【正文】 查批準(zhǔn)簽章。施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工條件的水源、電源、大型機(jī)具運(yùn)輸車進(jìn)出的道路；材料、設(shè)備、機(jī)具存放場地和倉庫等。施工現(xiàn)場應(yīng)有安全消防措施。冬、雨季施工時(shí)應(yīng)有防寒、防雨措施。設(shè)備基礎(chǔ)已完工，其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以上，否則不得承重。檢驗(yàn)土建施工中的預(yù)留孔洞，溝槽及各類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求?；炷粱A(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許扁差（mm）1 基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱橫軸線） 177。202 基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)高 +0~203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸177。2020+204 基礎(chǔ)上面不水平度 每米 5，全長 105 豎向偏差 每米 5，全長 106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端） 中心距（根和頂兩處測量）+20~0177。225 / 1017預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置 深度 孔壁垂直度177。10+20~010 安裝工藝一、快裝鍋爐安裝程序：二、基礎(chǔ)放線驗(yàn)收：將鍋爐房內(nèi)清掃干凈，清除地腳螺栓孔內(nèi)及灰坑內(nèi)的雜物。根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放出各個(gè)設(shè)備的安裝基線。（1）鍋爐縱向中心線和橫向輪廓線。（2）鍋爐軸中心線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線，如有多臺鍋爐時(shí)應(yīng)一次放出基準(zhǔn)線。在安裝不同型號的鍋爐而上煤為一個(gè)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)保證煤斗中心在一條中心線上。（3）鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)縱、橫向中心基準(zhǔn)線。（4）水泵縱、橫向中心基準(zhǔn)線。（5）鈉離子交換器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。（6）鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干點(diǎn)分別作出標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對位移不應(yīng)超過 3mm。當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時(shí)，必須經(jīng)過修正達(dá)到安裝要求后，再進(jìn)行安裝?；A(chǔ)放線驗(yàn)收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。三、鍋爐本體安袋：鍋爐水平運(yùn)輸：（1）由于快裝鍋爐重量較大，現(xiàn)場搬運(yùn)采用滾運(yùn)方法。運(yùn)輸前應(yīng)先選好路線，大型設(shè)備主要考慮用一臺45T 吊車由吊裝吊下就位，滾杠拖排運(yùn)輸?shù)规湢恳?。用多個(gè)起道器將設(shè)備抬升至設(shè)備所在高度，再用滾杠拖排運(yùn)輸?shù)规湢恳猎O(shè)備基礎(chǔ)上。根據(jù)本工程的實(shí)際狀況，計(jì)劃在首層 DE/1 軸線位置以及 DE/6 軸線準(zhǔn)備工作 基礎(chǔ)驗(yàn)收與放線 鍋爐就位與找正本體管路與儀表 水壓試驗(yàn) 輔機(jī)安裝 烘煮爐24 小時(shí)試運(yùn)行26 / 101位置預(yù)留設(shè)備運(yùn)輸通道孔洞，具體見設(shè)備運(yùn)輸平面圖。（2）用千斤頂將鍋爐先進(jìn)鍋爐房的一端頂起，放進(jìn)滾杠，用卷揚(yáng)機(jī)或倒鏈牽引前進(jìn)，在前進(jìn)過程中，隨時(shí)撥正滾杠，防止拉偏，井隨時(shí)向前倒?jié)L杠和道木。道木應(yīng)稍高于鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受損壞。當(dāng)鍋爐運(yùn)到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進(jìn)行找正。應(yīng)達(dá)到下列要求：（1）鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差177。2mm。（2）鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，或鍋爐支架橫向外邊緣與基礎(chǔ)橫向輪廓線相吻合，允許偏差177。