【正文】 性的要求是所有供方的義務(wù)。特殊特性必須滿足顧客規(guī)定的指數(shù)要求。 e 。反饋、評定和糾正措施 本過程的輸入和輸出: 生產(chǎn)試運行 240。 240。 測量系統(tǒng)分析 240。 初始過程能力研究 240。 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 240。 240。 生產(chǎn)確認(rèn)試驗 240。 包裝評價 240。 生產(chǎn)控制計劃 240。 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 240。 e 應(yīng)用控制圖和其他技術(shù)識別過程變差，分析原因，采取措施來減少變差。 e 不僅注意變差的特殊原因，還要了解普通原因，以尋找減少這些變差源的途徑，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)。 e 應(yīng)提出包括成本、進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)的建議供顧客評審，是否實施或進(jìn)入了下一水平的產(chǎn)品設(shè)計，將由顧客決定。 e 。 e 產(chǎn)品和服務(wù)的詳細(xì)為策劃活動所顯示出的過程能力并不能保證顧客總是滿意。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客的環(huán)境下應(yīng)用。在這一段供方和顧客可以共同學(xué)到很大東西，可以進(jìn)以步評價質(zhì)量策劃工作的有效性。產(chǎn)品使用階段需要供方參與。 e 在產(chǎn)品的使用階段，顧客和供方需要合作進(jìn)行必要的糾正措施，進(jìn)行不斷的改進(jìn)，達(dá)到顧客的滿意。 e 。 e 在交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進(jìn)。 e 對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣應(yīng)考慮質(zhì)量、價格和交付。 e 第一次有問題若不能及時糾正，常會損害供方的信譽及合作關(guān)系 e 供方和顧客要共同奮斗傾聽“顧客的呼聲”，這是十分重要的。 e 本階段獲取的經(jīng)驗將為顧客和供方提供所需的知識、提出建議，通過減少過程、庫存和降低質(zhì)量成本達(dá)到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。 e 。第三章 控制計劃方法論1 概述？ 可以從以下幾個方面了解控制計劃： e 其目的是有助于供方按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品； e 其途徑是通過一種結(jié)構(gòu)化的方法為系統(tǒng)設(shè)計、選擇和實施增值性的控制方法； e 對最大限度減少產(chǎn)品/過程的變差的系統(tǒng)作簡要的書面描述； e 控制計劃不能替代作業(yè)指導(dǎo)書； e 適用于制造過程和技術(shù)的廣泛領(lǐng)域； e 是整個質(zhì)量策劃過程的一個重要階段； e 描述了過程的每個階段（包括進(jìn)貨、加工、出廠）所需的控制措施，保證過程輸出受控； e 過程的目標(biāo)是持續(xù)更新和改進(jìn)，控制計劃反映了這一策略； e 控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中維護和使用，它是動態(tài)文件； e 某單個控制計劃適用于相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組或一個系列的產(chǎn)品； e 控制計劃是重要的防錯措施； e 特殊特性必須體現(xiàn)在控制計劃中。 e 必須針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/或材料各層次上制定控制計劃（）； e 控制計劃的格式可自行確定，但本手冊中推薦的表格中所要求的內(nèi)容必須包括； e 控制計劃要求包括原材料及零件制造過程； e 控制計劃應(yīng)列出過程控制中使用的控制措施； e 需要時，控制計劃必須包括三個階段：樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)。