m故障的定義ppt課件-資料下載頁
2025-05-05 18:19本頁面
【正文】 故障強動率 = 100(%) 停止時間 實際時間 ta tb tc td tx t 1 t 2 t 3 t 4 t a (6) 理論 C/T 適用基準 ① 設(shè)備導(dǎo)入說明書上記錄的時間 ② 設(shè)備導(dǎo)入時說明書上沒有記錄的理論 C/T 或 現(xiàn)在駕動設(shè)備 C/T 比記錄上的理論 C/T快的情況時測定的最佳時間定為基準 ③ 設(shè)備以改良保全改善時改善后的最佳時間定為基準 . ④ 運用 Cycle Time 理論 例子 (1) 純設(shè)備作 業(yè) : 設(shè)備的 1Cycle時間 (設(shè)備的精密時間 ) (2) 設(shè)備 人員的聯(lián)合作業(yè) ? 人員作業(yè)對 1Cycle 不起影響時 : 運用 (1) 項 ? 人員作業(yè)對 1Cycle起影響時 : 設(shè)備精密時間 + (人員精密時間 余地率 ) (3) 因人員的操作而左右性能的例子 : 不必要適用 著作權(quán)科建顧問所有，重製必究 23 00000000 設(shè)備綜合效率的算出 例 (1) 單獨設(shè)備 設(shè) 備 INPUT OUTPUT 2月 2日 作業(yè)日報 A MODEL 理論 Cycle Time : 2分 制訂者 : ○○○ 作業(yè)時間 : 580分 實際時間 : 500分 驅(qū)動時間 : 440分 60分 80分 教育 : 60分 , 它 SHOP 原因停止 : 20分 故障 : 30分 , M/C : 30分 生產(chǎn)數(shù)量 : 200個 , 良品數(shù)量 : 190個 驅(qū)動時間 實際時間 440分 500分 時間驅(qū)動率 = 100 = 100 = % 性能驅(qū)動率 = 100 = 100 = % 理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量 驅(qū)動時間 2分 200個 440分 良 品 率 = 100 = 100 = % 良品數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 190個 200個 設(shè)備綜合效率 = 時間驅(qū)動率 性能驅(qū)動率 良品率 = 100 = % 回 數(shù) 率 = 設(shè)備總和效率 作業(yè)率 = 100(%) = % 作業(yè) 率 = 100 = 100 = % 實際時間 作業(yè)時間 500個 580個 著作權(quán)科建顧問所有，重製必究 24 00000000 (2) LINE A B C D E F G Cycle Time : 1分 2分 ※ 時間驅(qū)動率 : Neck 工程設(shè)備基準 停止時間基準 (1) neck 工程自身停止 (2) 因為別的工程引起的 Neck工程停止 ※ 性能驅(qū)動率 : Neck 工程理論 C/T 基準 ※ 良 品 率 : 檢查工程或者最終工程基準 ,良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量 ( 有不合理的要素 , 但考慮 DATA收集效率性 ) 2月 4日 作業(yè)日報 NECK : D工程 理論 Cycle Time : 2分 制訂者 : ○○○ 作業(yè)時間 : 580分 實際時間 : 520分 驅(qū)動時間 : 440分 80分 80分 教育 : 60分 故障 : 30分 , M/C : 30分 A故障引起的 D停止 : 20分 生產(chǎn)數(shù)量 : 200個 , 良品數(shù)量 : 190個 (F工程里 CHECK) 加動時間 負荷時間 440分 520分 時間加動率 = 100 = 100 = % 性能加動率 = 100 = 100 = % 理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量 加動時間 2分 200個 440分 良 品 率 = 100 = 100 = % 良品數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 190個 200個 設(shè)備綜合效率 = 時間加動率 性能加動率 良品率 = % 100 = % 著作權(quán)科建顧問所有，重製必究 25 00000000 專業(yè)保全七步驟 1. 基本保全數(shù)據(jù)蒐集 (1) 運用設(shè)備月度管理記錄表 (2) 建立設(shè)備定期保全基準和計畫看板 (3) 建立設(shè)備故障數(shù)據(jù)管理庫 (4) 製作保全活動實績推移圖 (重大故障發(fā)生狀況、油原因故障件數(shù) ) 2. 基本保全問題對策 3. 改善保全基準設(shè)定 4. 延長設(shè)備的使用壽命 5. 建立定期保全制度 6. 設(shè)備難點保全 (使用查核表、柏拉圖和魚骨圖解決難點 ) 7. 建立設(shè)備綜合效率評價 (OEE
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