10mm。（3）鍋爐標(biāo)高允許偏差177。5mm，可根據(jù)基礎(chǔ)放線驗(yàn)收時(shí)，基礎(chǔ)上平面標(biāo)高的差值。預(yù)先制作墊鐵，把標(biāo)高調(diào)整到允許范圍。撤出滾杠使鍋爐就位：（1）撤滾杠時(shí)用道木或木方將鍋爐一端墊好，防止撤滾杠時(shí)爐體滑動(dòng)。用兩個(gè)千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾杠，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將一端頂起，撤出其余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。（2）鍋爐就位后應(yīng)進(jìn)行校正，因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移，如有位移時(shí)，可用千斤校正，達(dá)到找正的允差以內(nèi)。鍋爐找平（1）鍋爐縱向找平：①用水平尺（水平尺長度不小于 600mm）檢查鍋爐的縱向水平度。檢查點(diǎn)最少前后兩處。要求鍋爐縱向應(yīng)水平或略坡向爐膛后部，但最大傾斜度不大于 10mm。②當(dāng)鍋爐縱向不平時(shí)，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當(dāng)厚的鋼板，使之達(dá)到水平度的要求，墊鐵間距一般為 500~1000mm，墊鐵長度等于支架寬度，墊鐵寬度為 100~120mm。（2）鍋爐橫向找平①打開前煙箱，在平封頭上找出或核定原制造時(shí)的水平中心線，用玻璃管水平測定水平線的兩端點(diǎn)，其不水平度全長應(yīng)小于 2mm。②用水平尺（長度不小于 600mm）放在鍋爐的橫向排面上檢查橫向水平度，檢查點(diǎn)最少為前后兩處，橫向傾斜度應(yīng)下大于 5mm，且前后傾斜方向應(yīng)一致，即在允許范圍內(nèi)有傾斜時(shí)不能是扭斜。③當(dāng)鍋爐橫向不平時(shí)，用千斤頂將鍋爐低的一側(cè)支架同時(shí)頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵間距一般為 500~1000mm，墊鐵長度為支架寬度，墊鐵寬度為 100~120mm。④用玻璃管水平校核兩側(cè)鍋爐水位計(jì)的高度，兩側(cè)水位計(jì)的可見水位最低點(diǎn)高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)超過2mm。當(dāng)兩側(cè)水位計(jì)高低不一致時(shí)，應(yīng)查明原因，如水位計(jì)引出管沒有問題，則應(yīng)在偏差允許范圍內(nèi)重調(diào)鍋爐橫向水平，互相照顧，使之均達(dá)到合格范圍。（3）鍋爐支架下墊鐵應(yīng)接觸嚴(yán)密，用手錘輕敲不松動(dòng)，而后將墊鐵間與支架間進(jìn)行點(diǎn)焊。27 / 101四、爐底風(fēng)室的密封要求：鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿填實(shí)堵嚴(yán)，表面抹平。鍋爐支架與基礎(chǔ)之間的密封墻應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻表面應(yīng)抹水泥砂漿。鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)上的預(yù)留孔洞應(yīng)砌好，并用水泥砂漿抹嚴(yán)。 鍋爐附件安裝一、安全閥安裝：安全閥的規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。此工程鍋爐額定蒸發(fā)量為 2T/h，應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥。由于鍋爐水壓試驗(yàn)壓力高于安全閥的工作壓力，所以安全閥不參加鍋爐水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)，可將安全閥管座用盲板法蘭封閉，也可在已就位的安全閥與管座間加鋼板死墊，但要注意，當(dāng)試壓完畢后應(yīng)立即將死墊拆除，切勿疏忽漏拆。安全閥上必須有下列裝置：① 杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；② 彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。蒸汽鍋爐的安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積（不小于安全閥出口截面積） ，保證排汽暢通。 安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管（可用 Dgl5 鋼管） ，在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。二、彈簧管壓力表安裝：壓力表的規(guī)格、精度級別、量程范圍、安裝地點(diǎn)等必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。