前一個控制計劃是后一個控制計劃的基礎(chǔ)。 e 必須用多方論證的方法制訂控制計劃； e 下列情況發(fā)生時，如必要必須評審和更新控制計劃：? 產(chǎn)品更改；? 過程更改；? 過程不穩(wěn)定；? 檢驗方法、頻次等修訂。 e 控制計劃是APQP的輸出。制訂控制計劃的信息來源包括：? 過程流程圖；? SFMEA、DFMEA、PFMEA；? 產(chǎn)品/過程特殊特性；? 相似零件的經(jīng)驗；? 設(shè)計評審；? 優(yōu)化方法（如QFD、DOE、失效樹分析等）；? 小組對過程的分析和了解，找出影響產(chǎn)品/過程變差的主要原因，針對性地采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧?，詳見SPC參考手冊。 e 質(zhì)量? 減少缺陷，提高質(zhì)量；? 對產(chǎn)品/過程提供完整評價的結(jié)構(gòu)性方法；? 識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸出變差）的過程特性的變差源（輸入變差）。 e 顧客滿意度? 集中資源于顧客關(guān)心的產(chǎn)品和過程上；? 資源的正確分配有利于降低成本。 e 交流 ? 動態(tài)文件，識別并傳遞產(chǎn)品/過程特性、控制方法和測量方法的變化。2過程的分析和控制方法 采取適當(dāng)?shù)倪^程控制方法既能有效地控制過程，使產(chǎn)品/服務(wù)滿足顧客要求，又能節(jié)約費用。其關(guān)鍵是正確地識別不同類型的過程中影響產(chǎn)品特性變差的最主要的過程特性變差源，從而制訂有針對性的恰當(dāng)?shù)目刂品椒ā? 過程分析的方法很多，其他如質(zhì)量管理的老七種工具、新七種工具。下面是采用因果圖(老七種工具之一) 進(jìn)行過程分析的概念:方法和制度環(huán)境人員顧客要求顧客滿意設(shè)備材料協(xié)作 ? 持續(xù)改進(jìn) 冶金學(xué) 機器 化學(xué) 材料準(zhǔn)備 尺寸 夾具 工裝 協(xié)作 濕度 設(shè)定 交流 照明 指導(dǎo)書培訓(xùn)/知識 環(huán)境溫度 測量系統(tǒng)操作變差 清潔度 預(yù)防維護 人機工程學(xué)持續(xù)改進(jìn)循環(huán)圖1將過程類型組織分為原因和后果模型,其中第一級的分類為:人員、材料、設(shè)備、方法和制度。示例描述了使用相應(yīng)的控制計劃進(jìn)行的制造和裝配情況，以顯示以下各頁中所描述的典型文件，成功地制訂節(jié)省費用的過程的關(guān)鍵是識別變差源和合適的控制方法。 以裝備設(shè)定為主的過程e 零件/過程：汽車網(wǎng)格塑料件/注塑e 技術(shù)要求：尺寸合格、表面無傷痕、流痕和縮痕e 過程分析：對產(chǎn)品特性能力研究表明，如果設(shè)備調(diào)整適當(dāng)，過程具備很高的能力穩(wěn)定性。設(shè)備的設(shè)定是影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素。e 控制項目和方法：由于外觀、尺寸已列入特殊特性，需要監(jiān)控外，將機器參數(shù)的設(shè)定作為需要監(jiān)控的過程特殊，制訂設(shè)定操作卡，定期檢查設(shè)定，每次設(shè)定后，進(jìn)行首件檢查。 e 控制計劃：參見APQP手冊第47頁。 e 零件/過程：電子器件線路板/鉛焊 e 技術(shù)要求：100%通電 e 過程分析：經(jīng)分析，影響產(chǎn)品質(zhì)量的有兩個主要的過程特性：波峰高度和焊料濃度。 e 控制項目和和方法：自動進(jìn)料器可以通過感應(yīng)波峰高度并自動補償。采用自動檢驗方法進(jìn)行100%檢驗。焊料濃度定期或按進(jìn)料批次做試驗檢驗，采用XMR圖。 e 控制計劃：參見APQP手冊48頁。 e 零件/過程：金屬鑄件/切割 e 技術(shù)要求：相對定位面的切割深度和切割垂直度 e 過程分析：切割深度和切割垂直度是特殊產(chǎn)品特性，影響它們變差的主要因素是夾具/托盤的積留鐵屑。 