用的吊車可以使用 鋼結(jié)構(gòu)施工方案、編制說明 本工程主要包括主生產(chǎn)裝置、設(shè)備框架、外管架結(jié)構(gòu)等，組成鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐基本采用 H 型鋼和其它型鋼，結(jié)構(gòu)的連接形式大多采用焊接連接。 、編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052022 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB502212022 . 施工前現(xiàn)場應(yīng)具備的條件： 施工前現(xiàn)場已具備三通一平，即路通、水通、電通。操作地平面平整壓實(shí)，排水暢通。 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)施工完畢，監(jiān)理、建設(shè)單位及施工單位已按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行檢查并辦理了中間交接手續(xù)。 基礎(chǔ)的外觀不得有裂縫、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平。 組對平臺的鋪設(shè)完畢，主要用于梯子、平臺等結(jié)構(gòu)的制作。 35 / 122 電焊機(jī)房、焊條庫、鉚工工具房等按施工平面已布置妥當(dāng)，構(gòu)預(yù)制件用工卡具已準(zhǔn)備齊全，并在校驗(yàn)期內(nèi)，各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 施工單位的施工方案已報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位審批，技術(shù)人員向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 特殊工種要持證上崗，無證的不準(zhǔn)上崗操作。 材料檢驗(yàn)： 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，鋼材的品種、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼材質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求，鋼材質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 . 鋼結(jié)構(gòu)的制作 根據(jù)安裝順序要求進(jìn)行構(gòu)件的預(yù)制，一般以柱、梁、支撐、梯子、平臺、欄桿等的順序進(jìn)行預(yù)制。 放樣、號料、切割： 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量，放樣應(yīng)采用經(jīng)過計(jì)量鑒定的鋼尺，尺寸劃線先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差累積。 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 坡口加工應(yīng)嚴(yán)格照圖施工。 矯正和成型： 鋼材在環(huán)境溫度低于16℃時(shí)不得進(jìn)行冷矯正，矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面與損傷、劃痕，劃痕深度不得大于 ，矯正時(shí)可采用千斤頂或其他方法進(jìn)行。 制孔 螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械加工，孔成型良好?？走厽o毛刺、飛邊。 螺栓孔的允許偏差超過規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞?？刹捎门c母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 螺栓孔距偏差同一組內(nèi)任意兩孔間距允許誤差177。，相鄰兩組的端孔間距允許偏差177。 、組裝.. 組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30～50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝焊接，矯正后進(jìn)行。 36 / 122 組裝時(shí)要考慮焊接變形，應(yīng)采取夾具鋼性固定、反變形等防止變形措施。 拆除夾具時(shí)，不得損傷母材。對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接。涂裝并經(jīng)檢查合格后方可封閉，完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于 。 頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積，緊貼用 塞尺檢查其塞入面積應(yīng)小于 25%，邊緣間隙不應(yīng)大于 。 定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號應(yīng)與正式焊接材料相同。點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，并應(yīng)由有合格證的焊工點(diǎn)焊。 鋼結(jié)構(gòu)在予制完成后堆放時(shí)應(yīng)墊平，整齊堆放以免時(shí)效變形，并按安裝程序進(jìn)行排放。 構(gòu)件的予制驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 鋼柱和梁頂制后外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。 鋼平臺、鋼梯及防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。 