壓力表安裝前必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在刻度盤上用紅線標(biāo)出工作壓力點(diǎn)。壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：①便于觀察和吹洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響。②壓力表的最大量程應(yīng)為工作壓力的 ～3 倍，最好選用 2 倍；表盤直徑不應(yīng)小于 100mm。③壓力表應(yīng)裝存水彎，在表與存水彎間應(yīng)安裝三通表用旋塞，以便沖洗管路和拆換壓力表。鋼管存水彎的內(nèi)徑應(yīng)不小于 10mm，壓力表的導(dǎo)壓管不得泄漏。電接點(diǎn)壓力表安裝同彈簧管式壓力表。電接點(diǎn)壓力表的作用主要是：①高低壓報(bào)警。②控制設(shè)備起停。三、溫度計(jì)安裝：溫度計(jì)的量程、規(guī)格、尾長應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。溫度計(jì)安裝最好在投入使用前逐個(gè)裝好，并加以防護(hù)，防止碰壞或丟失。28 / 101內(nèi)標(biāo)式溫度計(jì)安裝：溫度計(jì)的絲扣部分應(yīng)纏麻涂白鉛油或纏生料帶，密封墊應(yīng)涂石墨粉（石墨粉可用少許機(jī)油調(diào)合） ，結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密不漏，溫度計(jì)的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的地方。壓力式溫度計(jì)安裝：工藝同上。溫度計(jì)的感溫器端應(yīng)裝在管道中心，毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷，其多余部分應(yīng)盤好固定在安全處。溫度計(jì)的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置，表盤上或表殼上應(yīng)用紅線劃出最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。壓力式電接點(diǎn)溫度計(jì)的安裝：與壓力式溫度計(jì)安裝要求相同。其作用是報(bào)警和自控，與電接點(diǎn)壓力表相似。四、水位表安裝：每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于 表。水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時(shí)應(yīng)更換填料，水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明。水位表安裝時(shí)，應(yīng)使水位表的上下兩個(gè)接口保持垂直和同心。玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴(yán)密。玻璃板應(yīng)完整無缺損，與玻璃板的接觸面應(yīng)平整，無溝痕與麻點(diǎn)，墊片裁剪要適宜，墊片上應(yīng)涂油質(zhì)石墨粉，壓緊螺栓時(shí)，應(yīng)對稱擰緊，用力適中而均勻，防止壓偏或損壞玻璃板。水位表應(yīng)有放水旋塞，以便沖洗水位表。放水管應(yīng)接至安全地點(diǎn)。水位表的玻璃管或玻璃板最低可見邊緣應(yīng)比最低安全可見水位低 25mm；最高可見邊緣應(yīng)比最高可見水位高 25mm。水位表裝好后應(yīng)用紅油漆準(zhǔn)確標(biāo)明最高水位。正常水位和最低水位線。玻璃管水位表應(yīng)裝有防護(hù)罩，防止損壞時(shí)傷人。采用雙色水位表時(shí)，每臺爐只裝一個(gè)，另一個(gè)應(yīng)裝普通無色水位表。水位表和鍋筒之間汽水連通管的內(nèi)徑不得小于 18mm，連通管應(yīng)盡可能地縮短。汽連通管的凝結(jié)水應(yīng)能自行流向水位表（稍向下坡） ，水連通管的水應(yīng)能自行流向鍋筒（稍向上揚(yáng)） 。五、排污閥安裝：此工程鍋爐設(shè)備的額定蒸發(fā)量為 2t/h，排污管應(yīng)裝兩個(gè)串聯(lián)的排污閥。每臺鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少彎頭（彎頭應(yīng)用煨制彎管，其彎曲半徑 R 應(yīng)不小于管子直徑的 倍） ，保證排污暢通并接到室外安全的地點(diǎn)或排污膨脹箱。鍋爐的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。 鍋爐配套設(shè)備及附屬設(shè)備安裝工業(yè)鍋爐房配裝的水泵一般均為整裝水泵，安裝時(shí)只作清掃不必解體。將水泵上好地腳螺栓在基礎(chǔ)上就位，與基準(zhǔn)線相吻合。用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜。找平找正后進(jìn)行二次灌漿，灌漿要求同風(fēng)機(jī)安裝。29 / 101聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機(jī)軸的同心度。兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。