【正文】 查批準簽章。施工現(xiàn)場應具備滿足施工條件的水源、電源、大型機具運輸車進出的道路；材料、設備、機具存放場地和倉庫等。施工現(xiàn)場應有安全消防措施。冬、雨季施工時應有防寒、防雨措施。設備基礎已完工，其強度應達到設計強度的 70%以上，否則不得承重。檢驗土建施工中的預留孔洞，溝槽及各類預埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設計要求?；炷粱A外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。鍋爐及附屬設備的基礎尺寸、位置應符合設計圖紙、允許偏差應符合下表的規(guī)定。備基礎尺寸和位置的允許偏差 項次 項 目 允許扁差（mm）1 基礎座標位置（縱橫軸線） 177。202 基礎各不同面的標高 +0~203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸177。2020+204 基礎上面不水平度 每米 5，全長 105 豎向偏差 每米 5，全長 106預埋地腳螺栓標高（頂端） 中心距（根和頂兩處測量）+20~0177。225 / 1017預埋地腳螺栓孔中心位置 深度 孔壁垂直度177。10+20~010 安裝工藝一、快裝鍋爐安裝程序：二、基礎放線驗收：將鍋爐房內(nèi)清掃干凈，清除地腳螺栓孔內(nèi)及灰坑內(nèi)的雜物。根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎圖放出各個設備的安裝基線。（1）鍋爐縱向中心線和橫向輪廓線。（2）鍋爐軸中心線或鍋爐前面板基準線，如有多臺鍋爐時應一次放出基準線。在安裝不同型號的鍋爐而上煤為一個系統(tǒng)時，應保證煤斗中心在一條中心線上。（3）鼓風機、引風機縱、橫向中心基準線。（4）水泵縱、橫向中心基準線。（5）鈉離子交換器縱、橫向中心基準線。（6）鍋爐基礎標高基準點，在鍋爐基礎上或基礎四周選有關的若干點分別作出標記，各標記間的相對位移不應超過 3mm。當基礎尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達到安裝要求后，再進行安裝?；A放線驗收應有記錄，并作為竣工資料歸檔。三、鍋爐本體安袋：鍋爐水平運輸：（1）由于快裝鍋爐重量較大，現(xiàn)場搬運采用滾運方法。運輸前應先選好路線，大型設備主要考慮用一臺45T 吊車由吊裝吊下就位，滾杠拖排運輸?shù)规湢恳?。用多個起道器將設備抬升至設備所在高度，再用滾杠拖排運輸?shù)规湢恳猎O備基礎上。根據(jù)本工程的實際狀況，計劃在首層 DE/1 軸線位置以及 DE/6 軸線準備工作 基礎驗收與放線 鍋爐就位與找正本體管路與儀表 水壓試驗 輔機安裝 烘煮爐24 小時試運行26 / 101位置預留設備運輸通道孔洞，具體見設備運輸平面圖。（2）用千斤頂將鍋爐先進鍋爐房的一端頂起，放進滾杠，用卷揚機或倒鏈牽引前進，在前進過程中，隨時撥正滾杠，防止拉偏，井隨時向前倒?jié)L杠和道木。道木應稍高于鍋爐基礎，保障基礎不受損壞。當鍋爐運到基礎上以后，不撤滾杠先進行找正。應達到下列要求：（1）鍋爐爐排前軸中心線應與基礎前軸中心基準線相吻合，允許偏差177。2mm。（2）鍋爐縱向中心線與基礎縱向中心基準線相吻合，或鍋爐支架橫向外邊緣與基礎橫向輪廓線相吻合，允許偏差177。10mm。（3）鍋爐標高允許偏差177。5mm，可根據(jù)基礎放線驗收時，基礎上平面標高的差值。預先制作墊鐵，把標高調(diào)整到允許范圍。撤出滾杠使鍋爐就位：（1）撤滾杠時用道木或木方將鍋爐一端墊好，防止撤滾杠時爐體滑動。用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾杠，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎上。再用千斤頂將一端頂起，撤出其余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎上。（2）鍋爐就位后應進行校正，因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移，如有位移時，可用千斤校正，達到找正的允差以內(nèi)。鍋爐找平（1）鍋爐縱向找平：①用水平尺（水平尺長度不小于 600mm）檢查鍋爐的縱向水平度。檢查點最少前后兩處。要求鍋爐縱向應水平或略坡向爐膛后部，但最大傾斜度不大于 10mm。②當鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當厚的鋼板，使之達到水平度的要求，墊鐵間距一般為 500~1000mm，墊鐵長度等于支架寬度，墊鐵寬度為 100~120mm。（2）鍋爐橫向找平①打開前煙箱，在平封頭上找出或核定原制造時的水平中心線，用玻璃管水平測定水平線的兩端點，其不水平度全長應小于 2mm。②用水平尺（長度不小于 600mm）放在鍋爐的橫向排面上檢查橫向水平度，檢查點最少為前后兩處，橫向傾斜度應下大于 5mm，且前后傾斜方向應一致，即在允許范圍內(nèi)有傾斜時不能是扭斜。