壓力設(shè)備基本知識(shí)講座-資料下載頁
2025-05-05 22:18本頁面
【正文】 ? 夾渣 ? 氣孔 ? 其他缺陷 裂紋 （焊縫中原子結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋）按產(chǎn)生的溫度和時(shí)間不同又可分為熱裂紋和冷裂紋及再熱裂紋。熱裂紋主要發(fā)生在一次結(jié)晶過程出現(xiàn)在晶界；冷裂紋主要發(fā)生在二次結(jié)晶過程或焊接后一段時(shí)間才出現(xiàn)；再熱裂紋發(fā)生在焊接接頭冷卻后再加熱至（ 500700℃ ）時(shí)產(chǎn)生的裂紋。其危害使設(shè)備產(chǎn)生脆性破壞。危險(xiǎn)性最大 。 未焊透 （焊接工件金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象）產(chǎn)生原因：線能量過小，工件接頭的坡口角度小，間隙過小或鈍邊過大；工件壁厚不均，錯(cuò)邊量過大；其危害：一是減少焊縫的有效截面積，使焊接接頭強(qiáng)度降低；二是引起的應(yīng)力集中嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。防止措施：焊接時(shí)注意焊接角度觀察坡口兩側(cè)熔化情況，選用稍微大的焊接電流和線能量，注意清理坡口和焊縫上的雜物。 未熔合 焊縫金屬與母材金屬或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷 夾渣 ? （焊后熔渣殘存在焊縫中的夾雜物）其產(chǎn)生原因：坡口角度過小，焊接電流過小，熔渣粘度大等；手工焊時(shí)，焊條藥皮未被熔化；多層多道焊熔渣沒有清理干凈等；其危害：點(diǎn)狀?yuàn)A渣與氣孔相似，帶有尖角的夾渣易產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中，會(huì)擴(kuò)展為裂紋。防止措施：控制焊接電流，使熔池達(dá)到一定溫度，讓熔渣充分浮出；采用工藝性能良好的焊條；注意清理母材上和焊縫上的熔渣；等。 氣孔 ? （焊接時(shí)，熔池中的氣體在金屬凝固前來不及逸出而殘存于焊縫金屬內(nèi)所形成的空穴）其產(chǎn)生原因：焊條或焊劑受潮；焊條藥皮變質(zhì)，脫落；焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈；手工電弧焊時(shí)，采用過大電流，使用低氫堿性焊條焊接時(shí)電弧拉的過長；埋弧焊時(shí)使用過高的電弧電壓；氬弧焊時(shí)氬氣純度低，保護(hù)不好；等。防止措施：焊條、焊劑按要求進(jìn)行烘干；不使用藥皮脫落、開裂、變質(zhì)、焊芯銹蝕的焊條；焊件坡口兩側(cè)清理干凈；選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度；堿性焊條施焊時(shí)應(yīng)短弧操作等。 其他缺陷 咬邊、焊瘤、弧坑、未焊滿、燒穿、過熱、過燒、白點(diǎn)等 第七節(jié)電焊條牌號(hào)的含義 ? E5016 E焊條 50熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值 kg/mm 1全位置焊 16低氫鉀型 采用電流種類為交流或直流反接 第八節(jié)焊接工藝評(píng)定簡(jiǎn)介 ? 簡(jiǎn)介 ? 為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià) 壓力管道事故現(xiàn)場(chǎng) 壓力管道事故現(xiàn)場(chǎng) 壓力管道事故現(xiàn)場(chǎng) ? 謝謝大家 再見
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