軸承箱清洗加油。水泵出入口管的連接，必須在泵體安裝完畢，地腳螺栓緊固后進(jìn)行。水泵出入口管與泵體不得強(qiáng)行連接，管子不得對泵體產(chǎn)生任何應(yīng)力。試運(yùn)行：①先單獨(dú)試轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確且無異?，F(xiàn)象。②安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。③泵啟動(dòng)前應(yīng)將出口閥門關(guān)閉。 （防止啟動(dòng)時(shí)超負(fù)荷，然后啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，緩慢打開出口閥門，使其保持工作壓力。連續(xù)試運(yùn)時(shí)間應(yīng)不小于 2 小時(shí)。④運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音。⑤各密封部位不應(yīng)泄漏。⑥各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。⑦滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于 75℃，滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于 70℃。⑧填料的溫升應(yīng)正常，普通軟填料應(yīng)有少量的泄漏（每分鐘不超過 1020 滴） 。⑨作好試運(yùn)記錄。二、軟化水設(shè)備安裝：低壓鍋爐的水處理一般用鈉離子交換水處理方法，在工藝上又分固定床順流再生或逆流再生和浮動(dòng)床三種方式，施工時(shí)要注意到這三種工藝在管道布置上有所不同。離子交換器安裝前，應(yīng)先檢查設(shè)備表面有無撞痕、罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落或損傷應(yīng)管包布及濾頭等有無損壞，如有損壞應(yīng)更換。鈉離子交換器安裝：將罐體吊裝在劃好安裝基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上并上好地腳螺栓，用墊鐵找直找正，罐體垂直要求為 1/1000。吊裝時(shí)要防止損壞設(shè)備。設(shè)備配管：一般采用鍍鋅鋼管或塑料管，螺紋連接，絲扣處應(yīng)纏麻涂白鉛油或用聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做密封填料，接口要嚴(yán)密。所有閥門安裝的位置和標(biāo)高應(yīng)便于操作。配管完畢后，根據(jù)廠家安裝說明書要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭、閥門等，不滲漏為合格。裝填新樹脂前，罐內(nèi)及系統(tǒng)應(yīng)先進(jìn)行沖洗。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。鹽水箱（池）安裝，如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可。三、管道設(shè)備系統(tǒng)安裝工藝流程系統(tǒng)安裝程序：首先鍋爐管道安裝，其他主要設(shè)備就位后進(jìn)行配管，最后進(jìn)行水壓試驗(yàn)保溫和調(diào)校。30 / 101流程圖如下：管道連接的技術(shù)要求(1)管道焊接連接：本工程采用手工電弧焊，單面焊接雙面成型的方法進(jìn)行。管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于 10～15mm 范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：? 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管道直徑。? 焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管道直徑。? 環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于 100mm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。不得在管道焊縫及邊緣開孔。? 坡口的加工及處理；焊口當(dāng)管道壁厚超過 4mm 時(shí)，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)行坡口，坡口的對口型及組對要求見下表：手工電弧焊對口型式及組對要求接 頭 尺 寸接頭名稱壁 厚 間 隙 鈍 邊 坡口角度備 注安 裝 準(zhǔn) 備 材 料 檢 驗(yàn)支 架 預(yù) 制制 作 安 裝防 腐 除 銹沖 洗防 腐保 溫系 統(tǒng) 試 壓鍋 爐 房工 藝 設(shè) 備 管 道 安 裝 熱 水 采 暖 水 泵 安 裝 配 管 補(bǔ) 水 系 統(tǒng) 配 管 換 熱 器 安 裝 配 管 煙 道 安 裝 及 配 管一 層管 道 試 壓驗(yàn) 收 交 用31 / 101管接頭為 V 型坡 口588122360706065?≤4mm 管子對接如能保證焊透可不開坡口坡口可用氣焊坡口，施焊時(shí)必須清除坡口產(chǎn)生