③當鍋爐橫向不平時，用千斤頂將鍋爐低的一側支架同時頂起，在支架下墊以適當厚度的鋼板，墊鐵間距一般為 500~1000mm，墊鐵長度為支架寬度，墊鐵寬度為 100~120mm。④用玻璃管水平校核兩側鍋爐水位計的高度，兩側水位計的可見水位最低點高度應一致，偏差不應超過2mm。當兩側水位計高低不一致時，應查明原因，如水位計引出管沒有問題，則應在偏差允許范圍內(nèi)重調(diào)鍋爐橫向水平，互相照顧，使之均達到合格范圍。（3）鍋爐支架下墊鐵應接觸嚴密，用手錘輕敲不松動，而后將墊鐵間與支架間進行點焊。27 / 101四、爐底風室的密封要求：鍋爐支架的底板與基礎之間必須用水泥砂漿填實堵嚴，表面抹平。鍋爐支架與基礎之間的密封墻應砌筑嚴密，墻表面應抹水泥砂漿。鍋爐安裝完畢后，基礎上的預留孔洞應砌好，并用水泥砂漿抹嚴。 鍋爐附件安裝一、安全閥安裝：安全閥的規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設計要求。此工程鍋爐額定蒸發(fā)量為 2T/h，應裝設兩個安全閥。由于鍋爐水壓試驗壓力高于安全閥的工作壓力，所以安全閥不參加鍋爐水壓試驗。水壓試驗時，可將安全閥管座用盲板法蘭封閉，也可在已就位的安全閥與管座間加鋼板死墊，但要注意，當試壓完畢后應立即將死墊拆除，切勿疏忽漏拆。安全閥上必須有下列裝置：① 杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架；② 彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。蒸汽鍋爐的安全閥應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積（不小于安全閥出口截面積） ，保證排汽暢通。 安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管（可用 Dgl5 鋼管） ，在排汽管和疏水管上都不允許裝設閥門。二、彈簧管壓力表安裝：壓力表的規(guī)格、精度級別、量程范圍、安裝地點等必須嚴格按設計要求進行。壓力表安裝前必須經(jīng)過校驗，并在刻度盤上用紅線標出工作壓力點。壓力表裝設應符合下列要求：①便于觀察和吹洗的位置，并應防止受到高溫、冰凍和震動的影響。②壓力表的最大量程應為工作壓力的 ～3 倍，最好選用 2 倍；表盤直徑不應小于 100mm。③壓力表應裝存水彎，在表與存水彎間應安裝三通表用旋塞，以便沖洗管路和拆換壓力表。鋼管存水彎的內(nèi)徑應不小于 10mm，壓力表的導壓管不得泄漏。電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表。電接點壓力表的作用主要是：①高低壓報警。②控制設備起停。三、溫度計安裝：溫度計的量程、規(guī)格、尾長應符合設計要求。溫度計安裝最好在投入使用前逐個裝好，并加以防護，防止碰壞或丟失。28 / 101內(nèi)標式溫度計安裝：溫度計的絲扣部分應纏麻涂白鉛油或纏生料帶，密封墊應涂石墨粉（石墨粉可用少許機油調(diào)合） ，結合處應嚴密不漏，溫度計的標尺應朝向便于觀察的地方。壓力式溫度計安裝：工藝同上。溫度計的感溫器端應裝在管道中心，毛細管應固定好，防止碰斷，其多余部分應盤好固定在安全處。溫度計的表盤應安裝在便于觀察的位置，表盤上或表殼上應用紅線劃出最高運行溫度的標志。壓力式電接點溫度計的安裝：與壓力式溫度計安裝要求相同。其作用是報警和自控，與電接點壓力表相似。四、水位表安裝：每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于 表。水位表安裝前應檢查旋塞轉動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應更換填料，水位表的玻璃管或玻璃板應干凈透明。水位表安裝時，應使水位表的上下兩個接口保持垂直和同心。玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應嚴密。玻璃板應完整無缺損，與玻璃板的接觸面應平整，無溝痕與麻點，墊片裁剪要適宜，墊片上應涂油質(zhì)石墨粉，壓緊螺栓時，應對稱擰緊，用力適中而均勻，防止壓偏或損壞玻璃板。水位表應有放水旋塞，以便沖洗水位表。放水管應接至安全地點。水位表的玻璃管或玻璃板最低可見邊緣應比最低安全可見水位低 25mm；最高可見邊緣應比最高可見水位高 25mm。水位表裝好后應用紅油漆準確標明最高水位。正常水位和最低水位線。玻璃管水位表應裝有防護罩，防止損壞時傷人。采用雙色水位表時，每臺爐只裝一個，另一個應裝普通無色水位表。水位表和鍋筒之間汽水連通管的內(nèi)徑不得小于 18mm，連通管應盡可能地縮短。汽連通管的凝結水應能自行流向水位表（稍向下坡） ，水連通管的水應能自行流向鍋筒（稍向上揚） 。五、排污閥安裝：此工程鍋爐設備的額定蒸發(fā)量為 2t/h，排污管應裝兩個串聯(lián)的排污閥。每臺鍋爐應裝獨立的排污管，排污管應盡量減少彎頭（彎頭應用煨制彎管，其彎曲半徑 R 應不小于管子直徑的 倍） ，保證排污暢通并接到室外安全的地點或排污膨脹箱。鍋爐的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。 