焊接及焊接檢驗(yàn) 選用合理的焊接工藝，焊接工藝評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進(jìn)行。 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查定位焊縫及上道焊縫的焊接質(zhì)量如有裂紋等超標(biāo)缺陷，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 . T 形接頭，角接接頭，十字接頭等對接焊縫和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查清除缺陷后再焊。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 主要柱、梁的對接焊縫焊接檢驗(yàn)時(shí)如設(shè)計(jì)有規(guī)定，則按設(shè)計(jì)進(jìn)行檢驗(yàn)；如設(shè) 計(jì)無規(guī)定，則執(zhí)行國家規(guī)范《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗(yàn)規(guī)程》。 、鋼結(jié)構(gòu)的防腐絕熱防腐、絕熱施工不在本次招標(biāo)范圍內(nèi)。 、鋼結(jié)構(gòu)的安裝37 / 122 一般規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。 鋼結(jié)構(gòu)，構(gòu)件預(yù)制完后，待檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行安裝。 鋼結(jié)構(gòu)，構(gòu)件預(yù)制完后，堆放時(shí)應(yīng)考慮安裝程序的要求。 主要鋼結(jié)構(gòu)安裝方法 （1）外管架結(jié)構(gòu)安裝方法選擇，選用汽車吊進(jìn)行結(jié)構(gòu)的吊裝采用分片預(yù)制分片吊裝的方法．利用經(jīng)緯儀和磁力線墜進(jìn)行找正和找垂直度，從而減少高空作業(yè)量，提高工作效率。 （2）其他框架結(jié)構(gòu)的安裝，廠房柱梁根據(jù)實(shí)際情況確定吊裝方法. （3）設(shè)備的扇形平臺、梯子在吊裝允許的情況下預(yù)裝于設(shè)備，避免高空作業(yè)，不能隨設(shè)備吊裝的平臺，可預(yù)制成半成品，在設(shè)備就位后吊裝。 基礎(chǔ)及支撐面： 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收。 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 鋼柱角下面的支撐構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需要墊鋼板時(shí)每組不得多于 3 塊。 鋼柱底板面與基礎(chǔ)間的間隙應(yīng)用細(xì)石砼澆筑密實(shí)。 多層框架結(jié)構(gòu)的安裝，每完成一個(gè)層間的柱后，必須按規(guī)定校正連續(xù)安裝上一個(gè)層間時(shí)，應(yīng)考慮下一個(gè)層間的偏差值。 各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。 安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿的數(shù)量不少于安裝孔總數(shù)的 1/3，不少于 2 個(gè)。 永久性螺栓連接符合下列規(guī)定： 每個(gè)螺栓一端不得墊 2 個(gè)及以上的墊圈，并不得大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于 2 個(gè)螺距。螺栓應(yīng)對稱擰緊，要求受力均勻。 螺栓孔不宜采用氣割擴(kuò)孔。 焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接，無特殊的要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿過孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，高強(qiáng)度螺栓的擰緊分初擰和終擰。 鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)與相關(guān)的設(shè)備安裝相協(xié)調(diào)。 、質(zhì)量預(yù)控措施38 / 122 鋼結(jié)構(gòu)下料質(zhì)量預(yù)控措施： 要根據(jù)圖紙及來料情況合理利用材料，全盤考慮氣割余量、焊接收縮量。 所有計(jì)量器具在校驗(yàn)期間內(nèi)，不合格器具不得使用。 鋼板對接時(shí)要充分考慮焊接變形必要時(shí)采取剛性固定或反變形來控制。 組對時(shí)的質(zhì)量預(yù)控措施： 組對時(shí)要按圖畫出基準(zhǔn)線 . 設(shè)置數(shù)量足夠的定位裝置，組對時(shí)隨時(shí)檢查其外形尺寸，點(diǎn)焊前調(diào)整合格。 焊接時(shí)的質(zhì)量預(yù)控： 采用對稱焊接分每段退焊及小規(guī)模焊接以減少焊接變形。 焊接時(shí)應(yīng)采用反變形方法，如夾、靠、預(yù)留等方法。 焊前應(yīng)將破口表面及兩側(cè)的油污、水、銹蝕清理干凈。氣割渣、氧化皮等亦需清理干凈。 工藝管道施工技術(shù)方案、編制說明 本裝置安裝工程工藝管道材質(zhì)主要有：不銹鋼、碳鋼、低合金鋼等。從施工準(zhǔn)備（包括施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備和原材料的檢驗(yàn)及管理）、管道預(yù)制、管道安裝、焊接、焊前預(yù)熱、焊后熱處理和焊縫檢驗(yàn)、管道壓力試驗(yàn)等每道工序全過程進(jìn)行科學(xué)管理和質(zhì)量控制，快速、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)。 、編制依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》