e 控制項目和方法：除使用XR圖監(jiān)控切割深度和切割垂直度外，夾具/托盤的清潔和鑄件正確安裝作為監(jiān)控的過程特性，制訂操作卡，增加吹氣去除積留鐵屑的裝置，每一工作循環(huán)，用目測法檢查是否有積留鐵屑。 e 控制計劃：參見APQP手冊第49頁。 e 零件/過程：鋼框架/沖壓 e 技術(shù)要求：在鋼板上沖孔,并將鋼板形成若干規(guī)定的角度； e 過程分析：根據(jù)以往的經(jīng)驗，沖頭破損是次類工裝的問題，此外，當(dāng)沖壓形成角度時模具中移動的零件會產(chǎn)生變化。沖孔的直徑一般不會有明顯的變化，只要求它出現(xiàn)即可，尺寸未列為特殊特性。角度被列為特殊特性。只要沖孔正常，零件質(zhì)量有保證。 e 控制項目和方法：采用光束/光傳感器方法不間斷檢測監(jiān)控孔的出現(xiàn)，同時定期檢查和維護工具，每班、每批及修理后進(jìn)行首件檢查，檢驗孔尺寸和角度。 e 控制計劃：參見APQP手冊第50頁。 e 零件/過程：驅(qū)動軸節(jié)叉內(nèi)花鍵/拉削 e 技術(shù)要求：內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑 e 過程分析：內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑是產(chǎn)品的特殊特性，它的變差主要由拉刀的設(shè)計特性和磨損影響。 e 控制項目和方法：采用特殊的千分表每班進(jìn)行首2件尺寸檢查。在每次批準(zhǔn)生產(chǎn)之前在目測比較器上檢查正確的節(jié)徑和后角。 e 控制計劃：參見APQP手冊第51頁。 e 零件/過程：前照燈/校準(zhǔn) e 技術(shù)要求：前照燈光束圖形應(yīng)符合FMVSS法規(guī)要求。 e 過程分析：前照燈光束圖形的位置是否正確是通過在前照燈光束校準(zhǔn)屏進(jìn)行檢查。在實際操作中是采用兩個氣泡水準(zhǔn)儀安裝在前照燈上，操作人員通過調(diào)整校準(zhǔn)螺釘使水準(zhǔn)儀水泡居中而進(jìn)行校準(zhǔn)，操作人員的知識和管理是決定校準(zhǔn)變差的主要因素，因此也是必須進(jìn)行監(jiān)控的過程特性。 e 控制項目和方法：每一定數(shù)量的汽車抽出幾輛用前照燈光束校準(zhǔn)屏上進(jìn)行檢查。每臺車用氣泡水準(zhǔn)儀檢查氣泡是否居中，并做P圖。 e 控制計劃：參APQP手冊第52頁。 e 零件/過程：汽車罩蓋/SMC模型 e 過程要求：在罩蓋一端承受11N的沖擊力而不損壞； e 過程分析：經(jīng)分析，影響罩蓋承受沖擊載荷能力的主要因素有：原材料的成分、混合比、材料存儲時間以及混合過程的溫度，它們都是對產(chǎn)品（耐沖擊力）有重要影響的過程特性。乃沖擊能力已確定為產(chǎn)品的特殊特性。 e 控制項目和方法：每小時抽5件進(jìn)行耐沖擊力試驗，不出現(xiàn)失效。對材料成分、混合比、存儲期限和溫度分別進(jìn)行控制。原材料成分按批進(jìn)行檢驗，材料混合比按每批檢驗一次，并在每次混合后注明“最后使用”的存儲時間，溫度通過自動控制裝置和警報裝置進(jìn)行連續(xù)控制。 e 控制計劃：參見APQP手冊第53頁。 e 零件/過程：內(nèi)飾件/噴涂 e 技術(shù)要求：無塵噴涂 e 過程分析：無塵噴涂油漆為特殊產(chǎn)品特性。噴漆室的定期維護能保證噴漆過程無灰塵進(jìn)入。定期維護為應(yīng)監(jiān)控的過程特性。 e 控制項目和方法：定期檢測室內(nèi)灰塵含量，制定定期維護程序和設(shè)立灰塵含量檢測警報裝置。 e 控制計劃：參見APQP手冊第54頁。 e 零件/過程：注塑件/注塑 e 技術(shù)要求：注塑件無缺陷； e 過程分析：該注塑件的缺陷分析說明材料易吸收空氣中的濕氣，而導(dǎo)致水份過多，使注塑件產(chǎn)生缺陷。注塑機周圍的空氣濕度是重要的過程參數(shù)，干燥器的正常工作為監(jiān)控的過程特性。 e 控制項目和方法：對干燥器有計劃地定期檢查以保證其開動并正常工作。首件實行目測檢驗，以后進(jìn)行定期檢查。 e 控制計劃：參見APQP手冊第55頁。