鍋爐配套設備及附屬設備安裝工業(yè)鍋爐房配裝的水泵一般均為整裝水泵，安裝時只作清掃不必解體。將水泵上好地腳螺栓在基礎上就位，與基準線相吻合。用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應有明顯的偏斜。找平找正后進行二次灌漿，灌漿要求同風機安裝。29 / 101聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機軸的同心度。兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面的間隙以設備技術文件的規(guī)定為準。軸承箱清洗加油。水泵出入口管的連接，必須在泵體安裝完畢，地腳螺栓緊固后進行。水泵出入口管與泵體不得強行連接，管子不得對泵體產(chǎn)生任何應力。試運行：①先單獨試轉電機轉動方向正確且無異?，F(xiàn)象。②安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前用手轉動水泵軸，應轉動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。③泵啟動前應將出口閥門關閉。 （防止啟動時超負荷，然后啟動電機，當達到額定轉速后，緩慢打開出口閥門，使其保持工作壓力。連續(xù)試運時間應不小于 2 小時。④運轉中不應有不正常的聲音。⑤各密封部位不應泄漏。⑥各緊固連接部位不應松動。⑦滾動軸承溫度不應高于 75℃，滑動軸承溫度不應高于 70℃。⑧填料的溫升應正常，普通軟填料應有少量的泄漏（每分鐘不超過 1020 滴） 。⑨作好試運記錄。二、軟化水設備安裝：低壓鍋爐的水處理一般用鈉離子交換水處理方法，在工藝上又分固定床順流再生或逆流再生和浮動床三種方式，施工時要注意到這三種工藝在管道布置上有所不同。離子交換器安裝前，應先檢查設備表面有無撞痕、罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落或損傷應管包布及濾頭等有無損壞，如有損壞應更換。鈉離子交換器安裝：將罐體吊裝在劃好安裝基準線的基礎上并上好地腳螺栓，用墊鐵找直找正，罐體垂直要求為 1/1000。吊裝時要防止損壞設備。設備配管：一般采用鍍鋅鋼管或塑料管，螺紋連接，絲扣處應纏麻涂白鉛油或用聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做密封填料，接口要嚴密。所有閥門安裝的位置和標高應便于操作。配管完畢后，根據(jù)廠家安裝說明書要求進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭、閥門等，不滲漏為合格。裝填新樹脂前，罐內(nèi)及系統(tǒng)應先進行沖洗。樹脂層裝填高度按設備說明書要求進行。鹽水箱（池）安裝，如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可。三、管道設備系統(tǒng)安裝工藝流程系統(tǒng)安裝程序：首先鍋爐管道安裝，其他主要設備就位后進行配管，最后進行水壓試驗保溫和調(diào)校。30 / 101流程圖如下：管道連接的技術要求(1)管道焊接連接：本工程采用手工電弧焊，單面焊接雙面成型的方法進行。管道焊縫位置的選擇：焊接前，應清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側不小于 10～15mm 范圍內(nèi)的表面鐵銹應清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設置應符合以下規(guī)定：? 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于等于 150mm 時，不應小于 150mm；當公稱直徑小于 150mm 時，不應小于管道直徑。? 焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于 100mm，且不得小于管道直徑。? 環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應小于 100mm，并且不得設在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。不得在管道焊縫及邊緣開孔。? 坡口的加工及處理；焊口當管道壁厚超過 4mm 時，為保證管道能充分焊透，應進行坡口，坡口的對口型及組對要求見下表：手工電弧焊對口型式及組對要求接 頭 尺 寸接頭名稱壁 厚 間 隙 鈍 邊 坡口角度備 注安 裝 準 備 材 料 檢 驗支 架 預 制制 作 安 裝防 腐 除 銹沖 洗防 腐保 溫系 統(tǒng) 試 壓鍋 爐 房工 藝 設 備 管 道 安 裝 熱 水 采 暖 水 泵 安 裝 配 管 補 水 系 統(tǒng) 配 管 換 熱 器 安 裝 配 管 煙 道 安 裝 及 配 管一 層管 道 試 壓驗 收 交 用31 / 101管接頭為 V 型坡 口588122360706065?≤4mm 管子對接如能保證焊透可不開坡口坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產(chǎn)生